Yangzhou OURS Machinery Co., Ltd.

Процесс нанесения катодного электрофореза: 1. Предварительная обработка кузова автомобиля. Прежде чем автомобиль попадет в резервуар для электрофореза, его необходимо предварительно обработать кузов, включая удаление ржавчины и краски. Обычно это делается с помощью пескоструйной машины и полировальной машины. 2. Электрофорез. Автомобиль помещается в резервуар для электрофореза, и краска равномерно покрывается поверхностью кузова в процессе электрофореза. В этом процессе кузов автомобиля подключается к положительному полюсу источника питания, а краска – к отрицательному полюсу источника питания. С помощью электрофореза частицы пигмента краски осаждаются на поверхность кузова автомобиля, образуя однородное покрытие. 3. Мытье и сушка. После завершения электрофореза тело необходимо вымыть и высушить, чтобы удалить излишки краски и загрязнения. Эти этапы обычно выполняются с использованием водяных пистолетов высокого давления и сушильного оборудования. 4. Отверждение покрытия Отверждение покрытия является одним из ключевых этапов процесса нанесения покрытия, в котором используется тепло, чтобы частицы пигмента в покрытии более прочно прилегали к поверхности тела. На этом этапе обычно используются инфракрасные печи для отверждения. 5. Последующая обработка Последующая обработка включает в себя осмотр, покраску, проверку качества и другие этапы, обеспечивающие соответствие поверхности кузова требованиям качества.

Автоматическая линия порошкового покрытия — это автоматизированная производственная линия, которая обеспечивает эффективное и высококачественное производство за счет транспортировки материалов на различные рабочие зоны и нанесения их на подложку с помощью процесса порошкового покрытия. Может наноситься на железо, сталь, алюминий, нержавеющую сталь, титан, а также хромированные поверхности. НАША система порошковой покраски COATING позволит вам быстро, легко и безопасно нанести прочное защитное покрытие на любую металлическую деталь. Состав: Полная автоматическая линия порошковой окраски состоит из следующих частей: 1. Оборудование для предварительной обработки: заготовка, на которую будет нанесено порошковое покрытие, для обезжиривания, удаления накипи, дезактивации, удаления серого цвета и другой предварительной обработки (обычно используется распыление, погружение в резервуар, пескоструйная обработка, дробеструйная обработка и т.п.); 2. Оборудование для нанесения порошкового напыления включает в себя электростатическую машину для нанесения порошкового покрытия (автоматическое напыление и поршневое устройство), камеру для нанесения порошкового покрытия, систему переработки порошка (обычное устройство для переработки картриджей, моноциклонное устройство для переработки и т. д.); 3. Печь для отверждения порошков (коробчатая, туннельная, мостовая); 4. Конвейерная система (подвесного цепного типа, силового и свободного типа, напольного типа); 5. Система отопления (электричество, уголь, дизельное топливо, природный газ, сжиженный газ и т.д.); 7. Электрическая система управления (разделяется на централизованное управление и индивидуальное управление)