Zhengzhou Shunxin Engineering Equipment

Представление продукта Двухвалковый экструзионный гранулятор является ключевым оборудованием для грануляции сложных удобрений и обладает характеристиками передовой технологии, продуманной конструкции, компактной конструкции, новизны и полезности, а также низкого энергопотребления; он оснащен соответствующим оборудованием, которое может образовывать небольшую производственную линию, таким образом формируя непрерывное производство определенной производственной мощности и механизации производства. Машина принимает евгеническую формулу без сушки и производит удобрения при нормальной температуре; продукт после прокатки и формовки, отвечающий требованиям технических условий сложных удобрений. Таким образом, это модернизированная машина для производства специальных составных удобрений высокой, средней и низкой концентрации и потребления возобновляемой энергии в промышленности сложных удобрений. Характеристики производительности Меньше инвестиций, быстрые результаты, хорошая экономическая выгода. Роликовый экструзионный гранулятор может производить удобрения при нормальной температуре без использования технологии сушки, гранулы образуются только после экструзии. Надежная работа и низкая стоимость. Мощность машины небольшая, а работа надежная; у него нет трех сбросов отходов, работа стабильна, а техническое обслуживание удобно. Сырье имеет широкое применение. Его можно использовать для грануляции различного сырья, такого как сложные удобрения, медицина, химическая промышленность, корма, уголь, металлургия. Вальцовый экструзионный гранулятор можно использовать для грануляции земли, углеродно-аммиачных и сульфатно-аммиачных комплексных удобрений, заполняя бытовую заготовку. Принцип работы Эта серия валкового гранулятора представляет собой экструдированную модель, принцип работы которой следующий: электродвигатель приводит в движение ремень и шкив, затем он передается на приводной вал с помощью редуктора и за счет синхронизации открытой шестерни с пассивным валом, достигая работает в том же направлении. Материал добавляется из бункера, после экструзионного формования рулона, гранулирования из формы; и по цепочке шарики передаются в студию разбитых сеток, просеиваются и изолируются готовые продукты (шарики), затем возвращаются для смешивания с новыми материалами и снова гранулируются.

Линия по производству жидких биоудобрений использует процесс хелатирования и комплексообразования жидкого биогаза, аминокислот, гуминовых кислот, макроэлементов, вторичных питательных веществ, микроэлементов. И у него есть строгий процесс работы и систематические методы управления. Операция оплодотворения может почти исключить трудозатраты, что значительно экономит трудозатраты. Все больше и больше специалистов по почвам и удобрениям, специалистов по распространению сельскохозяйственных технологий, дистрибьюторов сельскохозяйственных материалов и фермеров осознают важность жидких биоудобрений. Преимущества По сравнению с традиционным суперфосфатом, гранулированным комплексным удобрением и другими видами удобрений, биожидкие удобрения имеют очевидные преимущества. Это быстродействующее удобрение с преимуществами хорошей растворимости в воде и отсутствием остатков. Он может быть полностью растворен в воде, а также может непосредственно поглощаться и усваиваться корнями и листьями сельскохозяйственных культур. Он реализует интеграцию воды и удобрений, что вода и удобрения используются одновременно. Его скорость эффективного поглощения более чем в два раза выше, чем у обычных удобрений, которая может достигать 80%-90%. И эффект удобрения быстрый, что может решить потребности в питании высокоурожайных культур в период быстрого роста. С помощью системы капельного орошения потребность в воде составляет всего 30% от обычного удобрения. Операция по удобрению может почти исключить трудозатраты, что значительно экономит трудозатраты. Все больше и больше специалистов по почвам и удобрениям, специалистов по распространению сельскохозяйственных технологий, дистрибьюторов сельскохозяйственных материалов и фермеров осознают важность жидких биоудобрений. Подходящее сырье Биогазовая жидкость, сточные воды от скота и птицы, отходы фармацевтической промышленности, отходы аминокислот, макроэлементы, вторичные питательные вещества, микроэлементы и т. д.

Цилиндр для брожения можно использовать для утилизации органических отходов, таких как свиной навоз, куриный помет, коровий навоз, козий навоз, остатки грибов, средний шлак, солома урожая и т. д. Процесс безвредной обработки может быть завершен в течение 10 часов, а пол площадь небольшая (ферментационная машина занимает всего от 10 до 30 квадратных метров); отсутствие загрязнения (закрытое брожение); полностью убить болезнь (температура может быть отрегулирована до 80-100 ℃). Следовательно, это лучший выбор для утилизации отходов при переработке сельскохозяйственных предприятий, замкнутого сельского хозяйства и эко-сельского хозяйства. Кроме того, мы можем настроить емкости для ферментации различной емкости в соответствии с требованиями заказчика. Характеристики производительности Очистка CIP в режиме онлайн и стерилизация SIP (121°C/0,1 МПа); В соответствии с требованиями гигиены конструкция конструкции очень гуманизирована и проста в эксплуатации. Привод работает стабильно, шум низкий. Подходящее соотношение между диаметром и высотой; в соответствии с необходимостью настройки смесительного устройства, поэтому энергосбережение, перемешивание, эффект ферментации хороший. Внутренний бак имеет поверхностную полировку (шероховатость Ra менее 0,4 мм). Каждая розетка, зеркало, люк и так далее. Принцип работы Резервуар для брожения, устройство, используемое для ферментации микроорганизмов в промышленности. Его основным корпусом является главный цилиндр из листовой нержавеющей стали, объем которого составляет 100 м3. Структура жесткая и разумная. Он может выдерживать паровую стерилизацию и обладает определенной гибкостью в эксплуатации. Минимизация внутренних аксессуаров как можно скорее (избегайте мертвых углов), а материалы и эффективность передачи энергии высоки. Его можно настроить для очистки и уменьшения загрязнения, подходит для производства различных продуктов и снижения потребления энергии.

Краткое введение Ворошитель компоста подвижного типа имеет четырехколесную ходовую конструкцию, которая может свободно двигаться вперед, назад и поворачиваться, а управление им контролирует один человек. Во время рабочего процесса машина едет верхом над предварительно сложенными ленточными основаниями для удобрений, а вращающиеся лопасти, установленные на валу, смешивают, распушивают и перемещают ленточные основания для удобрений вместе с движением переворачивателя компоста подвижного типа, так что основы удобрений формируются в новые стопки полос. Особенности Он может эффективно и равномерно смешивать вязкий птичий помет с микробными препаратами и соломенной мукой, что создает лучшую аэробную среду для ферментации материала. Вся машина имеет преимущества сбалансированной мощности, низкого энергопотребления и большой производительности, что снижает стоимость производства биоорганических удобрений. Принцип работы В качестве источника энергии используется дизельный двигатель, а материал переворачивается вращающимися лезвиями, и для управления всей машиной требуется только один водитель. Внимание 1. Ширина кучи удобрений не может превышать ширину переворачиватели компоста подвижного типа. 2. На обоих концах кучи удобрений должно оставаться определенное пространство, что удобно для машины, чтобы изменить направление. Расстояние между кучами удобрений должно быть более 1 метра. 3. Эту машину нельзя использовать в качестве прогулочного транспортного средства или тяжелого грузовика. 4. Машина должна работать на плоской поверхности, а пол должен быть цементным.

Краткое введение: Ворошитель компоста канавочного типа также называется ворошителем компоста типа направляющей, который обычно используется при ферментации и переворачивании птичьего помета, ила и мусора, фильтровального шлама, жмыха сахарной муки, опилок соломы и других органических отходов. Он широко используется при ферментации и компостировании заводов по производству органических удобрений, заводов по производству сложных удобрений, заводов по переработке осадка и отходов, садовых участков, растений для выращивания шампиньонов двуспоровых и т. д. Особенности: Автоматическое управление. Централизованное управление шкафом управления, так что можно реализовать функцию ручного или автоматического управления. Прочный и долговечный. Зубы прочны и способны разламывать и смешивать компостные материалы. Ворошитель компоста канавочного типа подходит для аэробной ферментации и может сочетаться с камерой ферментации солнечной энергии, резервуаром для ферментации и перегрузочной машиной. Компактная структура и передовые технологии. Использование некоторых полезных микроорганизмов может способствовать быстрому разложению органических отходов, таких как навоз скота.

Ворошитель компоста колесного типа является запатентованным продуктом нашей компании. Он подходит для ферментации больших пролетов и переворачивания навоза крупного рогатого скота, отходов шлама, фильтровального шлама, остатков шлакового кека, опилок соломы и других органических отходов. Он широко используется для ферментации, разложения и обезвоживания заводов по производству органических удобрений, заводов по производству сложных удобрений, заводов по производству шлама и отходов, садовых участков и растений Agaricus bisporus. Эксплуатационные характеристики Большая глубина компостирования: глубина компостирования может достигать от 1,5 до 3 метров. Большой пролет для компостирования: самый большой пролет для компостирования может достигать ширины 30 метров. Низкое энергопотребление: используется уникальный эффективный энергосберегающий механизм передачи. При том же объеме работы потребление энергии снижается на 70% по сравнению с традиционной компостной машиной. Нет мертвых углов: он использует колесный диск для симметричного компостирования, при смещении скорости, регулирующей движение мобильного автомобиля, нет мертвых углов. Высокая степень автоматизации: оборудована системой управления электрооборудованием полной автоматизации. Таким образом, нет необходимости в человеческом управлении, когда он работает. Принцип работы С помощью этого переворачивателя компоста можно полностью выполнять функцию перемешивания. Добавление некоторого количества адъюванта необходимо для удовлетворения требований сырья к содержанию воды и значению pH, эта машина может помочь тщательно перемешать и смешать их. Это также может улучшить проницаемость материалов и сделать материалы пушистыми и эластичными. В то же время он поглощает большое количество воздуха и повышает температуру вороха удобрений. Если температура слишком высокая, он может понизить температуру за счет повторного поглощения свежего воздуха, таким образом формируя альтернативное состояние средней и высокой температуры, что благоприятно для роста и размножения микробной флоры.

Эта машина для переворачивания компоста исключает гидравлический штабелеукладчик с рулевым колесом. Это новый продукт, принадлежащий исключительно нашей компании на рынке. Это заполняет пробел на рынке, который большие колесные машины для ворошения компоста не могут развернуть на месте. Рулевое колесо не требуется, водитель просто управляет двумя стержнями, затем машина может повернуть влево или вправо, затормозить и развернуться на 180 градусов. Гидравлический баланс рулевого колеса. Высота вала переворачивателя компоста может автоматически подниматься и опускаться. Куча удобрений может быть принудительно перевернута или перевернута на высокой скорости в зависимости от степени влажности материала. В этом продукте используется муфта плавного пуска (аналогичные отечественные продукты используются для жесткой муфты утюга, что может привести к серьезному повреждению цепи, подшипников и вала). Оснащен передней гидравлической толкающей пластиной, не требующей ручного труда для складывания сырья, гидравлическим подъемом барабана, что значительно экономит пространство, время, дизельное топливо, рабочую силу и сокращает период ферментации.

Внедрение линии по производству удобрений BB. Это своего рода смеситель составных гранул для нескольких отдельных удобрений или составных удобрений в соответствии с определенной пропорцией. Он характеризуется однородностью гранул, меньшим количеством воды, умеренной интенсивностью гранул, отсутствием склада агломерации, простотой в использовании и низкой стоимостью. Линия по производству удобрений периодического действия ВВ. Введение. Эта линия по производству удобрений периодического действия типа ВВ используется для эффективного производства смешанных удобрений. Он разработан в соответствии с различными компонентами почвы в разных областях и конкретными требованиями заводов по производству сложных удобрений и производителей химических удобрений. Производственный процесс серийной линии производства удобрений типа BBКомпьютерная система управления ПЛК –> Автоматическое пропорциональное дозирование сырья –> Подъем наклонным скребком –> Смешивание роликом –> Смешанные материалы размещаются в бункерах для хранения весов –> Количественная упаковка (10-50 кг) /мешок) -> Транспортировка и зашивка -> Склад гранулирования готовой продукции. Почему стоит выбрать нашу линию по производству удобрений BB? 1. Применяется дозирование в яме и накопительный тип взвешивания, удобный для транспортировки и транспортировки сырья, простой в эксплуатации, экономящий труд. 2. Использует централизованную систему управления Siemens PLC Германии, весь производственный процесс полностью автоматизирован. 3. Большая мощность, 10-30 тонн в час, больше подходит для производственных линий большой мощности. 4. Может быть настроен в соответствии с различными требованиями клиентов. Смешивание сыпучих материалов/удобрение BB. Сфера применения производственной линии периодического действия. Эта линия по производству упаковки для смешивания периодического действия в основном предназначена для производства удобрений BB, комплексных удобрений, составных удобрений путем тестирования почвы, удобрений для капельного орошения, химических продуктов, кормов и других отраслей промышленности.

Технологический процесс линии по производству сложных удобрений можно разделить на: ингредиенты сырья, смешивание сырья, грануляцию сырья, сушку частиц, охлаждение гранул, сортировку частиц, готовую упаковочную пленку и упаковку конечного продукта. Характеристики производительности Линия по производству сложных удобрений отличается меньшими инвестициями, быстрыми результатами и хорошими экономическими преимуществами. Весь процесс оборудования является компактным, научным и передовым. Энергосбережение и снижение потребления, отсутствие удаления отходов, стабильная работа, надежная работа, удобное обслуживание. Адаптивность сырья широка, и машина подходит для грануляции сложных удобрений, лекарств, химической промышленности, кормов и т. д., а скорость грануляции высока. Эта машина может производить различные составные удобрения с различной концентрацией и различными типами. В частности, гранулы для удобрения томбартит и карбид аммония заполняют внутренние пустоты и лидируют в стране. Принцип работы Процесс линии по производству сложных удобрений. Сырье: мочевина, нитрат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (фосфат моноаммония, фосфат диаммония и грубая белила, ca), хлорид калия, сульфат калия и другое сырье. пропорционально (согласно рыночному спросу и окружающей почве результатов испытаний). Смешивание сырья: смесь ингредиентов следует смешивать, чтобы повысить эффективность равномерного удобрения гранул. Грануляция сырья: сырье после равномерного смешивания будет отправлено в гранулятор (можно использовать как барабанный гранулятор, так и экструдирующий гранулятор). Сушка грануляции: поместите грануляцию в сушилку, и влага в гранулах будет высушена, так что прочность грануляции увеличится и ее будет легче хранить. Охлаждение грануляции: после сушки температура грануляции слишком высока, и грануляция легко слипается. В то время как после охлаждения его легко упаковывать для сохранения и транспортировки. Классификация частиц: охлажденные охлаждающие частицы будут сортироваться: неподходящие частицы будут измельчаться и регранулироваться, а подходящие продукты будут отсеиваться. Готовая пленка: квалифицированные продукты покрываются для увеличения яркости и округлости гранул. Упаковка готового продукта: Частицы, завернутые в пленку, хранятся в проветриваемом помещении.

Бурное развитие животноводства и птицеводства приводит к образованию большого количества экскрементов и нечистот. Вредные элементы этих загрязнений слишком высоки, чтобы их можно было обрабатывать традиционным возвратным способом. Для этой ситуации наша компания разработала линию по производству органических удобрений, в которой в качестве ядра используется высокоэффективная технология асептической дезодорации твердых и жидких гнилых веществ, а весь производственный процесс включает в себя: высокоэффективную ферментацию, смешивание сырья, обработку гранул, сушку и упаковку. . Характеристики производительности Продукты линии по производству органических удобрений изготавливаются из свежего куриного и свиного помета без какого-либо химического состава. Пищеварительная способность кур и свиней плохая, поэтому они могут потреблять только 25 % питательных веществ, тогда еще 75 % в корме будут выделяться с фекалиями, так что сухой продукт будет содержать азот, фосфор, калий, органические вещества, аминокислоты, белок и другие ингредиенты. В моче и навозе скота год экскрементов мочи свиньи, в сочетании с материалом подушки может быть retted 2000 2500 кг высококачественного органического удобрения. Он содержит 11% органического вещества, 12% органического вещества, 0,45% азота, 0,19% оксида фосфора, 0,6% оксида калия и является достаточным удобрением для удобрения в течение всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, с содержанием более 6% и содержанием органических веществ более 35%, что превышает национальный стандарт. Принцип работы Линия по производству органических удобрений может не только удовлетворять потребности местных удобрений, но и удовлетворять потребности окружающего рынка. Биологическое органическое удобрение широко используется в таких областях, как сельскохозяйственные угодья, фруктовые деревья, цветы, ландшафтный дизайн, высококачественный газон, улучшение почвы и т. Д., Которые имеют хороший эффект. Наша страна субсидирует сельское хозяйство и очень поддерживает отрасль, поэтому инвестиции в эту отрасль — хороший выбор.