Машиностроение и оборудование | Оптовая торговля на Qoovee

Грохоты высокочастотные предназначены для сухого или мокрого грохочения сыпучих материалов с объёмной массой не более 2,8 т/м³, обесшламливания, обезвоживания, а также отмывки суспензии от продуктов обогащения. Могут использоваться для песка, руд и широкого спектра других материалов.

Грохоты инерционные самобалансные предназначены для грохочения сыпучих материалов с объемной массой насыпного груза 1,4 т/м³. Применяются на операциях обезвоживания, обесшламливания мокрого и сухого, грохочения каменных углей, антрацитов и горючих сланцев, а также для разделения суспензии от продуктов обогащения.

Мы занимаемся как разработкой новых производств, так и инжинирингом - интеграцией различного оборудования в существующие линии и заводы, задействованные в сфере: переработки нерудных материалов; переработки металлургических шлаков и утилизации металлосодержащих отходов, утилизации промышленных отходов; переработки и утилизации строительных отходов; производства строительных материалов. У нашей компании накоплен значительный опыт в области лабораторных исследований различного минерального сырья: руд, нерудных материалов, углей. Используя собственную конструкторскую группу совместно с технологами, мы готовы выполнить задачи разной технической сложности.

Производство современных модульных полумобильных промывочных линий для разделения (обогащения) песка по классам крупности: 0,05; 0,071; 0,1; 0,16; 0,2; 0,63; 1,0; 2,0 и 5,0 мм. Эти модели ситогидроциклонных установок СГУ разработаны под разную производительность: 20 т/ч, 40 т/ч, 60 т/ч и 120 т/ч. Каждая из этих установок может быть подкорректирована под индивидуальные требования заказчика (угольный шлам, песок, отсев известняка и гранита, отходы металлургического пр-ва, шламы ТЭЦ, и т. д.).Типовая модель СГУ состоит из:- зумпфа оборотной пульпы, в который поступает исходный материал и вода, но зачастую поступает уже подготовленная суспензия;- блок классификации, который состоит из шламового насоса, создающего необходимое давление для подачи пульпы, гидроциклона необходимого диаметра (что влияет на производительность) и формы (что влияет на крупность разделения), разделяющий обводненный целевой продукт «пески» и суспензию «слив», содержащую пылевидные и глинистые частицы (обычно отходы обогащения), а также трубопроводов и запорной аппаратуры;- обезвоживающий высокочастотный грохот ГВЧ со специальными ситами (полиуретановые, резиноуретановые или шпальтовые нержавеющие сита), который доводит конечный продукт до требуемого класса влажности.Этот набор оборудования заключен в общую полумобильную раму и оснащен лестницами и проходами для качественного контроля и технического обслуживания.Ситогидроциклонная установка работает по частично замкнутому циклическому принципу. Основа ее резервуар, в который поступает исходная смесь песка, глинистых включений и воды, в которой держится уровень пульпы в определенном диапазоне. Фактически резервуар нужен для обеспечения определенной концентрации смеси, которую центробежный насос способен поднять в гидроциклон. В гидроциклоне (или в сдвоенных гидроциклонах) за счет центробежных сил происходит классификация почти до 100% частиц крупнее 100 мкм и 50-80% частиц крупнее 40-80 мкм, которые в виде высококонцентрированной смеси выгружаются из циклона на обезвоживающий (дегидратационный) грохот, располагающийся под гидроциклоном. Более мелкие частицы (в которых и должны содержаться все глинистые частицы и другие включения) уносятся с основным объемом воды из гидроциклона в систему, разделяющую поток (автоматическая регулировка клапаном) на возвращаемый в резервуар и на слив, который отправляется в систему очистки воды. Обезвоживающий грохот оснащен полиуретановыми или резиновыми модульными ситами с отверстиями (обычно 0,3-1,5 мм), через которые эффективно дренирует в резервуар вода, а частицы песка сползают к разгрузочному лотку и выгружаются на товарный конвейер. Содержание пылевидных частиц в песке уменьшится до 0,02-0,9%.Настоятельно рекомендуем перед выбором сортировочного или классифицирующего оборудования, которое планируется для решения Вашей задачи, обязательно проводить необходимые исследования исходного сырья в нашей лаборатории

Металлообрабатывающее оборудование.

Описание: Двигатель постоянного тока Фаза: 12 Солт, 8-полюсный Напряжение: 12 В постоянного тока, 24 В, 48 В Частота: 50/60 Гц Выходная мощность: 50 Вт Тип подшипника: Шарикоподшипник Защита: Термозащита или термозащита с автоматическим сбросом Вращение: по часовой стрелке. или КОО. Скорость: 3000 об/мин. Мы являемся производителем коллекторных двигателей постоянного тока. Наша продукция включает в себя коллекторный двигатель постоянного тока, коллекторный двигатель постоянного тока упаковочной машины, коллекторный двигатель постоянного тока с редуктором, коллекторный двигатель постоянного тока для водяного насоса, коллекторный двигатель постоянного тока для воздушного насоса, коллекторный двигатель постоянного тока для воздуходувки, щеточный двигатель постоянного тока для ручных инструментов. мотор и т. д.

Бурное развитие животноводства и птицеводства приводит к образованию большого количества экскрементов и нечистот. Вредные элементы этих загрязнений слишком высоки, чтобы их можно было обрабатывать традиционным возвратным способом. Для этой ситуации наша компания разработала линию по производству органических удобрений, в которой в качестве ядра используется высокоэффективная технология асептической дезодорации твердых и жидких гнилых веществ, а весь производственный процесс включает в себя: высокоэффективную ферментацию, смешивание сырья, обработку гранул, сушку и упаковку. . Характеристики производительности Продукты линии по производству органических удобрений изготавливаются из свежего куриного и свиного помета без какого-либо химического состава. Пищеварительная способность кур и свиней плохая, поэтому они могут потреблять только 25 % питательных веществ, тогда еще 75 % в корме будут выделяться с фекалиями, так что сухой продукт будет содержать азот, фосфор, калий, органические вещества, аминокислоты, белок и другие ингредиенты. В моче и навозе скота год экскрементов мочи свиньи, в сочетании с материалом подушки может быть retted 2000 2500 кг высококачественного органического удобрения. Он содержит 11% органического вещества, 12% органического вещества, 0,45% азота, 0,19% оксида фосфора, 0,6% оксида калия и является достаточным удобрением для удобрения в течение всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, с содержанием более 6% и содержанием органических веществ более 35%, что превышает национальный стандарт. Принцип работы Линия по производству органических удобрений может не только удовлетворять потребности местных удобрений, но и удовлетворять потребности окружающего рынка. Биологическое органическое удобрение широко используется в таких областях, как сельскохозяйственные угодья, фруктовые деревья, цветы, ландшафтный дизайн, высококачественный газон, улучшение почвы и т. Д., Которые имеют хороший эффект. Наша страна субсидирует сельское хозяйство и очень поддерживает отрасль, поэтому инвестиции в эту отрасль — хороший выбор.

Бурное развитие животноводства и птицеводства приводит к образованию большого количества экскрементов и нечистот. Вредные элементы этих загрязнений слишком высоки, чтобы их можно было обрабатывать традиционным возвратным способом. Для этой ситуации наша компания разработала линию по производству органических удобрений, в которой в качестве ядра используется высокоэффективная технология асептической дезодорации твердых и жидких гнилых веществ, а весь производственный процесс включает в себя: высокоэффективную ферментацию, смешивание сырья, обработку гранул, сушку и упаковку. . Характеристики производительности Продукты линии по производству органических удобрений изготавливаются из свежего куриного и свиного помета без какого-либо химического состава. Пищеварительная способность кур и свиней плохая, поэтому они могут потреблять только 25 % питательных веществ, тогда еще 75 % в корме будут выделяться с фекалиями, так что сухой продукт будет содержать азот, фосфор, калий, органические вещества, аминокислоты, белок и другие ингредиенты. В моче и навозе скота год экскрементов мочи свиньи, в сочетании с материалом подушки может быть retted 2000 2500 кг высококачественного органического удобрения. Он содержит 11% органического вещества, 12% органического вещества, 0,45% азота, 0,19% оксида фосфора, 0,6% оксида калия и является достаточным удобрением для удобрения в течение всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, с содержанием более 6% и содержанием органических веществ более 35%, что превышает национальный стандарт. Принцип работы Линия по производству органических удобрений может не только удовлетворять потребности местных удобрений, но и удовлетворять потребности окружающего рынка. Биологическое органическое удобрение широко используется в таких областях, как сельскохозяйственные угодья, фруктовые деревья, цветы, ландшафтный дизайн, высококачественный газон, улучшение почвы и т. Д., Которые имеют хороший эффект. Наша страна субсидирует сельское хозяйство и очень поддерживает отрасль, поэтому инвестиции в эту отрасль — хороший выбор.

Линия по производству органических отходов для производства удобрений использует органические отходы в качестве сырья, такие как органические отходы, солома, экскременты людей, домашнего скота и птицы, жмых, сельскохозяйственные и побочные продукты, затем они ферментируются, дезодорируются и тщательно разлагаются для получения удобрение. Сырье Сельскохозяйственные отходы: солома, остатки бобов, отходы хлопка, рисовые отруби и т. д. Отходы домашнего скота/человеческие отходы: смесь птичьего помета (PL) и отходов домашнего скота/животных/людей, отходы бойни, рыбный продукт, моча и навоз крупного рогатого скота, свиньи, овцы, куры, утки, гуси, козы и т. д. Промышленные отходы: винный осадок, остатки уксуса, отходы маниока, сахарная пена, остатки фурфурола и т. д. Домашний лом: пищевые отходы, кости, корни и листья овощей и т. д. Минералы: Гуминовая кислота, бентонит, доломит и т. Д. Другое: осадок реки, канализации и т. Д. Принцип работы Процесс производства органических удобрений выглядит следующим образом: 1. Ферментация сырья — 2 Автоматическая система дозирования ленточных весов — 3 Дробление, смешивание — 4 Дисковая грануляция, барабанная грануляция, экструзионная грануляция — — 5 Сушилка, Сушка гранул органических удобрений — 6 Охлаждающая машина, Охлаждение частиц органических удобрений — 7 Просеивающая машина. Отсеивание квалифицированных частиц органических удобрений - Интеллектуальное оборудование для производства малых удобрений | Интеллектуальная линия по производству малых органических удобрений L-8 Мембранная машина для нанесения покрытия, гранулы пленки с покрытием, делающие гранулы более гладкими - -9 Весы для упаковки, автоматическое наполнение гранул органических удобрений -10 уплотнение

Бурное развитие животноводства и птицеводства приводит к образованию большого количества экскрементов и нечистот. Вредные элементы этих загрязнений слишком высоки, чтобы их можно было обрабатывать традиционным возвратным способом. Для этой ситуации наша компания разработала линию по производству органических удобрений, в которой в качестве ядра используется высокоэффективная технология асептической дезодорации твердых и жидких гнилых веществ, а весь производственный процесс включает в себя: высокоэффективную ферментацию, смешивание сырья, обработку гранул, сушку и упаковку. . Характеристики производительности Продукты линии по производству органических удобрений изготавливаются из свежего куриного и свиного помета без какого-либо химического состава. Пищеварительная способность кур и свиней плохая, поэтому они могут потреблять только 25 % питательных веществ, тогда еще 75 % в корме будут выделяться с фекалиями, так что сухой продукт будет содержать азот, фосфор, калий, органические вещества, аминокислоты, белок и другие ингредиенты. В моче и навозе скота год экскрементов мочи свиньи, в сочетании с материалом подушки может быть retted 2000 2500 кг высококачественного органического удобрения. Он содержит 11% органического вещества, 12% органического вещества, 0,45% азота, 0,19% оксида фосфора, 0,6% оксида калия и является достаточным удобрением для удобрения в течение всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, с содержанием более 6% и содержанием органических веществ более 35%, что превышает национальный стандарт. Принцип работы Линия по производству органических удобрений может не только удовлетворять потребности местных удобрений, но и удовлетворять потребности окружающего рынка. Биологическое органическое удобрение широко используется в таких областях, как сельскохозяйственные угодья, фруктовые деревья, цветы, ландшафтный дизайн, высококачественный газон, улучшение почвы и т. Д., Которые имеют хороший эффект. Наша страна субсидирует сельское хозяйство и очень поддерживает отрасль, поэтому инвестиции в эту отрасль — хороший выбор.

Линия по производству комбинированных удобрений широко применяется для производства комбинированных удобрений и имеет производительность от 5000 до 200 000 тонн в год. Он может гранулировать NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP и другие материалы в составные частицы удобрений на одной технологической линии. Это оборудование специально используется для производства сложных удобрений с различными концентрациями и типами, таких как органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения и магнитные удобрения и т. д. Оно в основном используется для производства сферических частиц диаметром от 1 мм до 3 мм. Линия по производству сложных удобрений имеет меньшие инвестиции, быстрые результаты и хорошую экономическую выгоду. Весь процесс оборудования является компактным, научным и передовым. Энергосбережение и снижение потребления, отсутствие удаления отходов, стабильная работа, надежная работа, удобное обслуживание. Адаптивность сырья широка, и машина подходит для грануляции сложных удобрений, лекарств, химической промышленности, кормов и т. д., а скорость грануляции высока. Эта производственная линия может производить различные составные удобрения с различной концентрацией и различными типами (включая органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения, магнитные удобрения и т. д.). В частности, гранулы для удобрения томбартит и карбид аммония заполняют внутренние пустоты и лидируют в стране.

Использование твердо-жидкостного сепаратора. Он широко используется для разделения шлака и жидкости из высококонцентрированных органических сточных вод, таких как навоз, винный бак, отбросы, остатки крахмала, остатки соуса на различных интенсивных фермах, которые выращивают свиней, цыплят, крупного рогатого скота и лошадей. Характеристики сепаратора твердой и жидкой фракций с наклонным экраном (1) В первую очередь он выполняет функции сортировки и фильтрации крупных и тяжелых материалов и объединяет обезвоживание и удаление песка с трансмиссионным прессованием, что решает проблемы оборудования для намотки мусора и работы в закрытом режиме. (2) Скорость разделения. плавающих взвешенных веществ и осадка в навозе может достигать более 95%, а содержание твердого шлака может достигать более 35%. (3) Он имеет функцию автоматического контроля уровня жидкости, которая экономит более 50% потребления электроэнергии и снижает эксплуатационные расходы. по сравнению с аналогичным оборудованием.(4) Контактная часть между оборудованием и обрабатывающей средой изготовлена из высококачественной нержавеющей стали, обработана кислотой и пассивирована. Коррозионная стойкость в несколько раз выше, чем у обычной нержавеющей стали, что продлевает срок службы. Преимущества сепаратора твердой и жидкой фаз с наклонным ситом (1) Сепаратор с наклонным ситом подходит для разделения твердой и жидкой фракций сточных вод с низкой концентрацией. (2) Сепаратор твердой и жидкой фаз с наклонным ситом требует содержания влаги в материале более 90%. а содержание твердых веществ в материале составляет 0,3 мм или более. (3) Высокая производительность обработки, меньшие потери твердой и жидкой фаз, а содержание твердых частиц в сточных водах после очистки может составлять менее 1%, простота в эксплуатации. (4) Меньше инвестиций и небольшая установка. область. Применение твердо-жидкостного сепаратора с наклонным экраном (1) Отопление для выработки электроэнергии на биогазе. (2) Удобрение овощей, фруктовых деревьев и лесов. Это также может быть сырьем для органических удобрений. (3) Продается на завод органических удобрений в качестве сырья для органических удобрений или самодельных органических удобрений.

Эта машина может быть использована для отделения воды от экскрементов скота, мусора, остатков биогаза и навозной жижи, кухонных отходов и т. д. Экскременты скота собираются в пруд-сборник, в котором есть смеситель, который может непрерывно смешивать все экскременты. Затем смешанные экскременты скота будут подниматься в сепаратор твердой и жидкой фаз с помощью незасоряющегося насоса. После обработки твердые вещества падают на кучу твердого материала, которая находится под сепаратором твердой и жидкой фаз, а жидкость будет стекать в илоотделитель. После оседания и компостирования полученную жидкость можно разбавлять в качестве поливной воды. Полученное твердое вещество содержит мало воды, поэтому его легко транспортировать. Его можно использовать для производства биоудобрений или продавать в качестве удобрения. Практичность: Этот тип машины является высокоэффективным. После обработки в сепараторе твердой и жидкой фаз содержание влаги в твердом остатке составляет 30-45%. Количество выхода и содержание влаги можно отрегулировать. Эта машина применяется к различному сырью, которое необходимо разделить. Твердое вещество удобно транспортировать, оно является хорошим сырьем для изготовления корма для рыб и биоудобрения. Техническое обслуживание: Как правило, экран этой машины следует очищать каждую смену. При очистке вы должны снять крышу корпуса, и вы можете использовать водяную горелку для очистки забойки.

Автоматические весы для количественной упаковки предназначены для количественной упаковки, которая делится на упаковочные весы с двумя ковшами и упаковочные весы с одним ковшом. Упаковочные весы с двойным ковшом имеют интегрированную конструкцию и имеют правильную высоту, компактную конструкцию, эффективное энергосбережение, новый внешний вид, простую установку и удобное обслуживание. Количественная точность системы составляет две тысячных. Характеристики производительности: Скорость упаковки высокая. Высокая точность измерения. Высокая надежность: в основных компонентах системы управления используется импортная продукция, а в приборе используется японская технология; Механическая структура разумна: система не требует обслуживания, а материал легко адаптируется. Хорошее послепродажное обслуживание: стабильный персонал технического обслуживания; круглосуточная горячая линия послепродажного обслуживания; обеспечить достаточное количество запасных частей и своевременные и совершенные технические услуги. Материал контактной части - антикоррозийный материал. Принцип работы Основной двигатель использует различную скорость подачи: быстрая, средняя, медленная и специальная подача взбалтывают конструкцию. Усовершенствованная технология управления цифровым преобразованием частоты; технология обработки проб; технология защиты от помех; реализация автоматической компенсации и коррекции.

Эта машина представляет собой роторный барабанный гранулятор нового поколения, разработанный сотрудниками нашей компании в соответствии с опытом строительства. Машина имеет красивый внешний вид, простоту в эксплуатации, низкое энергопотребление, длительный срок службы, равномерную сушку и удобное обслуживание и т. д., что является самым передовым оборудованием для грануляции в Китае. Продукт подходит для крупномасштабного производства холодных, горячих гранул и сложных удобрений высокой, средней и низкой концентрации. Характеристики Performance Инновационные технологии и улучшенная структура; в трубке используется специальная резиновая прокладка или вкладыш из кислотостойкой нержавеющей стали, обеспечивающий автоматическое удаление рубца, деомы. Высокая износостойкость, удобное обслуживание, высокая прочность шарика, хороший внешний вид, коррозионная стойкость, износостойкость, низкое энергопотребление, длительный срок службы, удобство эксплуатации и обслуживания. Разумная компоновка, передовые технологии, малая мощность, отсутствие сброса трех отходов, стабильная работа, удобное обслуживание. Высокая скорость забивания; эффективность сушки высокая; баллирование может достигать 70%; есть небольшое количество возвращаемого материала, размер возвращаемого материала небольшой и может быть регранулирован. Паровой нагрев для повышения температуры материала. Принцип работы Электродвигатель приводит в движение ремень и шкив, затем он передается на приводной вал редуктором; установив открытую шестерню на приводной вал, открытая шестерня оснащена большим зубчатым кольцом, закрепленным на корпусе, что обеспечивает работу в том же направлении. Материал добавляется с конца подачи и находится внутри трубки. Функция специальной структуры внутри трубки - грануляция, наконец, на выходе. Из-за непрерывного поступления материалов непрерывное вращение гранулятора может обеспечить массовое производство.

Тарелка дискового гранулятора удобрений имеет цельную дугообразную конструкцию, а степень грануляции может достигать более 93 %. Грануляционная плита имеет три отверстия для подачи, что удобно для периодического производства, что значительно снижает трудоемкость и повышает эффективность труда. В редукторе и двигателе используется гибкая ременная передача, которая плавно запускается, снижает силу удара и увеличивает срок службы оборудования. Пластины усилены рядом радиантных стальных пластин, которые прочны и никогда не деформируются. Анабатическая, утолщенная и прочная конструкция основания делает машину не требующей анкерных болтов, а работа стабильной. Главная передача гранулятора подвергается высокочастотной закалке, что увеличивает срок ее службы вдвое. В поддоне для гранулирования имеется высокопрочное стекловолокно, что делает машину долговечной. Машина имеет преимущества равномерного гранулирования, высокой скорости гранулирования, стабильной работы, долговечного оборудования и длительного срока службы, что является идеальным оборудованием для пользователей. Характеристики производительности Высокая эффективность. Долгий срок службы. Пластины усилены рядом радиантных стальных пластин, которые прочны и никогда не деформируются. Главный редуктор гранулятора использует технологию высокочастотной закалки, а срок его службы удваивается. В поддоне для гранулирования имеется высокопрочное стекловолокно, что делает машину долговечной. Равномерное гранулирование, высокая скорость гранулирования, стабильная работа, прочное оборудование и длительный срок службы. Принцип работы Путем добавления воды порошок сырья может равномерно смешиваться, а затем транспортироваться в диск; по мере вращения диска материал внутри постепенно формировался шаровидным путем прокатки; После достижения заданного диаметра грануляция снова выходит из поддона для следующей процедуры.

Недавно разработанный гранулятор органических удобрений от Zhengzhou Shunxin Engineering Equipment Co., Ltd. представляет собой формовочную машину, которая может придавать материалу определенную форму. Гранулятор органических удобрений нового типа использует высокоскоростное вращающееся механическое усилие сдвига и результирующую энергию воздуха, обеспечивая непрерывное внедрение тонкодисперсного порошкового материала в машинное смешивание, гранулирование, сфероидизацию, плотность и другие процессы, которые достигают цели грануляции. Метод грануляции повышает скорость гранул, а гранулы становятся более красивыми, при этом экономится энергия и повышается эффективность. Характеристики производительности Принцип прост, а скорость грануляции высока; использование высокоскоростного вращающегося механического усилия сдвига и результирующей силы воздуха обеспечивает непрерывное внедрение тонкодисперсного порошкового материала в машины для смешивания, гранулирования, сфероидизации, плотности и других процессов. Качество гранул высокое, и машина особенно подходит для грануляции легких порошковых материалов. Более мелкие частицы тонкого порошка, более высокая сферичность гранул и более высокое качество гранул. залог не требуется; использование частиц органического вещества для скрещивания друг с другом под действием определенных сил, поэтому для грануляции не требуется никакой связи. Широкий источник материалов, включая навоз домашнего скота и птицы, компостные удобрения, морские удобрения, удобрения для жмыха и т. д. Принцип работы. Гранулятор органических удобрений нового типа использует высокоскоростное вращающееся механическое усилие сдвига и результирующую энергию воздуха, что обеспечивает непрерывное производство мелкого порошка. материал в машинном смешивании, гранулировании, сфероидизации, плотности и других процессах, которые достигают цели грануляции. Метод грануляции повышает скорость гранул, а гранулы становятся более красивыми, при этом экономится энергия и повышается эффективность.

Представление продукта Двухвалковый экструзионный гранулятор является ключевым оборудованием для грануляции сложных удобрений и обладает характеристиками передовой технологии, продуманной конструкции, компактной конструкции, новизны и полезности, а также низкого энергопотребления; он оснащен соответствующим оборудованием, которое может образовывать небольшую производственную линию, таким образом формируя непрерывное производство определенной производственной мощности и механизации производства. Машина принимает евгеническую формулу без сушки и производит удобрения при нормальной температуре; продукт после прокатки и формовки, отвечающий требованиям технических условий сложных удобрений. Таким образом, это модернизированная машина для производства специальных составных удобрений высокой, средней и низкой концентрации и потребления возобновляемой энергии в промышленности сложных удобрений. Характеристики производительности Меньше инвестиций, быстрые результаты, хорошая экономическая выгода. Роликовый экструзионный гранулятор может производить удобрения при нормальной температуре без использования технологии сушки, гранулы образуются только после экструзии. Надежная работа и низкая стоимость. Мощность машины небольшая, а работа надежная; у него нет трех сбросов отходов, работа стабильна, а техническое обслуживание удобно. Сырье имеет широкое применение. Его можно использовать для грануляции различного сырья, такого как сложные удобрения, медицина, химическая промышленность, корма, уголь, металлургия. Вальцовый экструзионный гранулятор можно использовать для грануляции земли, углеродно-аммиачных и сульфатно-аммиачных комплексных удобрений, заполняя бытовую заготовку. Принцип работы Эта серия валкового гранулятора представляет собой экструдированную модель, принцип работы которой следующий: электродвигатель приводит в движение ремень и шкив, затем он передается на приводной вал с помощью редуктора и за счет синхронизации открытой шестерни с пассивным валом, достигая работает в том же направлении. Материал добавляется из бункера, после экструзионного формования рулона, гранулирования из формы; и по цепочке шарики передаются в студию разбитых сеток, просеиваются и изолируются готовые продукты (шарики), затем возвращаются для смешивания с новыми материалами и снова гранулируются.

Линия по производству жидких биоудобрений использует процесс хелатирования и комплексообразования жидкого биогаза, аминокислот, гуминовых кислот, макроэлементов, вторичных питательных веществ, микроэлементов. И у него есть строгий процесс работы и систематические методы управления. Операция оплодотворения может почти исключить трудозатраты, что значительно экономит трудозатраты. Все больше и больше специалистов по почвам и удобрениям, специалистов по распространению сельскохозяйственных технологий, дистрибьюторов сельскохозяйственных материалов и фермеров осознают важность жидких биоудобрений. Преимущества По сравнению с традиционным суперфосфатом, гранулированным комплексным удобрением и другими видами удобрений, биожидкие удобрения имеют очевидные преимущества. Это быстродействующее удобрение с преимуществами хорошей растворимости в воде и отсутствием остатков. Он может быть полностью растворен в воде, а также может непосредственно поглощаться и усваиваться корнями и листьями сельскохозяйственных культур. Он реализует интеграцию воды и удобрений, что вода и удобрения используются одновременно. Его скорость эффективного поглощения более чем в два раза выше, чем у обычных удобрений, которая может достигать 80%-90%. И эффект удобрения быстрый, что может решить потребности в питании высокоурожайных культур в период быстрого роста. С помощью системы капельного орошения потребность в воде составляет всего 30% от обычного удобрения. Операция по удобрению может почти исключить трудозатраты, что значительно экономит трудозатраты. Все больше и больше специалистов по почвам и удобрениям, специалистов по распространению сельскохозяйственных технологий, дистрибьюторов сельскохозяйственных материалов и фермеров осознают важность жидких биоудобрений. Подходящее сырье Биогазовая жидкость, сточные воды от скота и птицы, отходы фармацевтической промышленности, отходы аминокислот, макроэлементы, вторичные питательные вещества, микроэлементы и т. д.

Цилиндр для брожения можно использовать для утилизации органических отходов, таких как свиной навоз, куриный помет, коровий навоз, козий навоз, остатки грибов, средний шлак, солома урожая и т. д. Процесс безвредной обработки может быть завершен в течение 10 часов, а пол площадь небольшая (ферментационная машина занимает всего от 10 до 30 квадратных метров); отсутствие загрязнения (закрытое брожение); полностью убить болезнь (температура может быть отрегулирована до 80-100 ℃). Следовательно, это лучший выбор для утилизации отходов при переработке сельскохозяйственных предприятий, замкнутого сельского хозяйства и эко-сельского хозяйства. Кроме того, мы можем настроить емкости для ферментации различной емкости в соответствии с требованиями заказчика. Характеристики производительности Очистка CIP в режиме онлайн и стерилизация SIP (121°C/0,1 МПа); В соответствии с требованиями гигиены конструкция конструкции очень гуманизирована и проста в эксплуатации. Привод работает стабильно, шум низкий. Подходящее соотношение между диаметром и высотой; в соответствии с необходимостью настройки смесительного устройства, поэтому энергосбережение, перемешивание, эффект ферментации хороший. Внутренний бак имеет поверхностную полировку (шероховатость Ra менее 0,4 мм). Каждая розетка, зеркало, люк и так далее. Принцип работы Резервуар для брожения, устройство, используемое для ферментации микроорганизмов в промышленности. Его основным корпусом является главный цилиндр из листовой нержавеющей стали, объем которого составляет 100 м3. Структура жесткая и разумная. Он может выдерживать паровую стерилизацию и обладает определенной гибкостью в эксплуатации. Минимизация внутренних аксессуаров как можно скорее (избегайте мертвых углов), а материалы и эффективность передачи энергии высоки. Его можно настроить для очистки и уменьшения загрязнения, подходит для производства различных продуктов и снижения потребления энергии.

Краткое введение Ворошитель компоста подвижного типа имеет четырехколесную ходовую конструкцию, которая может свободно двигаться вперед, назад и поворачиваться, а управление им контролирует один человек. Во время рабочего процесса машина едет верхом над предварительно сложенными ленточными основаниями для удобрений, а вращающиеся лопасти, установленные на валу, смешивают, распушивают и перемещают ленточные основания для удобрений вместе с движением переворачивателя компоста подвижного типа, так что основы удобрений формируются в новые стопки полос. Особенности Он может эффективно и равномерно смешивать вязкий птичий помет с микробными препаратами и соломенной мукой, что создает лучшую аэробную среду для ферментации материала. Вся машина имеет преимущества сбалансированной мощности, низкого энергопотребления и большой производительности, что снижает стоимость производства биоорганических удобрений. Принцип работы В качестве источника энергии используется дизельный двигатель, а материал переворачивается вращающимися лезвиями, и для управления всей машиной требуется только один водитель. Внимание 1. Ширина кучи удобрений не может превышать ширину переворачиватели компоста подвижного типа. 2. На обоих концах кучи удобрений должно оставаться определенное пространство, что удобно для машины, чтобы изменить направление. Расстояние между кучами удобрений должно быть более 1 метра. 3. Эту машину нельзя использовать в качестве прогулочного транспортного средства или тяжелого грузовика. 4. Машина должна работать на плоской поверхности, а пол должен быть цементным.

Краткое введение: Ворошитель компоста канавочного типа также называется ворошителем компоста типа направляющей, который обычно используется при ферментации и переворачивании птичьего помета, ила и мусора, фильтровального шлама, жмыха сахарной муки, опилок соломы и других органических отходов. Он широко используется при ферментации и компостировании заводов по производству органических удобрений, заводов по производству сложных удобрений, заводов по переработке осадка и отходов, садовых участков, растений для выращивания шампиньонов двуспоровых и т. д. Особенности: Автоматическое управление. Централизованное управление шкафом управления, так что можно реализовать функцию ручного или автоматического управления. Прочный и долговечный. Зубы прочны и способны разламывать и смешивать компостные материалы. Ворошитель компоста канавочного типа подходит для аэробной ферментации и может сочетаться с камерой ферментации солнечной энергии, резервуаром для ферментации и перегрузочной машиной. Компактная структура и передовые технологии. Использование некоторых полезных микроорганизмов может способствовать быстрому разложению органических отходов, таких как навоз скота.

Ворошитель компоста колесного типа является запатентованным продуктом нашей компании. Он подходит для ферментации больших пролетов и переворачивания навоза крупного рогатого скота, отходов шлама, фильтровального шлама, остатков шлакового кека, опилок соломы и других органических отходов. Он широко используется для ферментации, разложения и обезвоживания заводов по производству органических удобрений, заводов по производству сложных удобрений, заводов по производству шлама и отходов, садовых участков и растений Agaricus bisporus. Эксплуатационные характеристики Большая глубина компостирования: глубина компостирования может достигать от 1,5 до 3 метров. Большой пролет для компостирования: самый большой пролет для компостирования может достигать ширины 30 метров. Низкое энергопотребление: используется уникальный эффективный энергосберегающий механизм передачи. При том же объеме работы потребление энергии снижается на 70% по сравнению с традиционной компостной машиной. Нет мертвых углов: он использует колесный диск для симметричного компостирования, при смещении скорости, регулирующей движение мобильного автомобиля, нет мертвых углов. Высокая степень автоматизации: оборудована системой управления электрооборудованием полной автоматизации. Таким образом, нет необходимости в человеческом управлении, когда он работает. Принцип работы С помощью этого переворачивателя компоста можно полностью выполнять функцию перемешивания. Добавление некоторого количества адъюванта необходимо для удовлетворения требований сырья к содержанию воды и значению pH, эта машина может помочь тщательно перемешать и смешать их. Это также может улучшить проницаемость материалов и сделать материалы пушистыми и эластичными. В то же время он поглощает большое количество воздуха и повышает температуру вороха удобрений. Если температура слишком высокая, он может понизить температуру за счет повторного поглощения свежего воздуха, таким образом формируя альтернативное состояние средней и высокой температуры, что благоприятно для роста и размножения микробной флоры.

Эта машина для переворачивания компоста исключает гидравлический штабелеукладчик с рулевым колесом. Это новый продукт, принадлежащий исключительно нашей компании на рынке. Это заполняет пробел на рынке, который большие колесные машины для ворошения компоста не могут развернуть на месте. Рулевое колесо не требуется, водитель просто управляет двумя стержнями, затем машина может повернуть влево или вправо, затормозить и развернуться на 180 градусов. Гидравлический баланс рулевого колеса. Высота вала переворачивателя компоста может автоматически подниматься и опускаться. Куча удобрений может быть принудительно перевернута или перевернута на высокой скорости в зависимости от степени влажности материала. В этом продукте используется муфта плавного пуска (аналогичные отечественные продукты используются для жесткой муфты утюга, что может привести к серьезному повреждению цепи, подшипников и вала). Оснащен передней гидравлической толкающей пластиной, не требующей ручного труда для складывания сырья, гидравлическим подъемом барабана, что значительно экономит пространство, время, дизельное топливо, рабочую силу и сокращает период ферментации.

Я Стивен Ли из Huijielong (Циндао) International. Мы производим и экспортируем центробежные очистители высокой и низкой плотности, а также обезвоживающие элементы для машин по производству бумаги и целлюлозы. Наша фабрика Shendong Beichen расположена в Цзыбо, известном промышленном керамическом городе. Beichen является OEM-партнером основного поставщика бумагоделательного оборудования, например Voith, Kadant, Andritz, на китайском и международном рынках. Мы поставляем вам хорошее качество и конкурентоспособную цену OEM-деталей, чтобы сохранить себестоимость производства бумажной фабрики, если у вас есть какие-либо вопросы или потребности, пожалуйста, дайте мне знать. Спасибо

Машина для экструдирования резины 90 мм 16D / 20D: Шнек экструдера, цилиндр, стальная втулка, прижимной вал, боковой вал и другие части корпуса машины достигли того же стандарта обработки, что и немецкий экструдер, а уровень точности достиг международного уровня. ВИНТ Японский материал (SACM645): меньшая деформация, чем у отечественного материала, улучшенная стабильность экструзии и удвоенная износостойкость по сравнению с обычным винтом (38CrMoAL производства Shanghai Baosteel). Двигатель Phahse (Италия): выходная скорость и крутящий момент постоянны в пределах номинальной скорости, поэтому скорость двигателя более стабильна, чем у оригинального асинхронного двигателя переменного тока, а резиновые изделия более стабильны, а квалифицированная скорость улучшена. Поскольку синхронный серводвигатель использует магнитный цилиндр в качестве электрического поля, эта характеристика делает двигатель энергосберегающим на 10-20%. Камера подачи и корпус Обрабатывающий центр из низкоуглеродистой стали Q345 (хорошая пластичность) используется для формирования фюзеляжа в одном корпусе. , пробивного типа, пробка высокого давления для блокировки водяного канала, со съемным очистителем водяного канала, который имеет хороший эффект циркуляции воды. В фюзеляже нет точек сварки, нет напряжений и деформаций, вызванных сваркой, высокая точность обработки, высокая соосность сборки фюзеляжа, снижение износа винтовой стальной втулки и продление срока службы оборудования. Вакуумная зона обработана 38CrMoAl без сварки, что может устранить напряжение и деформацию, вызванные сваркой, и улучшить сборку: «соосность». В фюзеляже используется спиральная циркуляция воды, в вакууме используется перфорация, а заглушка высокого давления замыкает цикл. По сравнению с другими марками экструдеров, точность сборки фюзеляжа и возможность контроля высокой температуры улучшены. Коробка передач Rossi，Подшипники марки SKF, встроенная литейная коробка. По сравнению с отечественными редукторами точность и эффективность передачи выше, энергосбережение меньше, уровень шума низкий, а срок службы большой.

Востребованный продукт и бренд

Эта линия для наполнения и укупорки банок состоит из машины для наполнения густой пастой и вакуумной укупорочной машины, которая специально используется для соусов, джемов и пастообразных продуктов. такие как шоколадная паста, паста чили, арахисовое масло, мед, масло, майонез и кетчуп... Технические параметры: Изделие: Машина для розлива с поршневым насосом Наполнительное сопло: 2-16 (настраивается в зависимости от производственной мощности) Система наполнения: поршневой насос Наполнение диапазон: 100–1000 мл Скорость наполнения: 500–6000 банок/час Точность наполнения: ±1% Мощность: 380 В, 50/60 Гц, 2 кВт Диапазон давления воздуха: 0,6–0,8 МПа Вес: уточняется Размер машины: уточняется

Задние амортизаторы FOX Подвеска Kawasaki Brute Force

1. Открытый напорный ящик Fourdrinier в бумагоделательной машине для продажи является ключом бумагоделательной машины, функция обеспечивает равномерный и устойчивый поток целлюлозы на сеточную часть бумагоделательной машины. 2. Гидравлический напорный ящик (гидравлический полнопоточный комбинированный напорный ящик на воздушной подушке) подходит для бумагоделательных машин со скоростью 350-1500 м/мин и скоростью 1760-5500. Пучок труб входит в камеру стабилизации пульпы, а над камерой стабилизации пульпы находится камера ослабления. Он имеет воздушную подушку и распылительное устройство для устранения пузырьков воздуха и уменьшения пульсаций давления, а также имеет перепускное отверстие. Изобарическая пульпа вытекает из камеры стабилизации через генератор турбулентности. Подойдите к верхней водосливной плите конвергентного канала. 3. Напорный ящик с воздушной подушкой может увеличить давление проклейки, чтобы соответствовать требованиям средне- и высокоскоростных бумагоделательных машин. Напорный ящик состоит из устройства с прямоугольной конической трубой, устройства для выравнивания валков, устройства регулировки верхней кромки, корпуса коробки, системы управления, устройства распыления, системы воздуховода и т. д. Напорный ящик разработан с учетом рабочих параметров заказчика, которые могут обеспечить производительность работы. 4. Бумагоделательная машина Crescent использует полностью гидравлический напорный ящик из нержавеющей стали. Распределительный пучок объединен с диффузионными трубками. трубы, чтобы целлюлоза имела эффект равномерного распределения и хорошие характеристики дисперсии, что гарантирует качество папиросной бумаги. Основные характеристики напорного ящика: 1. Специальное устройство количественной регулировки профиля разбавляющей воды может обеспечить лучшее количественное распределение профиля; 2. Генератор турбулентности с высокой турбулентностью и специальная конструкция клапана позволяют добиться лучшей ровности бумаги;3. Различные конструкции подходят для разных скоростей транспортных средств и типов бумаги; 4. Добавление контролируемого краевого потока для получения хорошей ориентации волокна; 5. Механизм регулировки верхней губной пластины конструкции может быстро и точно регулировать количественную оценку ширины; 6. Быстро открывающаяся конструкция коробки удобна для обслуживания и очистки.

Компания CDI, основанная в 2016 году, в основном занимается предоставлением оборудования для технического обслуживания, запасных частей и технического обслуживания для сталелитейных, цементных, нефтегазовых, плавильных и нефтеперерабатывающих заводов и электростанций. Основные продукты: промышленный вентилятор/воздуходувка, двигатель, насос, клапан, редуктор, дробилка, грохот, питатель, шаровая мельница, конвейерное оборудование, вращающаяся печь, взрывная печь, запасные части и т. д.

Окрасочно-сушильная камера с тепловентиляционным агрегатом производительностью до 24000 м³ воздуха в час и экономичной дизельной горелкой Riello тепловой мощностью до 260000 ккал/час.Камера полностью отвечает сложившимся на рынке требованиям и позволяет обслуживать легковые автомобили любого класса. В комплекте поставки - тепловентиляционный агрегат с 1 приточными и 1 вытяжным центробежным турбовентилятором; - теплообменник из нержавеющей стали; - трехстворчатые въездные ворота 3000х2600 мм; - дверь для персонала 800х2000 мм; - дизельная горелка; - металлическое основание H=300 мм; - полы с 2-мя рядами решеток или полностью решетчатый пол, несущая способность 500 кг/колесо; - 2 въездные аппарели длиной 2000 мм; - комбинированное потолочное и боковое освещение светодиодными панелями; - пульт управления; - комплект воздушных фильтров. Технические характеристики: Размеры кабины, мм 6900х4000х2650 Габариты, мм 7000х5306х3400 (наружные) Воздухообмен, м³/час 20000 (при перепаде 820 Па) Тепловая мощность горелки, ккал/час макс. 260000 Макс. Температура в процессе сушки, °C макс. 80 Мощность двигателя привода вентилятора, кВт 2x5.5 Макс. Потребляемая мощность, кВт 13 Мощность освещения, Вт 864 Электропитание, В/Гц 3 ф. Х 380 В/50 Гц

У дистилляции длинная и блестящая история, можно даже сказать, золотая! Имеющиеся данные свидетельствуют о том, что вавилоняне имели приблизительное представление о процессе дистилляции более 3000 лет назад и не держали его в секрете. К I веку до нашей эры совершенствовались древние цивилизации Китая, Пакистана и Европы, в том числе древние римляне. Наука о дистилляции получила дальнейшее развитие благодаря алхимии. Эта дисциплина находится где-то между наукой и мистикой и полностью связана с превращением материалов в золото. Передовые технологии позволили перегонять более поздние спирты. Первая книга о дистилляции была опубликована немцами в 1500 году, но в то время этот процесс использовался для изготовления духов или лекарств. Всего 100 лет спустя идея питья для удовольствия начинает сосредотачиваться. Однако в 19 веке родилась современная форма дистилляции! Шаг 1: Приобретите оборудование Перегонный куб работает на перегонном кубе (самый старый тип перегонного куба) или перегонном кубе. Это сложная машина, стойки которой доходят до потолка. Дистиллятор соединен с конденсатором (сосудом, через который проходит охлаждающая вода), который соединен с бочкой для сбора готового дистиллята. Шаг 2: Очистка перегонного куба Перед каждой перегонкой перегонный куб необходимо тщательно очищать. В конце концов, вы же не хотите, чтобы грязь последней перегонки испортила ваш джин! Шаг 3: Добавьте спирт и растительные компоненты. Существует множество уникальных методов дистилляции, которые часто разрабатываются перегонщиками после месяцев и лет экспериментов. Но основной принцип остается прежним: дистиллятор сначала заполняется растительным спиртом и щелочным спиртом (также известным как «нейтральный спирт»). Этот спирт представляет собой ферментированный спирт, обычно изготавливаемый из зерна, без добавления ароматизаторов. Это смесь воды и чистого спирта. Шаг 4: Нагрейте источник тепла — в некоторых перегонных аппаратах используется открытое пламя, в некоторых — плита или электрический источник тепла — чтобы начать нагревать дно перегонного куба. Алкоголь начинает кипеть при 73 градусах Цельсия, а вода не кипит до 100 градусов Цельсия. Это означает, что спирт в нейтральном спирте испарится и начнет подниматься вверх, в то время как большая часть воды останется на дне дистиллятора. Шаг 5: Охлаждение и улавливание В виде газа спирт поднимается вверх по дистилляционной головке, верхней части резервуара или дистилляционной колонне. Затем он проходит через конденсатор, заполненный холодной водой, где охлаждается и снова превращается в жидкость. Конечный дистиллят капает в бочку, где перегонный аппарат может решить, сохранить его или вернуть в перегонный аппарат для второго этапа перегонки в более концентрированный раствор воды и спирта. Свяжитесь с нами Широкий ассортимент моделей для удовлетворения различных требований каждого рынка гарантирует, что вы всегда найдете решение, которое подходит именно вам. Если вы хотите узнать больше о нашем оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нами. Свяжитесь с нами Широкий ассортимент моделей для удовлетворения различных требований каждого рынка гарантирует, что вы всегда найдете решение, которое подходит именно вам. Если вы хотите узнать больше о нашем оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нами. Свяжитесь с нами Широкий ассортимент моделей для удовлетворения различных требований каждого рынка гарантирует, что вы всегда найдете решение, которое подходит именно вам. Если вы хотите узнать больше о нашем оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Ленточные конвейеры являются наиболее распространённым типом транспортирующих машин, предназначенных для транспортирования непрерывным потоком сыпучих (песка, земли, цемента), кусковых (щебня, гравия и др.) и штучных (кирпича, блоков, плитки и др.) материалов в горизонтальном и наклонном положениях. Мощность и размеры изготавливаемого конвейера зависят от сферы применения и условий эксплуатации.

Данное оборудование предназначено для быстрого предварительного обезвоживания и мокрой классификации преимущественно мелких фракций (например, угольного шлама, песка)

Грохоты инерционные тяжёлого типа предназначены для механической сортировки сыпучих или кусковых рудных материалов по крупности. Они оптимально подходят для работы с углём, рудой, гравием, щебнем с разделением по крупности от 20 до 350 мм.

  Компания Future Automotive Products, имеющая сертификат ISO 9001: 2015, была основана в 2015 году и занимается производством и поставкой компонентов из листового прессового металла, электрических деталей, автозапчастей, деталей машин, деталей для огнетушителей, панелей и общих заказов. ...     FAP - профессиональная компания по производству деталей из листового металла малых и средних прессованных деталей, активно занимающаяся производством пресс-инструментов, штампов для литья алюминия, штампов для резки прокладок и обработки деталей из листового металла для автомобильной промышленности, строительной индустрии, бытовой техники, кухонных принадлежностей и т. Д. и поставка качественных продуктов, таких как детали из листового металла малого и среднего прессования, готовые компоненты, опоры двигателя, детали, подвергшиеся прецизионной токарной обработке, алюминиевые гильзы для автомобильных кондиционеров, шасси, панели, каналы, компоненты для литья под давлением и т. д. по конкурентоспособным ценам.  

QVS производит стандартные и индивидуальные комплекты гидравлических ремонтных уплотнений, гидравлические уплотнения, пневматические уплотнения, уплотнительные кольца (включая витон, силикон и фторопласт) и масляные уплотнения для промышленности по всему миру. Наши продукты доступны в различных материалах для удовлетворения требований как высоких, так и низких температур. QVS manufactures standard & custom hydraulic repair seal kits, hydraulic seals, pneumatic seals, o-rings (including viton, silicone, and ptfe) and oil seals for industries worldwide. Our products are available in a variety of materials to meet both high & low temperature requirements. 

      Производство капролона базируется на полимеризации лактама, известного как аминокапроновая кислота, при пониженной температуре. Реакцию ускоряют посредством добавления щелочных катализаторов и других активаторов.   Коррозия таким листам не угрожает. У них в структурной основе не найдены токсичные вещества. Изделия могут контактировать с любыми продуктами питания без последствий. Этот факт подтвержден в официальном заключении СЭС. Листы полиамида-6 долговечны в эксплуатации и с легкостью выдерживают различные нагрузки. Материал отличается сниженным коэффициентом трения, благодаря чему в процессе использования их в составе отдельных узлов можно отказаться от использования смазки.   Основной сферой применения капролоновых листов является машиностроение. Они незаменимы для ремонтных работ. Листы эксплуатируют при температуре от –30 до +90ºС. Однако следует учитывать, что плавиться они начинают уже при 250ºС. Основные характеристики материала: при разрыве относительное удлинение достигает пятидесяти процентов, при давлении в 90 единиц прочность материала заметно снижается. При сжатии и деформации материала в среднем на 5% напряжение составляет 92 МПа.   Стержневой и листовой капролон устойчив к износу и ударным нагрузками, не восприимчив к воздействию коррозийных сред, а также не выделяет опасных для здоровья веществ при эксплуатации и нагревании. Применение материала:   производство различных деталей для конвейеров и машин; изготовление посуды и изделий для пищевой промышленности; производство электротехнических и радиотехнических деталей; изготовление прочных, устойчивых к воздействию коррозии самосмазывающихся подшипников, а также лопастей, шестерней и других деталей для конвейеров и насосов разного назначения Большой плюс материала в том, что во время работы в составе узлов он не издает сильного шума и зачастую не требует использования дополнительной смазки.   Наши специалисты профессионально проконсультируют о возможности применения капролона в Вашем оборудовании, подберут оптимальную марку и размер заготовки. В большинстве случаев мы сможем помочь и с изготовлением уже готовых изделий.