ООО «Энерготех», г.Барнаул

Mini bantlı kereste fabrikası, her türden odunu kesmek ve ayrıca kütükleri çözmek için tasarlanmıştır. Sonuç olarak, hazır kereste, traversler, çıtalar, kenarlı ve kesilmemiş tahtalar, kaplama ve diğer biçilmiş keresteler alacaksınız. Kereste fabrikası yatay bir alanda çalışır, kaldırma işlemi elektromekanik olarak gerçekleştirilir. Yatay mini kereste fabrikasının kullanımda aşağıdaki avantajları vardır: Yüksek kaliteli kereste, düşük atık. Ürünün hızlı kurulumu, gerekli parametrelerin ayarlanması. Her sertlikte yüksek kaliteli ve doğru ahşap kesimi. Temel gerektirmez, bu nedenle kurulumu ve taşınması kolaydır.

1. Alt yatay bölüm uzunluğu 1000 mm, eğimli bölüm 5950 mm, üst yatay bölüm 500 mm'dir. 2. Kayışın toplam genişliği 165 mm, yan duvarlar arasındaki mesafe 65 mm'dir. 3. Zeminden çalışma yüzeyine kadar olan yükseklik, ilk 200 mm, son 2805 mm 4. Eğim açısı 26 dereceden fazla değil 5. Sacın üst kolunu 2 mm kalınlığında desteklemek. 6. 2,4 mm kalınlığında, gıda sınıfı toplam 165 mm genişliğinde, kenarlarda 20 mm girinti, 40 mm yüksekliğinde oluklu mukavva, 40 mm yüksekliğinde, 150 mm aralıklı, 65 mm uzunluğunda PVC bant Paris. 7. Tambur çapı 120 mm 8. Motor-redüktör NMRV040-90ob-22Nm-0.25kW / 900-380V-IP54. 9. Nominal hız 0.578m / sn. 10. Tahrik - kayışlı tahrik. 11. 200-300 litre hacimli paslanmaz çelik hazne. Zeminden 1000 mm hazne yüksekliği 12. Konveyör maliyeti 0,5 kg / rm'lik bir yük temel alınarak hesaplanır. 13. tersi yok 14. Başlat-durdur düğmesi. 15. Frekans dönüştürücü ile hız kontrolü 16. Sabit 17. Yapının tüm metal kısımları siyah boyalı çelikten yapılmıştır (bunker hariç). 18. Konveyör, demonte halde teslim edilir: destekler, taşıyıcı parçadan ayrıdır. 19. Vibratör MVSI 3/1000-S02

Orta ve ince öğütme değirmenleri, hava sınıflandırıcıları, dökme maddeleri parçacık boyutuna göre ayırmak için kayaları veya bitki hammaddelerini kırmak için kullanılır.

Kaba ve orta öğütme için parçalayıcılar, 0-0,2 mm partiküllere sahip toz elde etmek için tasarlanmıştır. Modele bağlı olarak kuru ve ıslak maddeler ile kullanılır. "TEKHPRIBOR" fabrikası, saatte 5 metreküp kapasiteye kadar bu ekipmanın 5 modelini üretmektedir.

Konveyörler, besleyiciler ve burgular, malzeme taşıma mekanizmalarıdır. Verimlilik saatte 0,01 - 78 metreküp. "TEKHPRIBOR" tesisi şunları sunar: Vidalı konveyörler, çelik, dikey, spiral ve diğerleri Esnek vidalar, değişken besleme vidalı besleyiciler Savak kapıları, reçeteli mikro dağıtıcılar ve diğer ekipmanlar.

İnşaat tamburlu kum ekme makinesi, kaba safsızlıklardan bina karışımlarından kurtulmak ve daha küçük parçalara bölünmek için tasarlanmıştır. Cihazın üretkenliği: 60–75 metreküp / saat. Ağırlık: 950 kg. Boyutlar: 313 x 145,5 x 181 cm.

Şekerleme hamuru çökeltme makinesi Slavyanka-3, kısa kabuk, muhallebi, lor ve bisküvi hamurundan ürünlerin çökeltilmesi için tasarlanmıştır. Slavyanka-3, çeşitli ataşman türlerinin ve şekilli kalıpların kullanılması sayesinde çok çeşitli çerezler üretmeyi mümkün kılar. Hammadde yükleme hunisine yüklenir ve çalışma odasına girer, burada piston yardımı ile kütle hortumların içinden kalıplara (nozullara) itilir ve bir fırın tepsisine bırakılır. Aynı zamanda, silindirli piston, bu modeli önceki MKT serisi hamur doldurma makinelerinden (MKT-120) ayıran "yukarı ve aşağı" salınımlı hareketler yapar. Makinenin bu özelliği, hortumlar üzerindeki gerilimi ortadan kaldırır (sabit kalırlar), bu da makinenin güvenilirliğini ve hizmet ömrünü artırır.

Şekerleme hamuru çökeltme makinesi Prima-6, kısa kabuk, muhallebi, lor hamurundan ürünleri çöktürmek için tasarlanmıştır. Otomatik modda çalışır, nozul sayısı 6 ila 8 adettir. Hamur yatırma makinesi, çeşitli tipte ataşmanların ve şekilli kalıpların kullanılması nedeniyle çok çeşitli bisküviler üretmenize olanak tanır. Jigging makinesi, bir yükleme hunisi, bir kaldırma mekanizması, bir besleme masası ve bir elektrikli tahrikten oluşur. Hazne, makineye hammadde (hamur, her türlü dolgu) yüklemeye hizmet eder ve pistonun içinde hareket ettiği bir haznedir. Yükleme hunisinin altında bir sıra nozul bulunur. Piston dikey olarak aşağıya doğru ötelenir ve ham maddeyi enjekte eder. Kalıplanmış ürün, nozullardan fırın tepsisindeki besleme masasına çıkar. Fırın tepsisi elle kendisine doğru itilir. Jigging makinesi bir elektrik motoru ile çalıştırılır. Model, ürünün ağırlık ve yüksekliğinin ayarlanmasını sağlar.

Odun atığı peletleme hattı, yakıt peletlerinin (peletlerinin) üretimi için tasarlanmıştır. Hammaddeler: odun atıkları, cipsler, levhalar, denge Ortaya çıkan ürün: 6-8 mm çapında, 10-25 mm uzunluğunda peletler Odun atığı peletleme hattı, işlem için gerekli tüm alanları içerir ve şunları sağlar: Hammaddelerin kurutulması Parçalama Nemlendirici Presleme Soğutma ve tarama Dozajlama ve paketleme

Genel endüstriyel ve patlamaya dayanıklı tasarımda elektrikli sürücüler (Tula) için eksiksiz bir aksesuar yelpazesi sunuyoruz. Kaliteli üretim, yeni kaplamalar, sertleştirme.

Alfa-SPK, endüstriyel kauçuk atıklarının işlenmesi için karmaşık otomatik hatlar sunar. Ana faaliyet, daha fazla yararlanmaya uygun olmayan lastiklerin işlenmesi, lastiklerin metal kord ve tekstil ipliklerinin ayrılmasıyla kırıntı haline getirilmesidir. Otomobil lastiklerinin ve kauçuğun işlenmesinin nihai sonucu, kauçuk kırıntıdır, yabancı kalıntılardan temizlenir ve üç fraksiyona bölünür: 3-5 mm, 1-3 mm, 0.1-1 mm. Kırıntı kauçuğunun tıkanma faktörü% 3'ten fazla değildir. Kauçuk kırıntıdan nihai ürünler üretme isteğinize bağlı olarak, sıcaklık ekstrüzyon yöntemini kullanarak kauçuk kırıntıdan zemin kaplamaları (kaldırım levhaları) üretimi için bir pres sunabiliriz. Lastik işleme hattı ATR500 hat kapasitesi 500 kg / saat fraksiyonlara ayrılmış temizlenmiş kauçuk kırıntı, 100 kg / saat ezilmiş rafine tekstil kordonu, 150 kg / saat ezilmiş rafine metal kord. Oda 300m2, yükseklik 6 metre, genişlik 10 metre, uzunluk 30 metre için gereksinimler. Hattın güç tüketimi 150 kW'dır. Kullanılmış otomobil lastiklerinin maksimum boyutu 22,5'tir. Çalışma sıcaklığı aralığı -20 ila + 40C arasındadır. Gerekli personel sayısı 4 kişidir. Hattın tam otomatik bir döngüsü vardır.

OOO PK Altayenergomash firmasının ürettiği 0,8, 1,5, 2,0, 2,5 MW ısı çıkışlı TShPm fırınlar, bitümlü ve kahverengi kömürlerin yakılmasında kullanılmaktadır.1 ila 3 t / h kapasiteli buhar kazanları ve 0.63 ile 4 arasında ısıtma kapasiteli sıcak su kazanları ile donatılmıştır. MW Bunkere bir yakıt besleme sistemi ve bir kül giderme sistemi ile donatılmış kazan dairelerine kurulur.