Сушильное оборудование от поставщиков из России

Предназначены для сушки: -овощей, картофеля, лука, моркови, свеклы, капусты, грибов, макаронных изделий, -травы сельхозназначения -птичьего помета, навоза крс и т. д. Характеристики Рабочая площадь конвейерных лент, кв. м 30 Температура сушки, С 60-100 Ширина конвейерной ленты, мм 2 000 Количество конвейерных лент, шт. 5 Скорость движения конвейеров, м/мин. 0,1-0,6 Общий расход пара, кг/час 800 Установленная мощность электрооборудования, кВт 11,4 Производительность отсасывающих вентиляторов, м3/ч 36 700 Габаритные размеры, мм 9270x2570x4900 Масса, кг. 10 230 Устройство и принцип работы Сушилка представляет собой камеру, закрытую металлическими щитами и дверями, заполненными теплоизоляцией. В начале и в конце сушилки предусмотрены двухстворчатые двери, предназначенные для осмотра камеры внутри с торцов, а также для очистки лент от остаточного продукта. Внутри сушилки один над другим расположены 5 пар барабанов, На каждую пару барабанов натягивается бесконечная сетчатая проволочная лента из нержавеющей стали. Каждая пара барабанов относительно другой смещены по длине, что предотвращает попадание сырого продукта в сухой при переходе его с одной ленты на другую. На приводных колонках установлены цепные вариаторы с диапазоном регулирования Д=6, которые обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости движения конвейерных лент. Для предотвращения спекания продукта посредине сушилки над верхними тремя конвейерными лентами установлены ворошители. Для очистки барабанов от налипшего продукта служат скребки, которые установлены на первом, втором и третьем барабанах. Диаметры звездочек ведущих барабанов различны, следовательно, различны скорости движения и время нахождения продукта в каждой зоне температур. Для подачи продукта в сушилку служит наклонный ленточный транспортер с раскладчиком.. Питание калориферных секций сушилки паром производится от паросиловой установки давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2). Для удаления влажного воздуха из сушильной камеры применяется система вентиляции, которая состоит из вытяжных камер и вентиляторов. Производительность отсасывающих вентиляторов может регулироваться клапанами (дистанционно со щита управления) через жалюзи, установленными сверху вытяжных камер. Забор свежего воздуха для подачи в сушильную камеру осуществляется из помещения в отверстия между корпусом сушилки, полом и стойками фундамента. Основным контролируемым параметром является температура циркулирующего воздуха над каждой из пяти транспортных лент. Регулировка температуры над каждой транспортерной лентой, а соответственно- подача пара под каждую ленту производится индивидуально в зависимости от вида высушиваемого продукта, соответственно регулируется и подача воздуха. В комплект поставки также входят следующие сборочные единицы: Сушильная камера в сборе с барабанами, роликами, щетками и ворошителями; Конвейерные ленты Калориферы Колонки приводные и привод ворошителей Разводка паропровода Электропусковая аппаратура и приборы контроля давления, влажности и температуры Вентиляционная установка Лестница Запасные части Номинальное давление пара в калориферах, Па (кгс/см2) - 58.104 (6). Производительность по высушенному продукту, кг/час при снижении влажности в %: - картофеля от 80 до 12 - 74 - моркови от 87 до 14 - 40 - лука от 85 до 14 - 44 - макарон короткорезанных - 300-350 -трава 200-500 кг

Предназначены для сушки: -овощей, картофеля, лука, моркови, свеклы, капусты, грибов, макаронных изделий, -травы сельхозназначения -птичьего помета, навоза крс и т. д. Характеристики Рабочая площадь конвейерных лент, кв. м 45 Температура сушки, С 60-100 Ширина конвейерной ленты, мм 2 000 Количество конвейерных лент, шт. 5 Скорость движения конвейеров, м/мин. 0,1-0,6 Общий расход пара, кг/час 1200 Установленная мощность электрооборудования, кВт 14,66 Производительность отсасывающих вентиляторов, м3/ч 36 700 Габаритные размеры, мм 9070x3260x4900 Масса, кг. 15 3 стройство и принцип работы Сушилка представляет собой камеру, закрытую металлическими щитами и дверями, заполненными теплоизоляцией. Для наблюдения за сушкой продукта, отбора проб, очистки лотков и ремонта сушилки в ее конструкции предусмотрены быстросъемные щиты с застекленными люками и двери. В начале и в конце сушилки предусмотрены двухстворчатые двери, предназначенные для осмотра камеры внутри с торцов, а также для очистки лент от остаточного продукта. Внутри сушилки один над другим расположены 5 пар барабанов, На каждую пару барабанов натягивается бесконечная сетчатая проволочная лента из нержавеющей стали. Каждая пара барабанов относительно другой смещены по длине, что предотвращает попадание сырого продукта в сухой при переходе его с одной ленты на другую. На приводных колонках установлены цепные вариаторы с диапазоном регулирования Д=6, которые обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости движения конвейерных лент. Для предотвращения спекания продукта посредине сушилки над верхними тремя конвейерными лентами установлены ворошители. Для очистки барабанов от налипшего продукта служат скребки, которые установлены на первом, втором и третьем барабанах. Диаметры звездочек ведущих барабанов различны, следовательно, различны скорости движения и время нахождения продукта в каждой зоне температур. Для подачи продукта в сушилку служит наклонный ленточный транспортер с раскладчиком. Своей верхней частью он устанавливается на сушилку, нижняя часть устанавливается на фундамент двумя опорами. Ленточный транспортер состоит из следующих основных частей: каркаса, двух барабанов, транспортерной ленты, раскладчика, приводной колонки, верхней части и поддона. Лента транспортера изготовлена из нержавеющей сетки с прикрепленными к ней скребками, предназначенными для удержания продукта от сползания вниз. Раскладчик представляет собой скребковый транспортер со встроенной в него раскладочной доской и имеет загрузочный и выгрузочный бункера. Питание калориферных секций сушилки паром производится от паросиловой установки давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2) Для удаления влажного воздуха из сушильной камеры применяется система вентиляции, которая состоит из вытяжных камер и вентиляторов. Производительность отсасывающих вентиляторов может регулироваться клапанами (дистанционно со щита управления) через жалюзи, установленными сверху вытяжных камер. Основным контролируемым параметром является температура циркулирующего воздуха над каждой из пяти транспортных лент. Регулировка температуры над каждой транспортерной лентой, а соответственно- подача пара под каждую ленту производится индивидуально в зависимости от вида высушиваемого продукта, соответственно регулируется и подача воздуха. В комплект поставки также входят следующие сборочные единицы: Сушильная камера в сборе с барабанами, роликами, щетками и ворошителями; Конвейерные ленты Калориферы Колонки приводные и привод ворошителей Разводка паропровода Электропусковая аппаратура и приборы контроля давления, влажности и температуры Вентиляционная установка Лестница Запасные части Номинальное давление пара в калориферах, Па (кгс/см2) - 58.104 (6). Производительность по высушенному продукту, кг/час при снижении влажности в %: - картофеля от 80 до 12 - 110 - моркови от 87 до 14 - 62 - лука от 85 до 14 - 67 - свеклы от 85 до 14 - 75 - капусты от 92 до 14 - 29 - макарон короткорезанных - 450-500 -трава 200-500 кг

Предназначены для сушки: -овощей, картофеля, лука, моркови, свеклы, капусты, грибов, макаронных изделий, -травы сельхозназначения -птичьего помета, навоза крс и т. д. Характеристики Рабочая площадь конвейерных лент, кв. м 30 Температура сушки, С 60-100 Ширина конвейерной ленты, мм 2 000 Количество конвейерных лент, шт. 5 Скорость движения конвейеров, м/мин. 0,1-0,6 Общий расход пара, кг/час 800 Установленная мощность электрооборудования, кВт 11,4 Производительность отсасывающих вентиляторов, м3/ч 36 700 Габаритные размеры, мм 9270x2570x4900 Масса, кг. 10 230 Устройство и принцип работы Сушилка представляет собой камеру, закрытую металлическими щитами и дверями, заполненными теплоизоляцией. В начале и в конце сушилки предусмотрены двухстворчатые двери, предназначенные для осмотра камеры внутри с торцов, а также для очистки лент от остаточного продукта. Внутри сушилки один над другим расположены 5 пар барабанов, На каждую пару барабанов натягивается бесконечная сетчатая проволочная лента из нержавеющей стали. Каждая пара барабанов относительно другой смещены по длине, что предотвращает попадание сырого продукта в сухой при переходе его с одной ленты на другую. На приводных колонках установлены цепные вариаторы с диапазоном регулирования Д=6, которые обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости движения конвейерных лент. Для предотвращения спекания продукта посредине сушилки над верхними тремя конвейерными лентами установлены ворошители. Для очистки барабанов от налипшего продукта служат скребки, которые установлены на первом, втором и третьем барабанах. Диаметры звездочек ведущих барабанов различны, следовательно, различны скорости движения и время нахождения продукта в каждой зоне температур. Для подачи продукта в сушилку служит наклонный ленточный транспортер с раскладчиком.. Питание калориферных секций сушилки паром производится от паросиловой установки давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2). Для удаления влажного воздуха из сушильной камеры применяется система вентиляции, которая состоит из вытяжных камер и вентиляторов. Производительность отсасывающих вентиляторов может регулироваться клапанами (дистанционно со щита управления) через жалюзи, установленными сверху вытяжных камер. Забор свежего воздуха для подачи в сушильную камеру осуществляется из помещения в отверстия между корпусом сушилки, полом и стойками фундамента. Основным контролируемым параметром является температура циркулирующего воздуха над каждой из пяти транспортных лент. Регулировка температуры над каждой транспортерной лентой, а соответственно- подача пара под каждую ленту производится индивидуально в зависимости от вида высушиваемого продукта, соответственно регулируется и подача воздуха. В комплект поставки также входят следующие сборочные единицы: Сушильная камера в сборе с барабанами, роликами, щетками и ворошителями; Конвейерные ленты Калориферы Колонки приводные и привод ворошителей Разводка паропровода Электропусковая аппаратура и приборы контроля давления, влажности и температуры Вентиляционная установка Лестница Запасные части Номинальное давление пара в калориферах, Па (кгс/см2) - 58.104 (6). Производительность по высушенному продукту, кг/час при снижении влажности в %: - картофеля от 80 до 12 - 74 - моркови от 87 до 14 - 40 - лука от 85 до 14 - 44 - макарон короткорезанных - 300-350 -трава - 200-500 кг

Предназначены для сушки : -овощей, картофеля, лука, моркови, свеклы, капусты, грибов, макаронных изделий, -травы сельхозназначения -птичьего помета, навоза крс и т. д Предназначены для сушки : -овощей, картофеля, лука, моркови, свеклы, капусты, грибов, макаронных изделий, -травы сельхозназначения -птичьего помета, навоза крс и т. д. Характеристики Рабочая площадь конвейерных лент, кв. м 15 Температура сушки, С 60-100 Ширина конвейерной ленты, мм 2 000 Количество конвейерных лент, шт. 5 Скорость движения конвейеров, м/мин. 0,1-0,6 Общий расход пара, кг/час 400 Установленная мощность электрооборудования, кВт 5,66 Производительность отсасывающих вентиляторов, м3/ч 18 350 Габаритные размеры, мм 6815x2570x4900 Масса, кг. 7 100 Устройство и принцип работы Сушилка представляет собой камеру, закрытую металлическими щитами и дверями, заполненными теплоизоляцией. Внутри сушилки один над другим расположены 5 пар барабанов, На каждую пару барабанов натягивается бесконечная сетчатая проволочная лента из нержавеющей стали. Каждая пара барабанов относительно другой смещены по длине, что предотвращает попадание сырого продукта в сухой при переходе его с одной ленты на другую. На приводных колонках установлены цепные вариаторы с диапазоном регулирования Д=6, которые обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости движения конвейерных лент. Для предотвращения спекания продукта посредине сушилки над верхними тремя конвейерными лентами установлены ворошители. Для очистки барабанов от налипшего продукта служат скребки, которые установлены на первом, втором и третьем барабанах. Диаметры звездочек ведущих барабанов различны, следовательно, различны скорости движения и время нахождения продукта в каждой зоне температур. Для подачи продукта в сушилку служит наклонный ленточный транспортер с раскладчиком. енточный транспортер состоит из следующих основных частей: каркаса, двух барабанов, транспортерной ленты, раскладчика, приводной колонки, верхней части и поддона. Лента транспортера изготовлена из нержавеющей сетки с прикрепленными к ней скребками, предназначенными для удержания продукта от сползания вниз. Раскладчик представляет собой скребковый транспортер со встроенной в него раскладочной доской и имеет загрузочный и выгрузочный бункера. Крепится раскладчик к нижней части каркаса ленточного транспортера. Питание калориферных секций сушилки паром производится от паросиловой установки давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2) Для удаления влажного воздуха из сушильной камеры применяется система вентиляции, которая состоит из вытяжных камер и вентиляторов. Производительность отсасывающих вентиляторов может регулироваться клапанами (дистанционно со щита управления) через жалюзи, установленными сверху вытяжных камер. Забор свежего воздуха для подачи в сушильную камеру осуществляется из помещения в отверстия между корпусом сушилки, полом и стойками фундамента. Основным контролируемым параметром является температура циркулирующего воздуха над каждой из пяти транспортных лент. Регулировка температуры над каждой транспортерной лентой, а соответственно- подача пара под каждую ленту производится индивидуально в зависимости от вида высушиваемого продукта, соответственно регулируется и подача воздуха. Сушилки Г4-КСК поставляются вместе с транспортером-раскладчиком скребкового типа, предназначенным для равномерной раскладки продукта по ширине конвейерной ленты и подачи его в сушилку. В комплект поставки также входят следующие сборочные единицы: Сушильная камера в сборе с барабанами, роликами, щетками и ворошителями; Конвейерные ленты Калориферы Колонки приводные и привод ворошителей Разводка паропровода Электропусковая аппаратура и приборы контроля давления, влажности и температуры Вентиляционная установка Лестница Запасные части Номинальное давление пара в калориферах, Па (кгс/см2) - 58.104 (6). Производительность по высушенному продукту, кг/час при снижении влажности в %: - картофеля от 80 до 12 - 37 - моркови от 87 до 14 - 21 - лука от 85 до 14 - 23 - макарон короткорезанных - 100-150 -Травы - 200-300 кг

Предназначен для сушки сыпучих материалов в различных отраслях промышленности: химической, строительной, лакокрасочной, в порошковой металлургии и т.д. В качестве теплоносителя используется горячий воздух, подаваемый в зону сушки от теплогенератора. Продукты испарения удаляются через воздуховод, который через патрубок присоединяется к цеховой вытяжной вентиляции. Под технологические задачи производства Заказчика характеристики барабана сушильного могут быть изменены. По заказу комплектуется теплогенератором любого типа. Электрического или газового, номинальная тепловая мощность газовых тепло генераторов от 0,315 МВт. В состав установки входят: рама, барабан, опорная станция, станция приводная, бункер загрузки, бункер выгрузки.