ООО "ПассатИнновации"

Блок управления промышленным механизмом (БУР) предназначен для построения распределённых сетей управления оборудованием, позволяет реализовать управление одиночными объектами, может использоваться как система ввода-вывода. БУР поставляется с предустановленным программным обеспечением (ПО) или свободно программируемым изделием. Предустановленное ПО обеспечивает управление следующими механизмами: ленточный конвейер и скребковый конвейер, дробилка, смеситель, насос, вентилятор, дымосос, механизм с реверсивным приводом (шибер, плужок и т. п.). В системах распределённого управления обмен данными с элементами верхнего уровня осуществляется по сети Profibus или Profinet. Согласно сетевой спецификации БУР может являться: - ведомым устройством сети Profibus-DP; - ведомым устройством в одном сегменте сети Profibus-DP и ведущим устройством в другом сегменте Profibus-DP; - ведомым устройством в одном сегменте сети Profibus-DP и ведущим устройством в двух других сегментах сети Profibus-DP; - узлом сети Ethernet/Profinet; - узлом сети Ethernet/Profinet и ведущим устройством сети Profibus-DP; - узлом сети Ethernet/Profinet и ведущим устройством в двух сегментах сети Profibus-DP. БУР позволяет Заказчику получить следующие преимущества: - исключить организацию капитальных трасс для кабелей систем управления; - уменьшить объёмы электрического монтажа; - обеспечить передачу данных на верхний уровень в цифровом формате; - идентифицировать причину неготовности механизма к запуску с выводом информации на графическую панель; - управлять конфигурацией входов (подключение/отключение датчиков) с помощью графического интуитивно понятного интерфейса; - контролировать состояние линии выключателей безопасности и реализовать электромеханическое отключение электропривода механизма в случае воздействия на выключатели безопасности.

Конвейерные оптические весы предназначены для бесконтактного определения веса (объема) сыпучих материалов, транспортируемых ленточными конвейерами. Области применения: химическая и горнорудная промышленность; заводы и предприятия строительной отрасли; предприятия сельскохозяйственной отрасли; предприятия пищевой промышленности; технологические процессы других отраслей, где возникает необходимость непрерывного измерения объема, расхода и дозирования сыпучих материалов, транспортируемых ленточными конвейерами. Конвейерные оптические весы КО имеют следующие преимущества: отсутствие механического контакта с движущимися частями конвейера; монтаж не требует вмешательства в конструкцию конвейера; возможность измерения на наклонном конвейере; небольшая площадь, необходимая для монтажа изделия на рабочем месте; установка на конвейерах с шириной ленты от 400 мм до 2000 мм; возможность контроля схода ленты конвейера; контроль наличия крупногабаритного материала на ленте; передача данных по Modbus, Ethernet или Profibus или токовым сигналом 4-20 мА (по требованию Заказчика); Конвейерные оптические весы состоят из устройства измерения площади сечения УИПС и блока обработки и визуализации БОВ. Устройство измерения площади сечения (УИПС) УИПС внесено в реестр средств измерения Республики Беларусь. Транспортируемый конвейером материал освещается сверху узким лучом света, который огибает материал, желоб ленты конвейера и проецируется на матрицу цифровой видеокамеры. В качестве источника света используется лазер. Видеокамера располагается в блоке видеообработки УИПС. Съемка объекта и расчеты площади сечения транспортируемого материала выполняются до 15 раз в секунду. Средняя за секунду площадь сечения материала, измеренная УИПС, передается для дальнейшей обработки на БО или в существующую систему управления технологическим объектом. Интерфейс вывода данных – Ethernet. Протокол — Modbus TCP. УИПС реализован на базе трёх узлов, закреплённых на специальной стальной балке прямоугольного сечения: блока видеообработки; источника лазерного излучения; блока питания. Блок обработки и визуализации (БОВ) Блок обработки и визуализации (БОВ) принимает данные с УИПС, данные с датчика скорости ленты конвейера или данные о скорости конвейера из существующей системы автоматизации и рассчитывает объем транспортируемого материала. На основании введённой насыпной плотности рассчитывается текущая весовая производительность конвейера в точке измерения. Результат может быть выдан в виде токового сигнала 4 – 20 мА или в цифровом виде по принятому у заказчика протоколу обмена. В случае наличия системы управления технологическим объектом расчет объема и текущей весовой производительности можно реализовать на существующих средствах АСУТП Заказчика. В этом случае необходимость в блоке обработки отсутствует. Конвейерные оптические весы ВКО применяются в условиях: климатическое исполнение – УХЛ4 по ГОСТ 15150;  температура окружающего воздуха – от 0°C  до плюс 45 °C; ​ относительная влажность окружающей среды – не более 80% при температуре плюс 25 °C; ​ атмосферное давление – от 84,0 до 106,7 кПа; ​ устойчивость к воздействию синусоидальных вибраций частотой 5-9 Гц (амплитуда 0,35 мм);  запыленность воздуха до 800 мг/м³ ; ​ допустимые колебания частоты питающей сети – от плюс 10% до минус 15% от номинального напряжения. Конвейерные оптические весы ВКО имеют все разрешительные документы для поставок субъектам Таможенного Союза.

Промышленный акселерометр ATS-3D предназначен для измерения проекций абсолютного линейного ускорения, а также контроля температуры корпусов механизмов и машин, на которые он установлен. Акселерометр производства ПассатИнновации измеряет линейное ускорение по трем осям, не требует вторичного преобразователя для обработки сигнала. Данные передаются в формате RS485 посредством протокола передачи данных Modbus RTU.   Акселерометр реализован на базе микроконтроллера, что позволяет получать данные от чувствительных элементов измерения температуры и линейного ускорения, производить вычисления данных, их запись, хранение и передачу, а также хранение настроек в энергонезависимой памяти. Конструктивно он выполнен в виде моноблока с подключенным кабелем для внешних подключений. Акселерометр поставляется заказчику предварительно настроенным, согласно заказных данных.  Опрос датчика производится по протоколу Modbus RTU. Работа с датчиком ведется с помощью любого Modbus-совместимого устройства. Заказчик может вносить изменения в настройки акселерометра согласно предоставляемой методике настройки. Для конфигурирования устройства необходимо использовать преобразователь интерфейса RS-485 и сервисное ПО для акселерометра или любое ПО, позволяющее производить обмен данными по протоколу Modbus RTU.

Датчик вибрации и температуры с цифровой обработкой сигналов предназначен для мониторинга вибрационных и температурных характеристик промышленного оборудования. Датчик  может использоваться как в составе распределенных систем мониторинга состояния машин и механизмов, так и в качестве автономного средства противоаварийной защиты. Датчик вибрации и температуры обеспечивает: - измерение и обработку вибрационных характеристик по трем осям; - измерение температуры поверхности, на которую установлен, и температуры окружающей среды (воздуха). Исполнения датчика: 1. VTS-DSP-3D/2.1 – два оптически изолированных выхода управления; 2. VTS-DSP-3D/2.2 – один оптически изолированный выход управления, один оптически изолированный вход. Наличие входа в исполнении VTS-DSP-3D/2.2 позволяет использовать его в двух вариантах: - в качестве потенциального дискретного входа сигнала о включении оборудования, может применяться для машин и механизмов с установившимся режимом с постоянной частотой оборотов и известным временем разгона и выбега; - в качестве импульсного входа внешнего датчика оборотов, что необходимо, в первую очередь, для контроля оборудования с переменной частотой оборотов. Цифровой интерфейс передачи данных:- промышленный интерфейс RS485 / Modbus RTU обеспечивает подключение датчика на удалении до 1 км, даже в условиях промышленных электромагнитных помех;- при использовании типовых преобразователей интерфейсов, локальных сетей, беспроводных сетей и сети Интернет удаление датчика может быть не ограниченным. Цифровая обработка сигнала: - измерение, фильтрация и преобразование интегральных величин вибрации (СКЗ ускорения, скорости и перемещения) по трем осям на основе быстрого преобразования Фурье; - формирование и передача спектрограмм частотного представления вибрационного сигнала синхронно по трем осям с задаваемой дискретностью по частоте и границами интересующей полосы частот; - возможность передачи непосредственного временного представления сигналов ускорения вибрации синхронно по трем осям для углубленной обработки и анализа на верхнем системном уровне; - контроль уровней в шестнадцати частотных полосах, с задаваемыми границами, предупредительными и аварийными порогами; - формирование представления состояний по превышению предупредительных и аварийных уставок порогов СКЗ, уровней в задаваемых частотных полосах, температуры поверхности и воздуха и передача его по цифровому интерфейсу; - управление выходами (выходом) в соответствии с программируемым любым сочетанием состояний. Масштабируемость применения датчика вибрации и температуры: - автономное («противоаварийное реле») – может применяться для защиты оборудования без использования какой либо системы с помощью выходов управления для сигнализации, либо автоматического отключения; - использование датчика в системе минимальной конфигурации с использованием локального подключения к компьютеру через преобразователь интерфейсов RS485/USB и программного обеспечения комплекта поставки; - подключение к существующим системам управления технологическим процессом (SCADA) - создание распределенной, в том числе – территориальной, (включающей удаленные производственные объекты) системы централизованного мониторинга состояния машин и механизмов. Система централизованного мониторинга состояния промышленного оборудования на основе датчиков вибрации и температуры Масштабируемость: в рамках локальной сети предприятия; в территориальных сетях, в том числе с использованием беспроводных сетей 3G4G и сети Интернет. Структура: сервер централизованной обработки и хранения данных; рабочие места специалистов с WEB доступом и использованием стандартных браузеров. Организация сбора данных: гибкое формирование расписания сбора данных с каждого из датчиков (периодичность, тип данных – состояние, интегральные значения, спектрограммы) в соответствии с производственными потребностями и пропускной способностью каналов передачи данных; Контролируемые параметры: - состояния по результатам обработки данных датчиками; - тренды интегральных значений (СКЗ ускорения, скорости и перемещения); - спектрограммы частотного представления сигналов; - тренды значений по спектрограммам частотного представления для анализа возможного развития дефектов на длительных интервалах времени; - запросы пользователем оперативных данных исходного временного представления сигналов ускорения вибрации; - температурные тренды по поверхности и воздуху. Анализ оперативных данных исходного временного представления сигналов: - БПФ до 8192 точек, с выбором линейного или логарифмического масштабов и оконной функции; - фильтрация сигналов на основе прямого и обратного БПФ, преобразование величин (ускорения в скорость и перемещение), Wavelet – анализ, трассировка 2D/3D и т.д. Формирование предупредительных и аварийных сообщений, ведение журналов, подготовка отчетов и т.д.