Heat Power Company

Boilers of the Bratsk-M series are designed for heat supply of buildings and structures for various purposes. The boilers operate not only on screened bituminous coals, but also on ordinary bituminous and brown coals with a lump size of up to 60 mm and a content of fine particles (less than 6 mm) up to 50%. The boiler delivery set includes a mechanical furnace with a control cabinet, which consists of a furnace bed, an electromechanical drive bar, a fuel bunker, a fan, a secondary blast collector with a roof. The boiler heating surfaces are two staggered packages of cast-iron sections mounted on a brick pedestal. The two-way movement of gases is carried out along the convective surface of the sections. Gas inlet - through a water-cooled steel chamber. The control cabinet provides automatic operation of the boiler and its protection in case of deviations from the permissible values: pressure, water temperature and discharge in the combustion chamber, as well as signaling in case of an emergency.

Boilers "Bratsk-0.8" are designed for heating buildings and structures for various purposes. The boilers operate not only on screened bituminous coals, but also on ordinary bituminous and brown coals with a lump size of up to 60 mm and a content of fine particles (less than 6 mm) up to 50%. The boiler delivery set includes a mechanical furnace with a control cabinet, which consists of a furnace bed, an electromechanical drive bar, a fuel bunker, a fan, a secondary blast collector with a roof. The boiler heating surfaces are two staggered packages of cast-iron sections mounted on a brick pedestal. The two-way movement of gases is carried out along the convective surface of the sections. Gas inlet - through a water-cooled steel chamber. The control cabinet provides automatic operation of the boiler and its protection in case of deviations from the permissible values: pressure, water temperature and discharge in the combustion chamber, as well as signaling in case of an emergency.

Su arıtma tesisi VPU-12.0, kazan üniteleri ve yumuşatılmış suyun gerekli olduğu diğer tesisler için kullanılan besleme suyunu yumuşatmak için tasarlanmıştır. VPU-12.0 ünitesinin ana unsurları şunlardır: ters akışlı iyon değişim filtresi, tuz solüsyonu hazırlama tankı, elektrikli pompa ünitesi, boru hatları ve bağlantı parçaları. Ünitenin ekipmanı bir çerçeve üzerine monte edilmiştir. VPU-12.0 kurulumunun çalışması aşağıdaki işlemleri içerir: suyun yumuşaması; katyon değiştiricinin gevşetilmesi; katyon değiştiricinin rejenerasyonu; katyon değiştiricinin rejenerasyon ürünlerinden yıkanması. Yumuşatma sırasında, kaynak su bir iyon değişim ters akış filtresine pompalanır ve yukarıdan aşağıya geçerek besleme suyu tankına girer. Katyon değiştiricinin bloke edici katmanını gevşetmek için, kaynak su, iyon değiştiricinin orta dağıtıcısına girer ve üst dağıtıcı yoluyla yerçekimi drenajına boşaltılır. Gevşetme işlemi deşarj suyu tamamen berraklaşana kadar sürdürülür. Periyodik olarak (10-20 filtre döngüsünden sonra), katyon değiştiricinin tüm tabakası gevşetilir. Katyon değiştiricinin rejenerasyonu,% 5-8'lik bir sodyum klorür çözeltisi ile gerçekleştirilir. Bu çözeltiyi hazırlamak için, tanktan aynı anda% 20-25'lik bir tuz çözeltisinin verildiği ejektöre ilk su verilir. Katyon değiştiricinin rejenerasyonu iki akışta gerçekleştirilir. % 5-8 rejenerasyon solüsyonunun ana kısmı (~% 76), filtrenin alt dağıtıcısına beslenir ve aşağıdan yukarıya yardımcı ve ana katmanlardan geçer. Akışın geri kalanı (~% 24) üst dağıtıcıya beslenir ve engelleme katmanında yukarıdan aşağıya geçer. Harcanan rejenerasyon solüsyonu orta dağıtıcıdan boşaltılır. Katyon değiştirici, yine iki akış halinde sağlanan besleme suyu ile yıkanır, ana akış (~% 76) alt dağıtıcıdan girer. Akışın daha küçük bir kısmı (~% 24) üst dağıtıcıdan sağlanır. Yıkama suyu orta dağıtım cihazından yerçekimi giderine boşaltılır. Temizliğin sonu, orta dağıtıcıdan sonra suyun sertliği ile kontrol edilir. Yıkama bittikten sonra, VPU-12.0 ünitesi kaynak suyu yumuşatma moduna aktarılır.

Su arıtma tesisi VPU-6.0, kazan üniteleri ve yumuşatılmış suyun gerekli olduğu diğer tesisler için kullanılan besleme suyunu yumuşatmak için tasarlanmıştır. VPU-6.0 ünitesinin ana unsurları şunlardır: ters akışlı iyon değişim filtresi, tuz solüsyonu hazırlama tankı, elektrikli pompa ünitesi, boru hatları ve bağlantı parçaları. Ünitenin ekipmanı bir çerçeve üzerine monte edilmiştir. VPU-6.0 ünitesi işlemi aşağıdaki işlemleri içerir: suyun yumuşaması; katyon değiştiricinin gevşetilmesi; katyon değiştiricinin rejenerasyonu; katyon değiştiricinin rejenerasyon ürünlerinden yıkanması. Yumuşatma sırasında, kaynak su bir iyon değişim ters akış filtresine pompalanır ve yukarıdan aşağıya geçerek besleme suyu tankına girer. Katyon değiştiricinin bloke edici katmanını gevşetmek için, kaynak su, iyon değiştiricinin orta dağıtıcısına girer ve üst dağıtıcı yoluyla yerçekimi drenajına boşaltılır. Gevşetme işlemi deşarj suyu tamamen berraklaşana kadar sürdürülür. Periyodik olarak (10-20 filtre döngüsünden sonra), katyon değiştiricinin tüm tabakası gevşetilir. Katyon değiştiricinin rejenerasyonu,% 5-8'lik bir sodyum klorür çözeltisi ile gerçekleştirilir. Bu çözeltiyi hazırlamak için kaynak suyu ejektöre beslenir ve burada tanktan aynı anda% 20-25 tuz çözeltisi beslenir. Katyon değiştiricinin rejenerasyonu iki akışta gerçekleştirilir. % 5-8 rejenerasyon solüsyonunun ana kısmı (~% 76), filtrenin alt dağıtıcısına beslenir ve yardımcı ve ana katmanları aşağıdan yukarıya doğru geçirir. Akışın geri kalanı (~% 24) üst dağıtıcıya beslenir ve engelleme katmanının yukarıdan aşağıya doğru akar. Harcanan rejenerasyon solüsyonu orta dağıtıcıdan boşaltılır. Katyon değiştiricinin yıkanması, yine iki akışta sağlanan kaynak suyu ile gerçekleştirilir, ana akım (~% 76) alt dağıtıcıdan girer. Akışın daha küçük bir kısmı (~% 24) üst dağıtıcıdan beslenir. Yıkama suyu orta dağıtım cihazından yerçekimi giderine boşaltılır. Temizliğin sonu, orta dağıtıcının aşağı akışındaki su sertliği tarafından kontrol edilir. Yıkama bittikten sonra, VPU-6.0 ünitesi kaynak suyu yumuşatma moduna aktarılır.

Su arıtma tesisi VPU-3.0, kazan üniteleri ve yumuşatılmış suyun gerekli olduğu diğer tesisler için kullanılan besleme suyunu yumuşatmak için tasarlanmıştır. VPU-3.0 ünitesinin ana unsurları şunlardır: ters akışlı iyon değişim filtresi, tuz solüsyonu hazırlama tankı, elektrikli pompa ünitesi, boru hatları ve bağlantı parçaları. Ünitenin ekipmanı bir çerçeve üzerine monte edilmiştir. VPU-3.0 ünitesi işlemi aşağıdaki işlemleri içerir: suyun yumuşaması; katyon değiştiricinin gevşetilmesi; katyon değiştiricinin rejenerasyonu; katyon değiştiricinin rejenerasyon ürünlerinden yıkanması. Yumuşatma sırasında, kaynak su bir iyon değişim ters akış filtresine pompalanır ve yukarıdan aşağıya geçerek besleme suyu tankına girer. Katyon değiştiricinin bloke edici katmanını gevşetmek için, kaynak su, iyon değiştiricinin orta dağıtıcısına girer ve üst dağıtıcı yoluyla yerçekimi drenajına boşaltılır. Gevşetme işlemi deşarj suyu tamamen berraklaşana kadar sürdürülür. Katyon değiştiricinin rejenerasyonu,% 5-8'lik bir sodyum klorür çözeltisi ile gerçekleştirilir. Bu çözeltiyi hazırlamak için, tanktan aynı anda% 20-25'lik bir tuz çözeltisinin verildiği ejektöre ilk su verilir. Katyon değiştiricinin rejenerasyonu iki akışta gerçekleştirilir. % 5-8 rejenerasyon solüsyonunun ana kısmı (~% 76), filtrenin alt dağıtıcısına beslenir ve aşağıdan yukarıya yardımcı ve ana katmanlardan geçer. Akışın geri kalanı (~% 24) üst dağıtıcıya beslenir ve engelleme katmanında yukarıdan aşağıya geçer. Harcanan rejenerasyon solüsyonu orta dağıtıcıdan boşaltılır. Katyon değiştirici, yine iki akış halinde sağlanan besleme suyu ile yıkanır, ana akış (~% 76) alt dağıtıcıdan girer. Akışın daha küçük bir kısmı (~% 24) üst dağıtıcıdan sağlanır. Yıkama suyu orta dağıtım cihazından yerçekimi giderine boşaltılır. Temizliğin sonu, orta dağıtıcıdan sonra suyun sertliği ile kontrol edilir. Yıkama bittikten sonra, VPU-3.0 ünitesi kaynak suyu yumuşatma moduna aktarılır.

Su arıtma tesisi VPU-2.5, kazan üniteleri ve yumuşatılmış suyun gerekli olduğu diğer tesisler için kullanılan besleme suyunu yumuşatmak için tasarlanmıştır. Yok İsim Soyisim Değer bir Verimlilik, m 3 / h 2.0 2 Çalışma basıncı, MPa (kgf / cm 2 ) 0.6 (6.0) 3 Orta sıcaklık, o C 40 dört Genel boyutlar (Uzunluk, mm) 1500 beş Genel boyutlar (Yükseklik, mm) 2295 6 Nominal çap, mm 885 7 Fabrika teslimat ağırlığı, kg, daha fazlası yok 560 VPU-2.5 ünitesinin ana unsurları şunlardır: ters akışlı iyon değişim filtresi, arındırıcı filtre, elektrikli pompa ünitesi, boru hatları ve bağlantı parçaları. Ünitenin ekipmanı bir çerçeve üzerine monte edilmiştir. VPU-2.5 ünitesinin çalışması aşağıdaki işlemleri içerir: suyun yumuşaması; iyon değiştiricide katyon değiştiricinin gevşetilmesi; katyon değiştiricinin rejenerasyonu; katyon değiştiricinin rejenerasyon ürünlerinden yıkanması; berraklaştırıcı filtre katyon değiştiricisinin gevşetilmesi; arıtıcı filtre katyon değiştiricisinin yıkanması. Yumuşatma sırasında kaynak suyu arıtma filtresine pompalanır, ardından iyon değişim ters akış filtresine girer ve yukarıdan aşağıya geçerek besleme suyu tankına girer. Katyon değiştirici katmanını gevşetmek için kaynak suyu, arıtma filtresinden geçtikten sonra iyon değiştiricinin alt dağıtıcısına girer ve yerçekimi drenaj sistemine boşaltılır. Temiz su göründüğünde gevşeme durur. Katyon değiştiricinin iyon değiştirme kapasitesini eski haline getirmek için, katyon değiştirici bir sodyum klorür çözeltisi ile yeniden oluşturulur. Katyon değiştiricinin yıkanması, arıtma filtresinden sağlanan kaynak suyu ile yapılır. Arıtıcı filtre katyon değiştiricisinin gevşetilmesi ve yıkanması, filtredeki basınç kaybı 0.1 MPa'ya çıktığında ve arıtılmış suyun kalitesi bozulduğunda gerçekleştirilir. Filtre yatağının tüm tabakasının gevşetilmesi, yukarı doğru bir akışla gerçekleştirilir. Filtre yatağının gevşetilmesi, yıkama suyu keskin bir şekilde berraklaşana kadar gerçekleştirilir. Berraklaştırıcı filtrenin filtre yatağı gevşetildikten sonra, yıkama suyu keskin bir şekilde berraklaşana kadar yıkanır.

Su arıtma tesisi VPU-1.0, kazan üniteleri ve yumuşatılmış suyun gerekli olduğu diğer tesisler için kullanılan besleme suyunu yumuşatmak için tasarlanmıştır. Yok İsim Soyisim Değer bir Verimlilik, m 3 / h 1.0 2 Çalışma basıncı, MPa (kgf / cm 2 ) 0.6 (6.0) 3 Orta sıcaklık, o C 40 dört Genel boyutlar (Uzunluk, mm) 1765 beş Genel boyutlar (Yükseklik, mm) 1605 6 Nominal çap, mm 865 7 Fabrika teslimat ağırlığı, kg, daha fazlası yok 390 VPU-1.0 ünitesinin ana unsurları şunlardır: ters akışlı iyon değişim filtresi, tuz solüsyonu hazırlama tankı, elektrikli pompa ünitesi, boru hatları ve filtre bağlantı parçaları. Ünitenin ekipmanı bir çerçeve üzerine monte edilmiştir. Su arıtma tesisindeki üretim süreci, arıtılmış suyun yumuşatılması, filtrenin rejenerasyon için durdurulması, suyun ters akışıyla katyon değiştiricinin gevşetilmesinden oluşur. VPU-1.0 ünitesi paralel hassasiyette Na-katyonizasyon şemasına göre çalışır. İlk su, üst dağıtım cihazında filtrenin üst kısmına verilir. Filtrenin katyonit yüklemesinden yukarıdan aşağıya doğru geçtikten sonra su yumuşar, filtrenin altından çıkar ve tüketim için söküldüğü yerden besleme tankına boşaltılır. Katyon değiştirme filtresi tükendikçe yumuşatılmış suyun artık sertliği artar ve bu değerin izin verilen maksimum değere ulaşıldığında ünite rejenerasyon için kapatılır. Katyon değişim filtresinin rejenerasyonu, tankta hazırlanan% 6-8 sodyum klorür solüsyonu ile gerçekleştirilir. Rejenerasyonun sonunda filtre açılır. Bir blok su arıtma tesisinin tüm ekipmanları - bir katyon değişim filtresi, üst dağıtıcısı, bir tuz solüsyonu hazırlama tankı ve boru hatları karbon çeliğinden yapılmıştır. Filtrenin alt dağıtıcısı polimerik malzemeden yapılmıştır.

Dökme demir blok ekonomizör EB1-808, buharlaşmayı ve içindeki su darbesini önlemek için kazana girmeden önce kaynama noktasının 30-40 ° C altında bir sıcaklığa kadar besleme suyunun ısıtıldığı borulu bir ısı değiştiricidir. Isıtma, egzoz gazlarının ısısına bağlı olarak meydana gelir ve böylece kazan ünitesinin verimi artar. Ekonomizörler, ısı yalıtımlı bir kılıfla bir çerçeve içinde birbirine bağlanmış ve kapatılmış kanatlı boru demetlerinden oluşur. Gaz temini için bir kutu ile tamamlandı (müşterinin talebi üzerine). Ortak bir ısıtma yüzeyini oluşturan borulardaki besleme suyunun hareketi, baca gazlarının akışına doğrudur. Isıtma yüzeylerinde ve bağlantı parçalarında dökme demir kullanımı, çelik ekonomizörlere kıyasla hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır. Buhar (P) veya gaz darbeli (I) temizliğin kullanılması, sürekli olarak temiz ısıtma yüzeylerine sahip olmanızı sağlar, bu da minimum bakımla ve el emeğinin tamamen ortadan kaldırılmasıyla yakıttan tasarruf edeceğiniz anlamına gelir. Müşteri ile anlaşarak ekonomizör, ısıtma yüzeylerini GUV (şok dalgası üreteci) temizlemek için bir cihazla donatılabilir. Monte edilmiş olarak tedarik edilir, bir taşınabilir ünite. Ekonomizerin montajı, temeldeki kurulumuna, patlayıcı emniyet valfli bir besleme gazı kanalının imalatına ve kurulumuna ve kazan besleme boru hatlarına bağlantısına indirgenmiştir. Temizleme sisteminin montajı - kazan dairesi projesine ve pasaporta uygun olarak. Gaz sızdırmazlığını sağlamak için ekonomizör ile temel arasına levha veya kordonlu asbest döşenmelidir. Temele sabitleme, ekonomizörün alt çerçevesinin gömülü elemanlara kaynaklanmasıyla gerçekleştirilir. Üst gaz kanalı ekonomizere sürekli bir dikişle kaynaklanmıştır. İki sütunlu EB ekonomizörlerde, ekonomizör ve gaz kanalı bölmeleri birbirine kaynaklanmalıdır. Kurulum tamamlandıktan sonra ekonomizörü bir hidrolik teste tabi tutun. Bir kazana veya düşük basınçlı (2,4 MPa'ya kadar) ve düşük güçte bir grup kazana ayrı ayrı monte edilirler ve hem gaz hem de su yollarından kazanlardan ayrılabilirler.

Dökme demir blok ekonomizör EB1-708, buharlaşmayı ve içindeki hidrolik şokları önlemek için besleme suyunun kazana girmeden önce kaynama noktasının 30-40 ° C altında bir sıcaklığa ısıtıldığı boru şeklinde bir ısı eşanjörüdür. Isıtma, egzoz gazlarının ısısına bağlı olarak meydana gelir ve böylece kazan ünitesinin verimi artar. Ekonomizörler, ısı yalıtımlı bir kılıfla bir çerçeve içinde birbirine bağlanmış ve kapatılmış kanatlı boru demetlerinden oluşur. Gaz temini için bir kutu ile tamamlandı (müşterinin talebi üzerine). Ortak bir ısıtma yüzeyini oluşturan borulardaki besleme suyunun hareketi, baca gazlarının akışına doğrudur. Isıtma yüzeylerinde ve bağlantı parçalarında dökme demir kullanımı, çelik ekonomizörlere kıyasla hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır. Buhar (P) veya gaz darbeli (I) temizliğin kullanılması, sürekli olarak temiz ısıtma yüzeylerine sahip olmanızı sağlar, bu da minimum bakımla ve el emeğinin tamamen ortadan kaldırılmasıyla yakıttan tasarruf edeceğiniz anlamına gelir. Müşteri ile anlaşarak ekonomizör, ısıtma yüzeylerini GUV (şok dalgası üreteci) temizlemek için bir cihazla donatılabilir. Monte edilmiş olarak tedarik edilir, bir taşınabilir ünite. Ekonomizerin montajı, temeldeki kurulumuna, patlayıcı emniyet valfli bir besleme gazı kanalının imalatına ve kurulumuna ve kazan besleme boru hatlarına bağlantısına indirgenmiştir. Temizleme sisteminin montajı - kazan dairesi projesine ve pasaporta uygun olarak. Gaz sızdırmazlığını sağlamak için ekonomizör ile temel arasına levha veya kordonlu asbest döşenmelidir. Temele sabitleme, ekonomizörün alt çerçevesinin gömülü elemanlara kaynaklanmasıyla gerçekleştirilir. Üst gaz kanalı ekonomizere sürekli bir dikişle kaynaklanmıştır. İki sütunlu EB ekonomizörlerde, ekonomizör ve gaz kanalı bölmeleri birbirine kaynaklanmalıdır. Kurulum tamamlandıktan sonra ekonomizörü bir hidrolik teste tabi tutun. Bir kazana veya düşük basınçlı (2,4 MPa'ya kadar) ve düşük güçte bir grup kazana ayrı ayrı monte edilirler ve hem gaz hem de su yollarından kazanlardan ayrılabilirler.

Dökme demir blok ekonomizör EB1-646, buharlaşmayı ve içindeki su darbesini önlemek için kazana girmeden önce kaynama noktasının 30-40 ° C altında bir sıcaklığa kadar besleme suyunun ısıtıldığı borulu bir ısı eşanjörüdür. Isıtma, egzoz gazlarının ısısına bağlı olarak meydana gelir ve böylece kazan ünitesinin verimi artar. Ekonomizörler, ısı yalıtımlı bir kılıfla bir çerçeve içinde birbirine bağlanmış ve kapatılmış kanatlı boru demetlerinden oluşur. Gaz temini için bir kutu ile tamamlandı (müşterinin talebi üzerine). Ortak bir ısıtma yüzeyini oluşturan borulardaki besleme suyunun hareketi, baca gazlarının akışına doğrudur. Isıtma yüzeylerinde ve bağlantı parçalarında dökme demir kullanımı, çelik ekonomizörlere kıyasla hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır. Buhar (P) veya gaz darbeli (I) temizliğin kullanılması, sürekli olarak temiz ısıtma yüzeylerine sahip olmanızı sağlar, bu da minimum bakımla ve el emeğinin tamamen ortadan kaldırılmasıyla yakıttan tasarruf edeceğiniz anlamına gelir. Müşteri ile anlaşarak ekonomizör, ısıtma yüzeylerini GUV (şok dalgası üreteci) temizlemek için bir cihazla donatılabilir. Monte edilmiş olarak tedarik edilir, bir taşınabilir ünite. Ekonomizerin montajı, temeldeki kurulumuna, patlayıcı emniyet valfli bir besleme gazı kanalının imalatına ve kurulumuna ve kazan besleme boru hatlarına bağlantısına indirgenmiştir. Temizleme sisteminin montajı - kazan dairesi projesine ve pasaporta uygun olarak. Gaz sızdırmazlığını sağlamak için ekonomizör ile temel arasına levha veya kordonlu asbest döşenmelidir. Temele sabitleme, ekonomizörün alt çerçevesinin gömülü elemanlara kaynaklanmasıyla gerçekleştirilir. Üst gaz kanalı ekonomizere sürekli bir dikişle kaynaklanmıştır. İki sütunlu EB ekonomizörlerde, ekonomizör ve gaz kanalı bölmeleri birbirine kaynaklanmalıdır. Kurulum tamamlandıktan sonra ekonomizörü bir hidrolik teste tabi tutun. Bir kazana veya düşük basınçlı (2,4 MPa'ya kadar) ve düşük güçte bir grup kazana ayrı ayrı monte edilirler ve hem gaz hem de su yollarından kazanlardan ayrılabilirler.

Dökme demir blok ekonomizör EB1-330, buharlaşmayı ve içindeki su darbesini önlemek için, kazana girmeden önce besleme suyunun kaynama noktasının 30-40 ° C altında bir sıcaklığa ısıtıldığı borulu bir ısı eşanjörüdür. . Isıtma, egzoz gazlarının ısısına bağlı olarak meydana gelir ve böylece kazan ünitesinin verimi artar. Ekonomizörler, ısı yalıtımlı bir kılıfla bir çerçeve içinde birbirine bağlanmış ve kapatılmış kanatlı boru demetlerinden oluşur. Gaz temini için bir kutu ile tamamlandı (müşterinin talebi üzerine). Ortak bir ısıtma yüzeyini oluşturan borulardaki besleme suyunun hareketi, baca gazlarının akışına doğrudur. Isıtma yüzeylerinde ve bağlantı parçalarında dökme demir kullanımı, çelik ekonomizörlere kıyasla hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır. Buhar (P) veya gaz darbeli (I) temizliğin kullanılması, sürekli olarak temiz ısıtma yüzeylerine sahip olmanızı sağlar, bu da minimum bakımla ve el emeğinin tamamen ortadan kaldırılmasıyla yakıttan tasarruf edeceğiniz anlamına gelir. Müşteri ile anlaşarak ekonomizör, ısıtma yüzeylerini GUV (şok dalgası üreteci) temizlemek için bir cihazla donatılabilir. Monte edilmiş olarak tedarik edilir, bir taşınabilir ünite. Ekonomizerin montajı, temeldeki kurulumuna, patlayıcı emniyet valfli bir besleme gazı kanalının imalatına ve kurulumuna ve kazan besleme boru hatlarına bağlantısına indirgenmiştir. Temizleme sisteminin montajı - kazan dairesi projesine ve pasaporta uygun olarak. Gaz sızdırmazlığını sağlamak için ekonomizör ile temel arasına levha veya kordonlu asbest döşenmelidir. Temele sabitleme, ekonomizörün alt çerçevesinin gömülü elemanlara kaynaklanmasıyla gerçekleştirilir. Üst gaz kanalı ekonomizere sürekli bir dikişle kaynaklanmıştır. İki sütunlu EB ekonomizörlerde, ekonomizör ve gaz kanalı bölmeleri birbirine kaynaklanmalıdır. Kurulum tamamlandıktan sonra ekonomizörü bir hidrolik teste tabi tutun. Bir kazana veya düşük basınçlı (2,4 MPa'ya kadar) ve düşük güçte bir grup kazana ayrı ayrı monte edilirler ve hem gaz hem de su yollarından kazanlardan ayrılabilirler.

Dökme demir blok ekonomizör EB1-300, buharlaşmayı ve içindeki su darbesini önlemek için kazana girmeden önce kaynama noktasının 30-40 ° C altında bir sıcaklığa kadar besleme suyunun ısıtıldığı borulu bir ısı eşanjörüdür. Isıtma, egzoz gazlarının ısısına bağlı olarak meydana gelir ve böylece kazan ünitesinin verimi artar. Ekonomizörler, ısı yalıtımlı bir kılıfla bir çerçeve içinde birbirine bağlanmış ve kapatılmış kanatlı boru demetlerinden oluşur. Gaz temini için bir kutu ile tamamlandı (müşterinin talebi üzerine). Ortak bir ısıtma yüzeyini oluşturan borulardaki besleme suyunun hareketi, baca gazlarının akışına doğrudur. Isıtma yüzeylerinde ve bağlantı parçalarında dökme demir kullanımı, çelik ekonomizörlere kıyasla hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır. Buhar (P) veya gaz darbeli (I) temizliğin kullanılması, sürekli olarak temiz ısıtma yüzeylerine sahip olmanızı sağlar, bu da minimum bakımla ve el emeğinin tamamen ortadan kaldırılmasıyla yakıttan tasarruf edeceğiniz anlamına gelir. Müşteri ile anlaşarak ekonomizör, ısıtma yüzeylerini GUV (şok dalgası üreteci) temizlemek için bir cihazla donatılabilir. Monte edilmiş olarak tedarik edilir, bir taşınabilir ünite. Ekonomizerin montajı, temeldeki kurulumuna, patlayıcı emniyet valfli bir besleme gazı kanalının imalatına ve kurulumuna ve kazan besleme boru hatlarına bağlantısına indirgenmiştir. Temizleme sisteminin montajı - kazan dairesi projesine ve pasaporta uygun olarak. Gaz sızdırmazlığını sağlamak için ekonomizör ile temel arasına levha veya kordonlu asbest döşenmelidir. Temele sabitleme, ekonomizörün alt çerçevesinin gömülü elemanlara kaynaklanmasıyla gerçekleştirilir. Üst gaz kanalı ekonomizere sürekli bir dikişle kaynaklanmıştır. İki sütunlu EB ekonomizörlerde, ekonomizör ve gaz kanalı bölmeleri birbirine kaynaklanmalıdır. Kurulum tamamlandıktan sonra ekonomizörü bir hidrolik teste tabi tutun. Bir kazana veya düşük basınçlı (2,4 MPa'ya kadar) ve düşük güçte bir grup kazana ayrı ayrı monte edilirler ve hem gaz hem de su yollarından kazanlardan ayrılabilirler.