Сырье и полезные ископаемые | Оптовая торговля на Qoovee

Парадизо Гранит

Серебряный травертин

Бурдур бежевый Мрамор

Смешанный травертин

Зеленый оникс

Турция Афьон Фиолетовый Мрамор

Тундровый серый мрамор - Brume

Красный травертин

Фиолетовый мрамор Афьон

Серый мрамор Пьетра

Бидасар Браун Мрамор

Бурдур бежевый Мрамор

Желтый травертин Афьон

Серый мрамор

Шарик из оникса

Сиврихисар Серый Гранит

Известняк Белый известняк

Красный андезит

Ванильный Крем Бежевый Мрамор

Нуар Сен-Лоран мрамор

Серебряный оникс

Синий фарфор Ван Гога

Элваш Кварц

Черный базальт

БЕНТОНИТ (TehnoCLAI, TehnoCLAI HV), РЕАГЕНТЫ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ СВОЙСТВ РАСТВОРА (TehnoGEL, TehnoPAC PR,TehnoFLOK) и ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ДОБАВКИ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ БУРОВОГО РАСТВОРА (TehnoSOAP, TehnoFREE, TehnoGREASE P). Продукция от Российских и Зарубежных производителей с доставкой в любой город страны.

Зенит Кварц

Альба Виа Кварц

Продажа угля в ЕВРОПУ, 350$ за тонну, отличный отборный уголь.

Алинда Кварц

Подберезовик Кварц

Зеленый оникс

Савана Кварц

Лебедос Кварц

Агат Сезен полудрагоценный

Агат синий полудрагоценный

Дробь свинцовая изготавливается методом литья из свинца марки С-2,  ГОСТ 3778-98 Содержание сурьмы и мышьяка определяется по ГОСТ 1293.1-83, ГОСТ 1293.4-83

Ambergris (Amber sperm whale) Whale vomit

Coltan / Columbite-Tantalite Ore (Fe++Ta2O6) Columbite - (Fe) Formula: Fe2+Nb2O6 Color: Black to brownish black Luster: Vitreous, Sub-Metallic Hardness: 6 Specific Gravity: 5.2 - 6.65 Crystal System: Orthorhombic

Описание продукта: Спецификация Силиконовая резина, вылеченная конденсатом, для изготовления пресс-форм, которая также называется силиконовой резиной с конденсированным отверждением и силиконовой резиной с оловянным отверждением, представляет собой обычно промышленную жидкую силиконовую резину, вулканизированную при комнатной температуре (RTV-2). Области применения. Силиконовая резина, отвержденная конденсатом, имеет широкое применение, например, для изготовления форм из гипса, гипса, бетона, цемента, цветочных горшков, свечей, мыла, изделий из смолы, культурного камня, скульптуры, реставрации GRC / GRG и т. Д. Технические параметры Код модели GTSIL-T10 GTSIL -T15 GTSIL-T20 GTSIL-T25 GTSIL-T30 GTSIL-T40 Твердость по Шору A 8-10 14-16 19-21 24-26 28-32 38-40 Вязкость - сП 10000-14000 12000-16000 14000-18000 16000- 20000 26000-32000 10000-14000 Соотношение компонентов смеси - % 3% 3% 3% 3% 3% 3% Прочность на разрыв - кН/м2 10-15 15-18 19-23 23-27 25-30 16-20 Прочность на растяжение - МПа 3,5-5,5 3,5-5,5 4-6 4-6 5-7 3,5-5,5 Усадка, % 0,30 % 0,30 % 0,30 % 0,30 % 0,30 % 0,30 % Удлинение, % 400-500 % 400-500 % 400-500 % 400 -500% 350-500% 350-500% Как использовать 1. Подготовка подложки Поверхность оригинала должна быть чистой и свободной от отслоившегося материала. При необходимости, особенно на пористых основаниях, используйте подходящее разделительное средство, такое как вазелин или мыльный раствор.2. Смешивание Тщательно перемешайте Компонент А (силиконовая основа) перед использованием, так как при длительном хранении может произойти расслоение наполнителя. Взвесьте 100 г Компонента А (силиконовая основа) и 3 г Компонента В (отвердитель) в чистом контейнере. Перемешивайте, пока отвердитель полностью не растворится в основе. Можно использовать ручное или механическое перемешивание, но не перемешивайте в течение длительного периода времени и не допускайте повышения температуры выше 35°C (95°F). Смешайте подходящие небольшие количества, чтобы обеспечить тщательное смешивание компонента А (силиконовая основа) и компонента В (отвердитель). Настоятельно рекомендуется удалять захваченный воздух в вакуумной камере, позволяя смеси полностью расшириться, а затем разрушиться. Еще через 1-2 минуты в вакууме смесь следует проверить и можно использовать, если в ней нет пузырьков воздуха. При вакуумной деаэрации смеси происходит увеличение объема в 3-5 раз, поэтому следует выбрать достаточно большой контейнер. Примечание. При отсутствии оборудования для вакуумной деаэрации захват воздуха можно свести к минимуму, если смешать небольшое количество компонента А (силиконовая основа) и компонента В (отвердитель), а затем с помощью кисти нанести на оригинал 1 -2 мм слой. Оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока на поверхности не исчезнут пузырьки и слой не начнет затвердевать. Смешайте дополнительное количество основы и отвердителя и выполните следующие действия для изготовления окончательной формы.3. Заливка смеси и отверждение Налейте смесь Par A (силиконовая основа) и Part B (отвердитель) как можно скорее на оригинал, избегая захвата воздуха. Катализированный материал в процессе отверждения превращается в гибкую резину в течение 24 часов при комнатной температуре (22–24 °C/71,6–75,2 °F), после чего форму можно отделить от оригинала. Если рабочая температура значительно ниже, время отверждения будет больше. Если комнатная температура или влажность очень высоки, время работы катализируемой смеси будет сокращено. Окончательные механические свойства формы достигаются в течение 7 дней.

Описание продукта: Спецификация силиконовой резины, вылеченная добавкой для изготовления пресс-форм, которая также использует силиконовой резины аддитивного лечения и силиконовой резины платинового отверждения, обычно представляет собой двухкомпонентный жидкий силиконовый каучук, вулканизированный при нагрузке (RTV-2). Области применения: Силиконовая резина, отвержденная с добавлением, имеет широкое применение, например, для изготовления форм для пищевых продуктов (конфеты, торты, печенье, шоколад, кубики льда, помадка и т. вспенивание, изготовление протезов груди, искусственная кожа, тело человека, Код модели GTSIL-P10 GTSIL-P15 GTSIL-P20 GTSIL-P25 GTSIL-P30 GTSIL-P35 GTSIL-P40 Твердость по Шору A 8-10 14-16 19-21 24-26 28-30 34-36 38-42 Вязкость - СП 3000-5000 4000-6000 4000-7000 5000-8000 6000-9000 6000-10000 4000-6000. 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1. - МПа 3,5-5,5 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 3,5-5,5 Усадка - % 0,10% 0,10% 0,10% 0,10 % 0,10% 0,10% 0,10%.Удлинение - % 500-600% 500-600% 500-600% 400-500% 400-500% 350-500% 300-450%.Как использовать: 1 .Подготовка подложки. ала должна быть чистой и свободной от рыхлого материала. При необходимости, особенно на пористых основаниях, використовывайте подходящее разделительное средство, такое как вазелин или мыльный раствор. 2. Смешивание. Тщательно перерабатывает компонент А (силиконовая основа) перед использованием, так как при длительном хранении может быстро расслоиться наполнитель. Взвесьте 100 г Компонента А (силиконовая основа) и 3 г Компонента В (отвердитель) в чистом контейнере. Перемешивайте, пока отвердитель полностью не растворяется в основе. Можно использовать ручное или механическое изменение, но не изменять в течение продолжительного периода времени и не допускать повышения температуры выше 35°C (95°F). С частыми подпадающими под небольшое количество, которые представляют собой исключительные характерные признаки компонента А (силиконовая основа) и компонента В (отвердитель). Настоятельно рекомендуется удаление захвата воздуха в вакуумной емкости, потребление смеси полностью расширяется, а затем разрушается. Еще через 1-2 минуты в вакууме можно проверить смесь, если в ней нет пузырьков воздуха. При вакуумной деаэрации смеси происходит увеличение объема в 3-5 раз, поэтому следует выбрать достаточно большой контейнер. Примечание. При отсутствии оборудования для вакуумной деаэрации захват воздуха можно свести к минимуму, если смешать небольшое количество компонента А (силиконовая основа) и компонента В (отвердитель), а с помощью кисти с точностью определить на оригинал 1-2 мм слоя. Оставьте температуру до тех пор, пока на поверхности не исчезнут пузырьки и слой не замедлится. С добавлением дополнительного количества основ и отвердителя и возможностью реализации для окончательной формы. 3. Заливка смеси и отверждение. Налейте смесь Par A (силиконовая основа) и Part B (отвердитель) как можно скорее на оригинал, избегая захвата воздуха. Катализированный материал в процессе отверждения превращается в гибкую резину в течение 24 часов при температуре окружающей среды (22–24 °C/71,6–75,2 °F), после чего форму можно отделить от оригинала. Если рабочая температура значительно ниже, время отверждения будет больше. Если комнатная температура или влажность очень высоки, время работы катализируемой смеси будет сокращено. Окончательные механические свойства формы достигаются в течение 7 дней.