Упаковка и этикетки от поставщиков из России

Аппликатор самоклеящихся этикеток Lm (этикетировщик, этикеточная машинка, этикетировочный аппарат, аппарат для нанесения этикеток) для цилиндрической тары, ручной. Надежная стальная конструкция. Универсальное устройство для нанесения самоклеящихся этикеток.

Ротационная этикетировочная машина 10 местная — предназначена для нанесения полипропиленовой окружной ОРР этикетки из рулона, на цилиндрические бутылки PET. Производительность машины для бутылки 1,5л 8 000 б/ч. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Автоматическая регулировка скорости: Стандартный режим скорости; Режим скорости, регулируемый оператором. Ручная регулировка высоты бутылки (есть возможность изготовления автоматической регулировки высоты бутылки). Нанесение клея на бутылку и этикетку при помощи системы распыления. автоматическая станция подачи горячего клея – HOT MELT компании NORDSON Подача клея: Подача горячего клея через форсунки при помощи системы распыления. Регулировка температуры клея в бочке и в распылителе. Расход горячего клея 1кг/20-35 тыс. этикетов. Система нанесения этикетки на цилиндрическую часть бутылки: диаметр бутылки: 50 – 120мм полипропиленовая этикетка (35 – 50 микрон) окружная на горячий клей. длинна 70 — 380мм высота 50- 150мм макс диаметр ролика 600мм производительность для бутылки 1,5л 10000 бут./час. подача этикетки на вакуумном барабане потребление воздуха 35 л./мин. (6 бар). рама сделана из нержавеющей стали KO/Inox. Нанесение клея на бутылку и этикетку при помощи системы распыления. автоматическая станция подачи горячего клея – HOT MELT компании NORDSON конвейерная лента 2 м из пластика или нержавеющей стали. Электронные элементы управления: Контролер оборотов машины Привод – мощность 2,6kW вместе с инвертером. Сенсорная панель управления Показатель скорости машины. Счетчик продуктов Электрический шкаф, интегрированный с машиной. Пневматическая система компании METAL WORK. Электрическое оборудование компании EATON Машина поставляется вместе с оборудованием для одного формата упаковки. Введение бутылок с левой или с правой стороны изготавливается по договоренности.

Производительность до 3000 этикет/час Стоимость установки зависит от комплектации: Установка для нанесения полипропиленовых этикеток на ПЭТ-емкости. Экономия на этикетке в 3 раза! Назначение изделия Этикетировочная машина предназначена для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ бутылку цилиндрической формы. Имеется средство визуализации и контроля - сенсорной панели оператора фирмы Weintek. Такое решение позволяет представить технологический процесс наклеивания этикеток наглядно на экране панели, обеспечивает быстрый доступ к настройкам параметров работы установки, визуализирует возникшие в ее работе аварийные ситуации. Широкие графические возможности панели оператора позволяют обеспечить разделы помощи по каждому параметру или аварии для обслуживающего персонала. В программном обеспечении панели предусмотрены возможности объединения нескольких установок в SCADA-систему для централизованного контроля технологических процессов. Работой установки управляет программируемый логический контроллер (ПЛК) собственной разработки специалистов фирмы "ПрактикМ". ПЛК построен на базе высокопроизводительного RISC-микроконтроллера фирмы ATMEL. Выбор решения ПЛК в виде собственной разработки обусловлен возможностью снабдить его теми функциями, которые используются в конкретной установке. Существующие решения, предлагаемые на рынке, обычно перегружены лишней функциональстью, при этом не имеют функций, которые требуются для конкретной системы управления. Тогда для построения системы применяются модули расширения, которые чрезмерно усложняют конструкцию.

Этикетировочный автомат ЭМ-62 предназначен для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ-бутылку цилиндрической формы. Для визуализации и контроля процесса имеется сенсорная панель оператора фирмы KINCO. Производительность до 6000 этикеток/час Широкие графические возможности панели оператора позволяют: представить технологический процесс наклеивания этикеток наглядно на экране панели, обеспечивать быстрый доступ к настройкам параметров работы установки, визуализируют возникшие в ее работе аварийные ситуации. находить ответы на вопросы в разделах помощи по каждому параметру или аварии для обслуживающего персонала. Работой установки управляет программируемый логический контроллер (ПЛК) собственной разработки специалистов фирмы "ПрактикМ". На основании пожеланий заказчиков, необходимых технических требований к данному оборудованию и инновационных решений наших инженеров и технических работников удалось обеспечить следующие особенности работы установки: Независимость работы ПЛК и панели оператора: при потере связи между ними, ПЛК автоматически продолжает работу на заданных параметрах ПЛК снабжен собственным жидкокристаллическим знакосинтезирующим индикатором - все настройки, параметры, индикация аварийных ситуаций доступны и без панели оператора! Ввод параметров предлагается в виде древовидного меню с помощью собственной восьмиклавишной клавиатуры. Автоматический контроль температуры клеевой ванны с извещением аварии при выходе ее (температуры) за недопустимые пределы. Обнаружение неисправности датчика температуры (термопары) клеевой ванны с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Автоматическое включение собственного привода клеевой ванны при достижении заданной температуры. При этом исключается возможность включения его в не разогретом состоянии во избежание повреждения механизмов клеевой ванны. Защита системы регулирования температуры инструментов (клеевого и отрезного ножа) от короткого замыкания или выхода их ТЭН из строя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Защита от короткого замыкания каналов питания катушек пневмораспределителя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за состоянием транспортного конвейера (общецехового или собственного). При выключении конвейера, система отрабатывает данную ситуацию во избежание наклеивания этикетки на не подошедшую бутылку с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за окончанием или обрывом рулона этикеток. Запоминание наборов настроек для повторного их применения. Ремонтопригодность ПЛК ввиду применения широко распространенной элементной базы. Расчет и индикация производительности работы установки в реальном времени в зависимости от длины этикеток и настроек частотного преобразователя привода установки. Индикация аварии частотного преобразователя привода установки на экране панели оператора и ПЛК. Не только плавный разгон, но и плавное торможение барабана (чтобы не разбивать редуктор). Медленный подвод метки в ручном режиме для обучения датчика и манипуляций с инструментами. Обучения датчика (кнопка на панели). Дополнительный вход (или несколько) для второго (третьего) датчика метки с выбором датчика на панели. Задание частот, времени ускорения и торможения барабана, частоты, времен ускорения и торможения в режиме "медленно" с панели. Мгновенная остановка по кнопке СТОП (без замедления). Датчик затора на выходе с машины. Гарантия 24 месяца.

EASYLINER – бюджетная модель предназначенная для работы в линиях средней производительности. Используется для нанесения этикетки на верхнюю и боковую поверхность продукта; Производится только в правостороннем исполнении; Лицевая пластина из анодированного алюминия, задний защитный корпус окрашен черной эпоксидной краской; Комплектуется печатающим модулем SATO LT408 (203dpi); Максимальный диаметр рулона этикеток 250 мм; Максимальная ширина этикетки 114 мм; Может быть оснащен одним из трех различных узлов переноса этикетки. Позиционирование этикетки на продукте происходит механическим путем, за счет перемещения фотодатчика по производственной линии.

Идеален для нанесения этикетки, круговой этикетки, двух этикеток на цилиндрические продукты (бутылки, фляжки итд). Возможно нанесение этикетки и контрэтикетки даже, когда этикетки – разных размеров. Панель управления с буквенно-цифровым дисплеем и мембранной клавиатурой для: — настройки скорости нанесения этикетки — предвылета этикетки для первой, и, возможно, второй этикетки (даже разных размеров) — до 40 рабочих программ — возможно опциональное подключение датчика для отсчета нанесения этикеток — из окрашенной стали Основные технические характеристики: Размеры рулона с подложкой: Ширина: макс. 200 мм, мин. 16 мм, мин.; Длина: 15 мм, макс. 600 мм.; Расстояние между этикетками: 2 мм (мин.). Размеры этикетки Ширина: мин. 12 мм., макс. 196 мм. Длина: мин. 15 мм., макс. 600 мм. Диаметр рулона: внешний: макс. 300 мм, внутренний диаметр: мин. 38 мм. Скорость выдачи этикетки: 4-15 м/мин. Общие размеры: Ш 500 мм х Д 800 мм х В 400 мм Вес: 25 кг Напряжение: 220 В, 1 фаза, 50/60 Гц, 200 Вт, сертификат ЕС

Самая высокоскоростная модель аппликатора FLASH предназначена для установки в производственные линии для нанесения самоклеящейся этикетки на различные продукты. Управление аппликатором производится с помощью пульта управления. Пульт управления аппликатором, с графическим меню, может располагаться отдельно от аппликатора. Возможность подключения инкодера для автоматической регулировки скорости выдачи этикетки. Максимальная производительность до 1200 этикеток в минуту. Минимальный размер этикетки (высота х длина) — 10 х 10 мм Максимальный размер этикетки (высота х длина) — 80 х 300 мм Расстояние между этикетками, мин. — 1,8 мм Внутренний диаметр втулки — 45-76 мм Толщина этикетки — От 50 µ Плотность этикетки — От 60 г/мм² Напряжение — 220 В Скорость подачи этикетки — До 140 м/мин Точность выдачи этикетки — +/- 0.3 мм Максимальный диаметр рулона — 380 мм

Модель EVOLUTION 160/240 — новая модель аппликатора предназначена для установки в производственные линии, в ротационные автоматы для нанесения самоклеящейся этикетки на различные продукты. Управление аппликатором производится с помощью пульта управления. Пульт управления встроен в корпус аппликатора (возможность переноса пульта управления – опция). Возможность подключения инкодера для автоматической регулировки скорости выдачи этикетки. Минимальный размер этикетки (высота х длина) — 10 х 10 мм Максимальный размер этикетки (высота х длина) -160/240 х 300 мм Расстояние между этикетками, мин. -1,8 мм Внутренний диаметр втулки — 45-76 мм Толщина этикетки — От 50 µ Плотность этикетки — От 60 г/мм² Напряжение — 220 В Скорость подачи этикетки -До 50 м/мин Точность выдачи этикетки — +/- 0,5 мм Максимальный диаметр рулона — 360 мм

Техническая спецификация этикетировочной системы SKYTECH: Электрика: 220 В, 50 Гц Потребляемая мощность: ~ 5.5 кВт Габаритные размеры: Резинотканевый конвейер: 2000 х 1800 х 2100 мм Цепной конвейер: 2500 х 1800 х 2100 мм Рабочая высота: 800 – 1000 мм Система защиты: IP 54 Рабочая температура: мин + 5 ° С/ макс + 40° С Этикетировочная система SKYTECH NO STOP: Время — деньги. Этикетировочная система SKYTECH NO STOP предназначена для нанесения одной или двух этикеток в безостановочном режиме. Использование в комплектации системы видео камеры позволяет отслеживать наличие этикетки на продукте и качество нанесения этикетки на продукт. Использование комплектации NO STOP гарантирует 100% нанесения этикетки на продукт.

Этикетировочная система LIGHT предназначена для нанесения одной самоклеящейся этикетки на прямоугольные, цилиндрические, эллиптические, конусные продукты Техническая спецификация этикетировочной системы LIGHT: Электрика: 220 В, 50 Гц Потребляемая мощность: ~ 2.5 кВт Габаритные размеры: Резинотканевый конвейер: 2000 х 1500 х 1600 мм Цепной конвейер: 2500 х 1500 х 1600 мм Рабочая высота: 800 – 1000 мм Система защиты: IP 54 Рабочая температура: мин + 5 ° С/ макс + 40° С

Этикетировочная система SOLID предназначена для нанесения двух, трех самоклеящейся этикеток на прямоугольные, цилиндрические, эллиптические, конусные продукты. Техническая спецификация этикетировочной системы SOLID: Электрика: 220 В, 50 Гц Потребляемая мощность: ~ 3.5 кВт Габаритные размеры: Резинотканевый конвейер: 2000 х 1800 х 1600 мм Цепной конвейер: 2500 х 1800 х 1600 мм Рабочая высота: 800 – 1000 мм Система защиты: IP 54 Рабочая температура: мин + 5 ° С/ макс + 40° С

Модель DYNAMIC L-120 предназначена для установки в производственные линии, в ротационные автоматы для нанесения самоклеящейся этикетки на различные продукты. Управление аппликатором производится с помощью пульта управления. Пульт управления аппликатором может располагаться отдельно от аппликатора. Возможность подключения инкодера для автоматической регулировки скорости выдачи этикетки. Минимальный размер этикетки (высота х длина) — 10 х 10 мм Максимальный размер этикетки (высота х длина) — 120 х 300 мм Расстояние между этикетками, мин. — 1,8 мм Внутренний диаметр втулки — 45-76 мм Толщина этикетки — От 50 µ Плотность этикетки — От 60 г/мм² Напряжение — 220 В Скорость подачи этикетки -До 40 м/мин Точность выдачи этикетки — +/- 1 мм Максимальный диаметр рулона -280 мм

Технические данные Крепированная малярная лента ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 1. ПОВЕРХНОСТЬ: Крепп 2. КЛЕЙ: каучуковый 3. ОБЩАЯ ТОЛЩИНА: 0,0140+/-0,005мм 4. СОСТАВ: силиконовое масло, крепированная бумага, клей ХАРАКТЕРИСТИКИ № п/п Параметры Спецификация Метод тестирования 1 Сила адгезии при удалении под углом 180° (с метал. поверхности) ≥0,5кг/25мм GB 4852-84 2 Сила удерживания ≥5ч GB 2792-81 3 Сопротивление разрыву ≥30Н/см GB 7753-87 4 Растяжение ≤20% GB 7753-84 5 Термостойкость До 60 ПРИМЕНЕНИЕ Используется при проведении малярных работ, упаковки легких грузов, а также в других областях применения, где необходима чувствительная к давлению лента. Лента гибкая и не оставляет следов после удаления. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Лента должна храниться в прохладном, сухом месте, вдали от воздействия солнечных лучей, кондиционеров и других нагревающих источников. Лента должна быть использована в течение 12 месяцев с даты отгрузки. Поверхности, к которым лента приклеивается должны быть чистыми, сухими и очищенными от жира, масла, грязи и других примесей.

Пленка полиэтиленовая, термоусадочная, из сырья второго сорта, термоусадочная у нас производится из высококачественного сырья, только благодаря этого пленки из вторичного сырья усаживаются также хорошо как и из сырья первого сорта

Плёнка пищевая, термоусадочная ПВХ, стрейч(дышащая плёнка), для горячего и холодного стола. От 100 до 700мм* от 5 до 18мкм Доставка по Москве и МО бесплатно.

Петля колбасная необходима для подвешивания колбасных батонов на раму при прохождении термообработки в термокамере. Для удобства учета продукции, а также для улучшения товарного вида готовых изделий, на мясоперерабатывающих производствах используют петли различных цветов. Изготавливается из полипропиленовой или полиамидной нити. Петли крепятся к перфорационной ленте, намотанной на пластиковую катушку. Бобина с петлей устанавливается на автоматические клипсаторы, укомплектованные узлами для наложения петли. При клипсовании колбасных батонов алюминиевой скрепкой, петля отрывается (отрезается) от перфорационной ленты при помощи пневматического привода. В мясоперерабатывающем производстве используются два вида петель: a) штучные - для ручных и полуавтоматических клипсаторов, b) петли на бобинах - для полуавтоматических и автоматических клипсаторов. Петли длиной 8, 10, 12, 14 см используются при производстве вареных, копченых и полукопченых колбас. Петли длиной 16, 22 см предназначены для деликатесной группы, на них подвешивают куриные окорока при копчении, а также натуральные мясные деликатесы. Петли на бобинах применяются на клипсаторах, могут быть обрезными (19/100, 21/100) или отрывными (20/100, 22/100, 25/100).