ООО "НПФ "СПЕЦОБОРУДОВАНИЕ"

  Прессы пневматические предназначены для выполнения пробивки пазов и отверстий, высечки углов перфорации в металлических листах. Возможно применение комбинированных штампов для одновременной пробивки пазов и отверстий. Могут комплектоваться: подающим устройством; столом; рольгангом. Для эксплуатации прессов необходима магистраль сжатого воздуха под давлением 0,7 МПа. Управление от педали или по техническому заданию одновременно от двух кнопок. Прессы могут работать автономно или в составе линии. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технические характеристики   Модель ППР-4 ППР-4/20 ППР-16 Номинальное усилие на ползуне, кН 40 40 160 — 200 Ход ползуна, мм 10 20 6 Закрытая высота. мм 120 145 100 Размеры стола, мм 400 x 400 400 x 400 400 x 400 Размеры провального отверстия, мм 80 x 80 80 x 80 80 x 80 Регулировка расстояния между столом и ползуном, мм ± 10 ± 10 ± 10 Наибольшая площадь среза, мм², при δср=40кгс/ мм² 100 100 400 Давление воздуха в сети, МПа 0,7 0,7 0,7 Габаритные размеры, ммдлинаширинавысота  7405401550с подставкой 7705501680с подставкой 1080510980 Масса, кг 230 250 400 ХАРАКТЕРИСТИКИ МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

      Предназначены для отрезки по упору или разметке полос металлических и неметаллических листовых заготовок. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ: рама; плита; плита ножа; траверса с верхним ножом; прижим; упор; пневмопанель; пневмоцилиндр; рычажная системы с направляющими колонками; блок управления.   Для базирования детали при резке применяется подвижной упор с фиксатором. Контроль устанавливаемого размера осуществляется визуально по перемещаемой линейке. Для эксплуатации ножниц, необходимо подключение магистрали сжатого воздуха под давлением 0,6 МПа. Количество резов в минуту – от 20 до 60 (в зависимости от диаметра подведенной магистрали). ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель НГ-400/1,5Н Максимальные размеры обрабатываемыхлистов по разметке, мм ширина — толщина 400 — 1,5 Расход сжатого воздуха за цикл, м3 0,01 Ход траверсы, мм 22 22 Длина листа, отрезанного по упору, мм 10-350 10-350 Габаритные размеры, ммДлинаШиринаВысота  600680700 Масса, кг 200 ХАРАКТЕРИСТИКИ МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

Барабан галтовочный предназначен для галтовки металлических и пластмассовых деталей. Главным рабочим элементом барабана галтовочного является барабан, который установлен на валу червячного мотор-редуктора в опоре с дополнительным шариковым подшипником. Рабочий объем барабана заполняется обрабатываемыми деталями. Центральная часть барабана оборудована загрузочным (разгрузочным) люком. Вращение барабан получает от мотор-редуктора. Принцип работы барабана галтовочного состоит в том, что при вращении барабана обрабатываемые детали тела поднимаются и перекатываются по внутренней поверхности барабана до определенного угла, а затем скатываются по наружной поверхности в нижний уровень. В итоге на обрабатываемых деталях сглаживаются острые кромки. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель РГБ-15 Полный объем, л 15 Коэффициент загрузки 0,6 Частота вращения барабана, об/мин 56 Мощность привода, кВт 0,75 Габаритные размеры барабана, мм Ø220 / 350 Параметры сети:напряжение, Вчастота, Гц  38050 Габаритные размеры установки, ммдлинаширинавысота  650370800 Масса, кг 90 Исполнение углеродистая сталь. Пульт — отдельно стоящий.   ХАРАКТЕРИСТИКИ МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

Приводные, консольные, разматыватели предназначены для установки и размотки рулонов тонколистового металлопроката (черного, оцинкованного, оцинкованного с лакокрасочным покрытием, пр.). Могут использоваться как в качестве отдельной единицы оборудования, для размотки рулонов, так и в составе технологических линий, использующих в качестве заготовки рулонный металлопрокат (линии профилирования, линии поперечной, продольной, продольно-поперечной резки). Фиксация разматывателя осуществляется тормозной системой. Частотный привод осуществляет регулировку частоты вращения и обеспечивает режим плавного пуска и останова ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель КР-0,5 КР-1 КР-3 КР-4 КР-5 КР-7,5 КР-10 Грузоподъемность, т 0,5 1 3 4 5 7,5 10 Внутренний диаметррулона металла, мм 460 — 630 460 — 630 480 — 550 550-610     550 — 650 550 — 650 550 — 650 Ширина рулона (максимальная), мм 280 280 400 500 350 1250 1250 Количество лап, шт. 4 4 4 4 3 3 3 Привод разжима лап ручной «винт — гайка» Мощность привода, кВт 0,75 1,1 2,2 2,2 4 2,2 7,0 Масса, кг 500 750 1100   1500 1500 1750 ХАРАКТЕРИСТИКИ МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

  Линии профилирования предназначены для производства профилируемых деталей по эскизам и требованиям Заказчика. СОСТОЯТ ИЗ: станины, на которой установлены клети с направляющими; профилировочными и правильными роликами; подающего и приемного столов; системы управления с частотным преобразователем. Линии профилирования позволяют производить несколько профилей. Заготовка может быть из штрипсы и из рулонного материала. В ЛИНИЮ МОГУТ ВХОДИТЬ: разматыватель бухт (консольный); устройство резки полосы в размер (гильотина пневматическая, гильотина гидравлическая, дисковая пила и т.д.). Также можем изготовить устройство «летучего» реза. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ЛП-150/1,0 ЛП-150/2,0 ЛП-250/1,0 ЛП-250/2,0 ЛП-500/1,0 ЛП-500/2,0 Количество клетей, шт 6 — 24 Толщина заготовки До 1 мм От 1 до 2 мм До 1 мм От 1 до 2 мм До 1 мм От 1 до 2 мм Ширина профилируемого листа, макс, мм     150     150     250     250     500     500 Высота формирования, макс, мм 40 40 60 60 100 100 Материал заготовки Сталь для холодного профилирования по ГОСТ 14918-80 и для холодной штамповки ГОСТ 9045-93 Длинна стана, без столов, м 1,8 — 6 2,5 — 8 3,2 — 12 Потребляемая мощность, кВт 2,2-5,5 3-7,5 3-7,5 5,5-11     5,5-11 7,5-15 Скорость профилирования   м/ мин макс. 10 Примеры изготавливаемых профилей   НАША КОМПАНИЯ ГОТОВА РАЗРАБОТАТЬ И ИЗГОТОВИТЬ СТАНЫ ДЛЯ НЕСТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО ЗАДАНИЮ ЗАКАЗЧИКА.

  Питатели шлюзовые используются для контролируемой выгрузки и подачи сыпучих продуктов из бункеров и силосов. Шлюзовые питатели находят широкое применение в аспирации и пылегазоочистке для непрерывной выгрузки пыли из бункеров рукавных или электростатических фильтров, циклонов. В системах пневмотранспорта в пищевой, химической, полимерной и других отраслях промышленности. Благодаря компактным размерам и равномерной выгрузке материала, шлюзовые питатели также используются для подачи различных сыпучих продуктов в скребковые, винтовые или ленточные конвейеры, весовые дозаторы, вибросита и другое технологическое оборудование. Производительность питателя зависит от его объёма, скорости вращения ротора и коэффициента заполнения. Следует помнить, что увеличение скорости вращения ведёт не только к снижению заполнения ячейки ротора, но и к повышенному износу затвора. Не рекомендуется использовать скорости вращения больше 20 об/мин, при работе с липкими или абразивными материалами. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ПШ-100 Установленная мощность, не более, кВт 0,37 Производительность, не менее, л/час 1000 Параметры сети:напряжение, Вчастота, Гц  38050 Габаритные размеры, мм:длинаширинавысота  450380340 Масса, кг 54 ПИТАТЕЛЬ ШЛЮЗОВЫЙ МОЖЕТ БЫТЬ ВЫПОЛНЕН С ДРУГИМИ РАЗМЕРАМИ И ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

Шнековые питатели используются для равномерной и дозированной подачи мелкокусковых, сыпучих, пылевидных или порошкообразных материалов. Применяются в пищевом, химическом, строительном, сельскохозяйственном производствах. Питатели необходимы для непрерывной и равномерной выгрузки продукта к оборудованию. Основное преимущество использования шнековых питателей является их герметичность. Конструкция исключает возможность просыпания или уноса материала. Питатель снабжен устройством, исключающим зависания дозируемого материала и образования свода, что позволяет обеспечить гарантированную подачу порошковых материалов в зону обработки.          Состав оборудования: корпус, в котором расположен подающий шнек; мешалка — ворошитель; редуктор ворошителя; мотор — редуктор привода шнека. Основным параметром, влияющим на производительность шнека, является его диаметр. В верхней части корпуса крепится бункер для загрузки материала. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ШП-45 ШП-100 Диаметр шнека, мм 45 100 Частота вращения шнека (регулируемая), об./мин. 5-30 5-50 Диаметр ворошителя, мм 130   Частота вращения ворошителя, об./мин. 20   Вместимость бункера, л 100 270 Мощность электропривода, кВт 0,25 0,75 Габаритные размеры, ммдлинаширинавысота  6001050840  12409001260 Масса, кг 80 240 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, РАЗМЕРЫ ШНЕКА ШНЕКОВОГО ПИТАТЕЛЯ МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

Нория применяется для перемещения и транспортировки сыпучих, порошкообразных, мелких дробленых материалов с использованием вертикально расположенных ковшей. Представляет собой вертикальный ленточный (или цепной) конвейер с ковшами, за счёт непрерывного перемещения которых осуществляется подъём материала. Нория представляет собой замкнутое полотно с тяговым органом, огибающим приводной и натяжной барабаны (звёздочки), и прикреплёнными к нему ковшами. Несущей и ограждающей частью нории является сварной стальной кожух с загрузочным и разгрузочным патрубками. Привод имеет электродвигатель, редуктор, муфты и останов, предотвращающий обратное движение полотна. В нориях применяется винтовое натяжное устройство. Консультация Заказать ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ТН-10 Установленная мощность, не более, кВт 0,75 Производительность, не более, кг/час 1 000 Параметры сети:напряжение, Вчастота, Гц  38050 Габаритные размеры, мм:длинаширинавысота  70050010 000 Масса, кг 400 НОРИЯ МОЖЕТ БЫТЬ ВЫПОЛНЕНА С ДРУГИМИ РАЗМЕРАМИ И ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

  Транспортёр ковшовый предназначен для транспортирования кусковых и сыпучих материалов с крупностью до 5 мм и температурой до 700°С в вертикальном положении. Может использоваться в горно- добывающей, строительной и прочих сферах промышленности. Состав транспортера: составная рама; приводной узел; узел натяжения; поддерживающие звёздочки и планки; ковши транспортера, которые установлены на двух замкнутых тяговых цепях.   Тяговые цепи охватывают приводную и натяжную звёздочки, ложатся на поддерживающие звездочки верхней ветвью и направляющие планки нижней ветвью. От вращения приводных звёздочек, получает поступательное движение по замкнутому контуру. Натяжение тяговых цепей осуществляется перемещением натяжных звездочек вдоль рамы с помощью винтовой пары. Приводной вал приводится во вращение червячным мотор-редуктором, насаженным на него. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ТК 14 / 700 Максимальная температура транспортируемого материала, °С 700 Скорость перемещения ковшей, м/с 0,4 Ширина ковшей, мм 600 Производительность транспортера, т/ч До 48 Материал ковшей AISI 310S Материал каркаса конструкционная углеродистая сталь Наличие реверса предусмотрен Наличие плавного пуска привода предусмотрен Мощность электродвигателя, кВт 7,5 Параметры сети:напряжение, Вчастота, Гц  38050 Габаритные размеры, мм:длинаширинавысота  14 6001 1601 000 Масса, кг 1 400 ТРАНСПОРТЕР МОЖЕТ БЫТЬ ВЫПОЛНЕН С ДРУГИМИ РАЗМЕРАМИ И ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

Ленточный конвейер (или транспортер) — это устройство, обеспечивающее непрерывность процессов транспортировки грузов и материалов (штучных, сыпучих, кусковых) за счет движения транспортерной ленты. Ленточный транспортер — это возможность легко перемещать штучные и сыпучие грузы на заданные расстояния, оптимизация технологических процессов, увеличение темпов и объемов производства, повышение безопасности для рабочих и самого процесса, контроль за визуализацией. По расположению в пространстве ленточные транспортеры бывают: горизонтальные, наклонные, комбинированные. СОСТАВ ТРАНСПОРТЕРА: —  рама, на которой установлены привод, натяжной и приводной барабаны, лента; —  опоры. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ПРТ-09МД ПРТ-09МГ Скорость движения ленты, м/с 0,5 0,5 Нагрузка на ленту, кг/м² 60 60 Ширина ленты, мм 630 630 Мощность электродвигателя, кВт 0,75 0,75 Параметры сети:напряжение, Вчастота, Гц  38050  38050 Габаритные размеры, мм:длинаширинавысота  704515805390  490015801420 Масса, кг 1 400 690 ТРАНСПОРТЕР МОЖЕТ БЫТЬ ВЫПОЛНЕН С ДРУГИМИ РАЗМЕРАМИ И ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

  Предназначен для разгрузки контейнеров с макулатурой или другими материалами.      СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ: неподвижная рама; опора подвижной рамы; гидростанция; гидроцилиндры; пульт управления. Подвижная рама оснащена рольгангом, предназначенным для облегчения перемещения контейнеров. Гидропривод обеспечивает плавность и бесшумность работы кантователя. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ОКБ-1000 Размеры контейнеров, ммдлина, ммширина, ммвысота, мм  120010001300 — 1855 Грузоподъемность, кг 1000 Параметры сети:напряжение, Вчастота, Гц  38050 Установленная мощность, кВт 2,2 Габаритные размеры:длина, ммширина, ммвысота, мм  253014202185 Масса, кг 510 По заданию Заказчика, кантователи могут изготавливаться из коррозионностойких сталей, в уличном исполнении. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, РАЗМЕРЫ, А ТАКЖЕ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ ОПРОКИДЫВАТЕЛЯ МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.

Опрокидыватель контейнеров БИГ-БОКС предназначен для подъема и кантования контейнеров для их разгрузки на высоте 2,2м. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ: основание; подвижная рама; поворотная рама; гидрооборудование; электрооборудование.   ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель ОК-1000/2,2 Грузоподъемность 750 Размеры контейнера , ммдлинаширинавысота  120010001000 Максимальная масса контейнера с сырьем, кг 650 Высота подъема, м 2,2 Установленная мощность, кВт 2,2 Угол опрокидывания, град 135 Время цикла опрокидывания, не более, сек 60 Параметры сети:Напряжение, ВЧастота, Гц  38050 Габаритные размеры, ммдлинаширинавысота  209014502480 Масса, кг 535       По заданию Заказчика, кантователи могут изготавливаться из коррозионностойких сталей, в уличном исполнении.       ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ВЫСОТА ПОДЪЕМА, РАЗМЕРЫ, А ТАКЖЕ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ ОПРОКИДЫВАТЕЛЯ МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНЫ ПОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ ЗАКАЗЧИКА.