Прочее оборудование | Оптовая торговля на Qoovee

Малогабаритное приспособление предназначено для надежной фиксации к основанию тонких листов при проведении измерений твердости с помощью твердомера «Константа ТУ» в лабораторных и производственных условиях.ПрименениеДля проведения измерений твердости при помощи приспособления необходимо:установить лист в оснастку;удерживая лист, закрутить основание оснастки до касания листа и после касания закрутить основание с усилием на 5–20°;скрутить насадку преобразователя УЗДТ, установить носик преобразователя в отверстие оснастки;произвести измерение твердости (см. «Руководство по эксплуатации «Константа ТУ»);открутить основание.

Штатив используется при измерении твердости изделий малой массы, изделий сложной формы с криволинейными измеряемыми поверхностями, изделий с чрезвычайно малыми площадками для измерения твердости с применением ультразвуковых портативных твердомеров «Константа ТУ» и «Константа К5У». Штатив обеспечивает плавное механические нагружение, а также перпендикулярное положение преобразователя в процессе измерения твердости. Применение штатива позволяет устранить ошибки оператора в процессе измерения твердости, уменьшить разброс показаний единичных измерений твердомера. Штатив необходим для проведения испытаний в лабораторных условиях, а также на производстве при проведении массового контроля деталей.

Штатив в комплекте с портативным ультразвуковым твердомером «Константа ТУ» или «Константа К5У» используется при измерении твердости изделий малой массы, изделий сложной формы с криволинейными измеряемыми поверхностями, изделий с чрезвычайно малыми площадками для измерения твердости с применением портативных твердомеров. Штатив обеспечивает плавное механические нагружение, а также перпендикулярное положение преобразователя в процессе измерения твердости, что позволяет устранить ошибки оператора в процессе контроля твердости, уменьшить разброс показаний единичных измерений твердомера. Штатив необходим на производстве при проведении массового контроля деталей, а также для измерения твердости малоразмерных деталей в лабораторных условиях.

Преобразователь для контроля изделий с повышенными требованиями к величине отпечатка, деталей с поверхностным упрочнением и гальваническими покрытиями. Преимуществами использования преобразователя типа УЗДТ-10Н в комплекте с электронным блоком твердомера «Константа ТУ» являются: возможность контроля твердости деталей малой массы и толщины;легкость и простота в обращении с твердомером;высокая производительность измерений;достоверность и высокая точность результатов измерения твердости;преобразователь со снятой насадкой используется для проведения измерений в узких и труднодоступных местах;конструкция насадки преобразователя обеспечивает его устойчивое положение как на выпуклых, так и на плоских поверхностях, создает условия для легкого нажатия;возможность измерить твёрдость деталей в сборе, в труднодоступных местах. Преобразователь УЗДТ-10Н по сравнению с другими преобразователями оставляет отпечатки значительно меньшего диаметра и глубины.

Преобразователь к динамическому ударному твердомеру «Константа ТД»Универсальный преобразователь для твердомера «Константа ТД» необходим для измерения твердости в пазах и на утопленных поверхностях.Преимуществами использования преобразователя типа D+15 в комплекте с электронным блоком твердомера «Константа ТД» являются:независимость показаний твердомера от положения преобразователя;легкость и высокая производительность измерений;динамический твердомер в комплекте с преобразователем типа D+15 не требователен к качеству поверхностей объекта контроля;возможность контроля твердости деталей в сборе, в труднодоступных местах, на выпуклых и вогнутых поверхностях;точность показаний твердости достигается благодаря использованию передовых технологий изготовления твердомеров.

Универсальный стандартный преобразователь для твердомера предназначен для решения большинства промышленных задач измерения твердости. Преимуществами использования преобразователя типа D в комплекте с электронным блоком твердомера «Константа ТД» являются:легкость и простота в обращении;высокая локальность измерений твердости;высокая производительность контроля твердости серийной продукции;автоматическая отстройка от угла наклона преобразователя относительно горизонта в процессе измерения твердости;улучшенная конструкция преобразователя обеспечивает большой срок службы твердомера;возможность контроля твердости деталей в сборе, в труднодоступных местах, на выпуклых и вогнутых поверхностях.

Малогабаритный прибор с внешним преобразователем предназначен для измерения твердости пластмасс и резин. По принципу действия прибор реализует метод определения твердости по Шору А в соответствии с ГОСТ 263-75.Особенности:оперативность и высокая локальность при измерениях; мобильность; автоматический отсчет 3-секундного интервала измерения; автоматический переход к 15-секундному интервалу измерения (согласно ГОСТ); возможность использования как в лабораторных условиях, так и на производстве; малое влияние толщины изделия на результаты измерения; матричный индикатор и расширенная клавиатура, построенная по принципу «одна кнопка — одна функция», обеспечивают простоту работы с прибором; возможность оперативного просмотра статистики в процессе изменений с усреднением и по группам, записанным в память прибора; подсветка индикатора; возможность записи результатов измерений в памяти прибора с последующей передачей в IBM PC по каналу USB 2.0 для хранения, статистической обработки и документирования с использованием программы «Constanta-Data».

Малогабаритный прибор с внешним преобразователем предназначен для измерения твердости цветных металлов, а так же сталей низкой и средней твёрдости и др. материалов. Прибор реализует прямой метод непосредственного измерения твердости в соответствии со стандартами DIN 50157 и ASTM B724. Возможно измерение твердости поверхностного слоя, чувствительных к царапинам или полированных деталей, а также тонких изделий, профилей и труб с толщиной стенок менее 2 мм. Особенностью прибора является отсутствие влияния на показания материала и габаритов объекта контроля.

Портативный твердомер «Константа ТУ» совместно с набором сменных преобразователей предназначен для неразрушающего контроля твёрдости изделий в цеховых, лабораторных и полевых условиях. Твердомер обеспечивает измерение твёрдости конструкционных, углеродистых и низколегированных сталей, чугунов, высоколегированных сталей, цветных металлов, а также предела прочности (временного сопротивления) σв конструкционных углеродистых сталей. По принципу действия твердомер «Константа ТУ» реализует метод ультразвукового контактного импеданса (UCI — Ultrasonic Contact Impedance). Твердомеры «Константа ТУ»имеют широкое применение во многих отраслях промышленности: на металлургических предприятиях при производстве проката черных и цветных металлов, на машиностроительных производствах деталей промышленного оборудования, бытовых приборов, в автомобилестроении, в авиа- и ракетно-космическом комплексе. Портативные твердомеры незаменимы для решения следующих задач на производстве:измерение твердости на внутренней поверхности пресс-формы;измерение твердости тяжелых и больших заготовок;анализ повреждений сосудов давления, турбогенераторов;измерение твердости в отверстиях, в углублениях и других узких местах;измерение твердости зубьев шестерен;измерение твердости поверхностно упрочненных слоев (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.), гальванических покрытий (хром);оценка механической прочности;измерение твердости подшипников и их частей или в поточной линии;проведение регулярных профилактических обследований;идентификация материалов на складе;экспресс-контроль по множеству точек измерения на крупногабаритных заготовках;быстрая разбраковка деталей.

Портативный твердомер «Константа ТД» с набором сменных преобразователей предназначен для измерения твёрдости всех типов сталей (включая нержавеющие), чугунов, цветных металлов по всем стандартизованным в России шкалам твердости – Роквелла (HRC), Бринелля (HB), Виккерса (HV) в полевых, лабораторных условиях и в цехах. Применим также для измерения σв – предела прочности (временного сопротивления) конструкционных углеродистых сталей. Твердомер реализует динамический метод оперативного контроля, характеризующийся широким диапазоном и малой погрешностью измерений вместе с простотой обслуживания в процессе измерения твердости. Динамические твердомеры используются во многих отраслях промышлености: в металлургии для контроля твердости прокатных изделий, в авто- и судостроении, авиастроении и ракетно-космической промышленности при производстве деталей, в железнодорожной промышленности при прокладке и эксплуатации рельсов, в строительстве при монтаже металлоконструкций. Большое количество сменных преобразователей портативного динамического твердомера «Константа ТД» обеспечивает контроль твердости изделий для решения большинства промышленных задач: измерение твердости литых объектов, поковок;измерение твердости блоков цилиндров;измерение твердости фланцев;измерение твердости арматуры;измерение твердости деталей из чугунов, нержавеющих сталей;быстрая разбраковка деталей;идентификация материалов на складе;измерение твердости больших заготовок, труб;измерение твердости в пазах, углублениях, отверстиях.

Гель имеет высокую вязкость, не стекает, не вызывает коррозию, химически нейтральный, водосмываемый. Температурный диапазон: от -30°C до +100°C.

Толщиномер «Булат 3» с двумя преобразователями П112-10-6/2-А-01 и П112-5-10/2-Е Измерение толщины стенок металлических и неметаллических изделий специального и общего назначения (в том числе под защитными покрытиями толщиной до 2 мм) в диапазоне толщин от 0,25 до 300 мм с использованием совмещенных и раздельно-совмещенных преобразователей, обеспечивающих высокую достоверность результатов в лабораторных, цеховых и полевых условиях.Особенности:использование нескольких режимов измерения, обеспечивающих высокую достоверность результатов и подавление влияния мешающих параметров в температурном диапазоне от -30 до +50 °C;широкая номенклатура совмещенных и раздельно-совмещенных малоистираемых преобразователей;наличие преобразователей для измерения толщины нагретых изделий (температура до 350 °C);автоматическая программно-аппаратная установка нуля преобразователей;цветной высококонтрастный графический дисплей TFT 2,4”, 320x240 пискселей;возможность графического отображения ЭХО-сигнала в режиме А-скан;наличие функции В-скана;возможность измерения толщины стенок металлических изделий под диэлектрическими покрытиями (в режимах ЭХО-ЭХО и ЗОНД-ЭХО-ПОКРЫТИЕ);возможность измерения толщины покрытия (в режиме ЗОНД-ЭХО-ПОКРЫТИЕ);автоматическое опознавание раздельно-совмещенных преобразователей со встроенной памятью;возможность запоминания результатов измерения, а также графиков А- и В – сканов в памяти прибора с возможностью последующего просмотра и передачи их в компьютер для хранения, статистической обработки и составления протоколов обследования объектов;габариты, форма и эргономика блока обработки информации, обеспечивающие удобство удержания и считывания информации, а также возможность работы с клавиатурой одной рукой (правой или левой) при измерениях;возможность самостоятельного обновления программного обеспечения по интерфейсу USB.

Стандартные стеклянные пластины для испытаний (10 шт.)Размер пластины - 90x120x1,8 ммКомплект поставки:Стандартные стеклянные пластины для испытаний - 10 шт.

Аппликатор предназначен для нанесения ступенчатых слоев ЛКМ фиксированной толщины на стандартные пластины для проведения комплексных испытаний. Устройство и работа Аппликатор имеет опорные базы на каждой из граней и пазы с фиксированными зазорами относительно базы. Величина зазора отмечена над пазом. Основные технические характеристики прибораШирина пазов, мкм 25 Высота пазов, мкм 25–50–75–100 50–100–150–200 150–200–250–300 300–350–400–450 Габаритные размеры, не более, мм 125×25×25

Аппликатор предназначен для нанесения клинообразных слоев ЛКМ фиксированной толщины на стандартные пластины для проведения комплексных испытаний. Методика контроля Аппликатор помещают на край пластинки для испытаний. Перед щелью наливают 2–5 мл испытуемого материала и перемещают аппликатор по пластинке с равномерной скоростью 5–10 см/с, распределяя испытуемый материал непрерывным слоем на пластинке. После окончания контроля протереть аппликатор ветошью, смоченной в растворителе до полного устранения следов краски. Основные технические характеристики прибораШирина формируемого клинообразного слоя 75 мм Толщина клинообразного слоя в крайних точках 200 мкм; 500 мкм Габаритные размеры 95×12×40 мм Комплект поставки:аппликатор; упаковка; руководство по эксплуатации

Аппликатор предназначен для нанесения слоев ЛКМ фиксированной толщины на стандартные пластины при проведении комплексных испытаний. Методика контроля Аппликатор помещают на край пластинки для испытаний, высота щели при этом должна обеспечивать необходимую толщину слоя лакокрасочного материала. Перед щелью наливают 2–5 мл испытуемого материала и перемещают аппликатор по пластинке с равномерной скоростью 5–10 см/с, распределяя испытуемый материал непрерывным слоем на пластине. После окончания контроля протереть аппликатор ветошью, смоченной в растворителе, до полного устранения следов краски. Основные технические характеристики прибораШирина пазов 35; 65 мм Высота пазов по заказуКомплект поставки:аппликатор; упаковка; руководство по эксплуатации.

Предназначен для нанесения слоев лакокрасочных и прочих материалов необходимой толщины на пластины при проведении комплексных испытаний. Особенности:возможность получения любого необходимого слоя испытуемого материала в диапазоне 0-6000 мкм;простота использования.КАУ 1-150: ширина паза (слоя испытуемого материала) 150 мм;КАУ 1-200: ширина паза (слоя испытуемого материала) 200 мм. Аппликатор состоит из двух опорных баз, соединенных крышкой, и установленной между базами подвижной пластины. Закрепленные на крышке 2 микрометрические головки позволяют регулировать высоту щели между опорными базами (соответственно, испытательной пластиной) и подвижной пластиной. Использование по назначению С помощью микрометрических головок выставить необходимую высоту щели. Аппликатор установить на испытательную пластину, перед щелью налить достаточное количество испытуемого материала и перемещать аппликатор с равномерной скоростью. Основные технические характеристики прибораКАУ 1-150 КАУ 1-200Высота щели 0-6000 мкм0-6000 мкмПогрешность ±(0,1h+0,003) мкм ±(0,1h+0,003) мкмГабаритные размеры, не более 170×145×65 мм 220×145×65 мм Масса, не более 1,7 кг 1,9 кг

Штатив предназначен для позиционирования и закрепления плотномеров «Константа П10», «Константа П100» при проведении испытаний.Особенности:обеспечивает устойчивое положение за счет онструкции и массы;допускает регулировку расположения плотномера по высоте и в горизонтальной плоскости.

Плотномер «Константа П10» предназначен для определения плотности жидких лакокрасочных и иных материалов в соответствии со стандартом ISO 2811-2.Принцип определения Метод основан на законе Архимеда — на тело, погруженное в жидкость, действует выталкивающая сила, прямо пропорциональная объему этого тела (так называемому «синкеру» или поплавку) и плотности жидкости.Плотность рассчитывают по разности масс емкости с исследуемой жидкостью с погруженным в нее синкером известного объема и без синкера. Устройство Плотномер представляет собой синкер (поплавок), соединенный со штоком.Для проведения испытаний плотномер закрепляется в штативе*.* Штатив не входит в комплектацию и поставляется по отдельному заказу. Методика проведения испытаний Емкость с исследуемой жидкостью взвесить на аналитических весах, затем взвесить эту же емкость с погруженным в жидкость синкером плотномера.Плотность (ρ) рассчитывают по разности показаний весов по формуле:ρ = ( m2 - m1 ) / V (г/см3) гдеV — объем плотномера, см3;m1 — масса ёмкости с ЛКМ, г;m2 — масса ёмкости с ЛКМ и синкером, г.

Прибор предназначен для определения плотности жидких лакокрасочных материалов пикнометрическим методом. Принцип измерения Метод заключается в определении массы испытуемого материала, помещенного в пикнометр с известной вместимостью при определенной температуре. Методика контроля Пикнометр заполняют испытуемым материалом и закрывают крышкой, оставляя переливное отверстие открытым. Вытекающую через переливное отверстие жидкость удаляют с помощью мягкого материала, смоченного соответствующим растворителем, после чего взвешивают. Плотность лакокрасочного материала P определяют по формуле: P = (m2 — m0) / V, где m0 - масса пустого пикнометра, г; m2 - масса пикнометра с испытуемым материалом, г; V — объем пикнометра, см3. Основные технические характеристики прибораВместимость, см310050МатериалАлюминиевый сплав*Алюминиевый сплав*Габаритные размеры (диаметр х высота), не более, мм52 × 7545 × 55Масса, не более, г9090* По согласованию с заказчиком возможно изготовление из нержавеющей стали.

Предназначен для поддержания заданной температуры испытуемой жидкости при определении условной вязкости лакокрасочных и иных продуктов с помощью чашечных вискозиметров «Константа ВЗ» при использовании совместно с термо- или криостатами.УстройствоПредставляет собой выполненный из алюминиевого сплава герметичный цилиндрический резервуар с двумя штуцерами (для обеспечения циркуляции поддерживающей заданную температуру жидкости) и со сквозным отверстием под чашечный вискозиметр. Принцип действияЖидкость заданной температуры от термо- или криостата во время работы подается, циркулирует и выводится из термокожуха через 2 штуцера, поддерживая на резервуаре вискозиметра необходимую температуру. От резервуара вискозиметра температура передается испытуемой жидкости.Особенности:· Установлен на жестких регулируемых по высоте опорах, что позволяет отказаться от штатива при проведении испытаний.· Подходит для всех вискозиметров «Константа ВЗ», за исключением модификаций «Константа ВЗ-1».Основные технические характеристики прибораВместимость, см3, не менее500Габаритные размеры (Д × Ш × В), мм не более 200 × 150 × 210Масса, кг, не более 3,2Расстояние от сопла вискозиметра до поверхности, мм, не менее 130Посадочный диаметр штуцеров, мм 12

Предназначен для поддержания заданной температуры испытуемой жидкости при определении условной вязкости лакокрасочных и иных продуктов с помощью чашечных вискозиметров «Константа ВЗ» при использовании совместно с термо- или криостатами. Состоит из:· Термокожуха для чашечных вискозиметров «Константа ВЗ»;· Термостата «ELMITW-2» или аналогичного;· Циркуляционного насоса;· Соединительных шлангов.Особенности:· В термокожухе поддерживается комнатная (при отключенном термостате) или температура выше комнатной.· В качестве носителя тепла используется вода.Основные технические характеристики прибора *Диапазон устанавливаемой температуры в ванне термостата, °С от комнатной+3 до 80Точность поддержания температуры в ванне, °С ±0,1Время выхода на заданную температуру, мин., не более 30Производительность циркуляционного насоса, л/час, не менее 150Вместимость термокожуха, см3, не менее 500Габаритные размеры термокожуха (Д × Ш × В), мм, не более200 × 150 × 210Масса термокожуха, кг, не более3,2Габаритные размеры термостата с насосом (Д × Ш × В), мм, не более 330 × 180 × 250Масса термостата с насосом без жидкости, кг, не более2,5* Технические характеристики приведены для термостата «ELMITW-2». Возможно использование термостатов других марок и моделей с отличными от приведенных техническими характеристиками.

Для использования чашечных вискозиметров в лабораторных условиях. Особенности:установка воронки в горизонтальной плоскости при помощи регулировочных ножек;регулировка расположения воронки вискозиметра по высоте;возможна установка стандартных лабораторных стаканов;возможна разборка.

Гребенка предназначена для определения розлива ЛКМ, то есть способности растекаться и выравнивать свой поверхностный слой. Универсальность конструкции. Ширина канавки1,6 ммВысота канавок0,25; 0,50; 1,0; 2,0; 4,0 мм или 0,1; 0,2; 0,3; 0,5; 1,0 мм *Ширина выступа2,5 мм* Оговаривается при закупке.

Предназначены для определения условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов – ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками.Принцип измерения За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам, либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения. Методика контроля с помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку;закрывают выходное отверстие сопла и заполняют резервуар испытуемым материалом; открывают выходное отверстие сопла и одновременно с появлением жидкости включают секундомер; в момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения;испытания повторяют не менее 3 раз.Основные технические характеристики прибораСтандарт ГОСТ 9070 ГОСТ 8420Диаметр сопла, мм 2,55,4Время истечения, с 12-150 5-200Габаритные размеры без штатива (диаметр х высота), мм не более150 × 150 Предел значения основной относительной погрешности измерения времени истечения не более ±3% среднего арифметического значения времени истечения.

Предназначены для определения условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов – ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками. Принцип измерения За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам, либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения. Методика контроля с помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку;закрывают выходное отверстие сопла и заполняют резервуар испытуемым материалом; открывают выходное отверстие сопла и одновременно с появлением жидкости включают секундомер; в момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения;испытания повторяют не менее 3 раз.Основные технические характеристики прибораISO №3 ISO №4 ISO №5 ISO №6 Стандарт ГОСТ8420, ISO 2431, ASTM D 5125ГОСТ8420, ISO 2431, ASTM D 5125ГОСТ8420, ISO 2431, ASTM D 5125ГОСТ8420, ISO 2431, ASTM D 5125Диаметр сопла, мм 3456Время истечения, с 30–10030–10030–10030–100Замеряемая вязкость, сСт7–42 35–13591–325188–684Габаритные размеры без штатива (диаметр х высота), мм не более 95 × 9595 × 9595 × 9595 × 95 Предел значения основной относительной погрешности измерения времени истечения не более ±3% среднего арифметического значения времени истечения.

Прибор представляет собой цилиндрический латунный сосуд с ручкой и тремя отверстиями, два из которых расположены вдоль образующей цилиндра, а третье — в центре основания (нижнее отверстие). Принцип измерения Принцип действия основан на определении времени истечения определенного объема испытуемой жидкости через отверстия цилиндра. Использование по назначению В кружку до краев налить подготовленную дисперсию.Когда уровень дисперсии в кружке понизится и откроется верхнее боковое отверстие, включить секундомер.Секундомер остановить в тот момент, когда уровень дисперсии достигнет нижнего бокового отверстия.За показатель вязкости принимают время истечения дисперсии от верхнего до нижнего бокового отверстия кружки, выраженное в секундах.За результат испытания принимается среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 10%. Основные технические характеристики прибораВнутренний диаметр прибора 69,8+0,2 ммВнутренняя высота цилиндра 80 ммДиаметр боковых отверстий 4,2 мм Диаметр нижнего отверстия9,5+0,2 ммГабаритные размеры прибора (диаметр х высота) с ручкой не более 72х150 мм Масса, не более 0,25 кг

Применяются для оценки уровня загрязненности поверхности растворимыми солями по методу Бресле. Входят в состав набора Бресле.Принцип определения На исследуемую поверхность наклеивают специальный пластырь и вводят в него дистиллированную воду с известной электропроводностью. Введенная вода растворяет соли, находящиеся на поверхности, вследствие чего меняется электропроводность воды. С помощью кондуктометра измеряют электропроводность получившегося раствора, и оценивают загрязненность поверхности.Комплект поставки:Пластыри Бресле — 25 шт.Сертификат TQС.Упаковка.

Применяется для оценки уровня загрязненности поверхности растворимыми солями по методу Бресле. Принцип определения На исследуемую поверхность наклеивают специальный пластырь и вводят в него дистиллированную воду с известной электропроводностью. Введенная вода растворяет соли, находящиеся на поверхности, вследствие чего меняется электропроводность воды. С помощью кондуктометра измеряют электропроводность получившегося раствора, и оценивают загрязненность поверхности.Комплект поставки:Портативный электронный измеритель удельной проводимости (кондуктометр) — 1 шт.Пластыри Бресле — 25 шт.Мерный стакан 25 мл — 6 шт.Шприцы — 2 шт.Дистиллированная вода — 200 мл.Калибровочная жидкость — 50 мл.Очищающий раствор — 50 мл.Руководство по эксплуатации.Пластиковый кейс.

Применяются для оценки шероховатости металлической поверхности после пескоструйной или дробеструйной обработки. УстройствоКомпаратор шероховатости представляет собой квадратную металлическую пластину с отверстием в центре, разделенную на четыре квадранта с определенной для каждого из них шероховатостью поверхности.Выпускаются компараторы двух модификаций:– тип G («Песок» или «Grit») для оценки шероховатости после пескоструйной обработки;– тип S («Дробь» или «Shot») для оценки шероховатости после дробеструйной обработки.Принцип определения Профиль поверхности визуально или тактильно сравнивается поочередно с квадрантами компаратора.Основные технические характеристики прибораПоказателиМодификации компараторовТип GТип SШероховатость поверхности квадрантов, мкм123–2823–28250–7035–45385–11560–804130–17085–115Габаритные размеры, не более, мм90 × 90 × 5Масса, не более, кг 0,07

Глубиномер предназначен (в зависимости от комплектации) для: оперативного контроля глубины очаговой коррозии; контроля глубины узких отверстий и пазов.Особенности:простота конструкции, удобство в работе;исполнение глубиномера обеспечивает его долговечность при эксплуатации;возможность решения большего числа задач.Назначение щупов Щуп № 1 (угол заточки 90°, диаметр наконечника 20 мкм) — используется при контроле глубины очаговой коррозии.Щуп № 2 (диаметр щупа 1,5 ± 2 мм, длина щупа 10 мм, угол заточки 45°, диаметр наконечника 10 мкм) — используется при контроле глубины узких отверстий и пазов.Щуп № 3 (диаметр щупа 0,45 ± 0,05 мм, длина щупа 5 + 1 мм) — используется при контроле глубины узких отверстий и пазов.Основные технические характеристики прибораДиапазон измерения0,05–8 мм Размер контактной площадки Ø10; 25; 40 мм (количество и размер насадок согласовывается с заказчиком) Минимальный диаметр отверстия или минимальная ширина паза 1,7 мм (только при использовании щупа №2) Габаритные размеры не более 40 × 60 × 40 мм Масса 0,25 кг

Измеритель влажности предназначен для оперативного определения температуры воздуха, относительной влажности воздуха и точки росы. Прибор конструктивно выполнен в виде сборной пращи и состоит из корпуса, кожуха-ручки и колпачка-питателя. Корпус может перемещаться в кожухе и выдвигаться из него по направляющей. Выдвинутый из кожуха корпус может свободно вращаться вокруг оси. На корпусе размещены два термометра. На один из термометров плотно надет фитиль, представляющий из себя х/б шнурок-чулок. В колпачок заливается вода для смачивания фитиля. На кожухе нанесены шкалы для определения влажности воздуха, точки росы по разности показаний сухого и влажного термометров. Метод измерения относительной влажности основан на зависимости между влажностью воздуха и психрометрической влажностью — разностью показаний «сухого» и «мокрого» термометров, находящихся в термодинамическом равновесии с окружающей средой. Для проведения контроля необходимо увлажнить фитиль, надетый на один из термометров, вынуть корпус по направляющей из кожуха и вращать корпус с термометрами вокруг своей оси со скоростью 2–3 оборота в секунду до стабилизации показаний в течение 2 минут. Затем быстро считать показания «мокрого», затем «сухого» термометров, вставить корпус в кожух и по шкалам, нанесенным на кожухе, определить влажность воздуха и значение точки росы.

Предназначены для определения прочности (эластичности) покрытий при статической нагрузке. Использование Пластинку для испытаний изгибают под углом 180°. Повреждения образца (растрескивания, отслаивания) выявляются визуально, либо с помощью приборов. Если повреждения покрытия не произошло, испытания повторяют на стержне меньшего диаметра. За прочность (эластичность) покрытия при изгибе принимается минимальный диаметр стержня, при котором покрытие не повреждается. Принцип контроля Определяется повреждение покрытия при воздействии на него статической нагрузки - изгиба. Испытания проводятся при изгибе образца вокруг цилиндрических стержней различных диаметров или конического стержня. Основные технические характеристики прибораСтандартыISO 1519 ASTM D 522ИзгибВокруг цилиндрических стержней Количество стержней7Диаметры рабочих частей стержней, мм1, 3, 5, 10, 15, 20, 25Длина рабочих частей стержней, мм130

Прибор предназначен для определения прочности лакокрасочных покрытий к растрескиванию и (или) отслаиванию от металлической или пластиковой окрашиваемой поверхности, при изгибе вокруг цилиндрического стержня, в стандартных условиях, по методикам ГОСТ Р 52740-2007 (ISO 1519:2002) и ASTM D522-13. Установлен только один стержень. Основные технические характеристики прибораДиаметры рабочих поверхностей стержней, мм: 1±0,1 или 2±0,1 или 3±0,1 или 4±0,1 или 5±0,1 или 6±0,1 или 8±0,1 или 10±0,1 или 12±0,1 или 15±0,1 или 16±0,1 или 20±0,1 или 25±0,1 или 30±0,1 или 32±0,1 или 35±0,1 или 40±0,1 или 45±0,1 или 55±0,1*Длина рабочих поверхностей стержней, мм 55±5Масса, кг, не более 0,6Габариты (LxBxH), мм, не более120х70х70*Диаметр оговаривается при заказе

Предназначены для определения прочности (эластичности) покрытий при статической нагрузке. Использование Пластинку для испытаний изгибают под углом 180°. Повреждения образца (растрескивания, отслаивания) выявляются визуально, либо с помощью приборов. Если повреждения покрытия не произошло, испытания повторяют на стержне меньшего диаметра. За прочность (эластичность) покрытия при изгибе принимается минимальный диаметр стержня, при котором покрытие не повреждается. Принцип контроля Определяется повреждение покрытия при воздействии на него статической нагрузки - изгиба. Испытания проводятся при изгибе образца вокруг цилиндрических стержней различных диаметров или конического стержня. Основные технические характеристики прибораСтандартыГОСТ 6806 ГОСТ Р 52740ИзгибВокруг цилиндрических стержней Количество стержней12Диаметры рабочих частей стержней, мм1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 16, 20Длина рабочих частей стержней, мм55

Предназначены для определения прочности покрытий при ударе. Прочность на удар характеризует устойчивость покрытия к динамическим нагрузкам. Устройство В основном приборы состоят из основания, в котором закреплена направляющая труба со шкалой, и груза с бойком. В приборе «Константа КП2» вместо груза с бойком используется стальной шарик. Использование Свободно падающий груз поднимают на требуемую высоту и сбрасывают на поверхность покрытия. Повреждения покрытия (растрескивания, отслаивания) выявляются визуально, либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия, как произведение веса груза на высоту падения). Принцип контроля Определяется повреждение покрытия при нанесении удара сферическим бойком с заданной энергией. С помощью прибора по поверхности образца (или изделия) наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Основные технические характеристики прибораСтандартыГОСТ 27736 Длина шкалы, мм2000Масса груза, кг0,263Диаметр бойка, мм40Диаметр отверстия наковальни, ммнаковальня отсутствуетГлубина погружения бойка в отверстие наковальни под нагрузкой, ммнаковальня отсутствуетПрижиместь Сменные комплекты (оговариваются при заказе)Объект испытанийплоские образцы и поверхности изделий

Предназначены для определения прочности покрытий при ударе. Прочность на удар характеризует устойчивость покрытия к динамическим нагрузкам. Устройство В основном приборы состоят из основания, в котором закреплена направляющая труба со шкалой, и груза с бойком. В приборе «Константа У-3» вместо груза с бойком используется стальной шарик.Использование Свободно падающий груз поднимают на требуемую высоту и сбрасывают на поверхность покрытия. Повреждения покрытия (растрескивания, отслаивания) выявляются визуально, либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия, как произведение веса груза на высоту падения). Принцип контроля Определяется повреждение покрытия при нанесении удара сферическим бойком с заданной энергией. С помощью прибора по поверхности образца (или изделия) наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Основные технические характеристики прибораСтандартыГОСТ Р 51164 Длина шкалы, мм1000Масса груза, кгот 1 до 3Диаметр бойка, мм25 (или 15,8) Сменные комплекты (оговариваются при заказе)грузыОбъект испытанийплоские, цилиндрические и сферические поверхности изделий

Предназначены для определения прочности покрытий при ударе. Прочность на удар характеризует устойчивость покрытия к динамическим нагрузкам. Устройство В основном приборы состоят из основания, в котором закреплена направляющая труба со шкалой, и груза с бойком. В приборе «Константа У-3» вместо груза с бойком используется стальной шарик. Использование Свободно падающий груз поднимают на требуемую высоту и сбрасывают на поверхность покрытия. Повреждения покрытия (растрескивания, отслаивания) выявляются визуально, либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия, как произведение веса груза на высоту падения). Принцип контроля Определяется повреждение покрытия при нанесении удара сферическим бойком с заданной энергией. С помощью прибора по поверхности образца (или изделия) наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Основные технические характеристики прибораСтандартыГОСТ 4765Длина шкалы, мм1000Масса груза, кг1 или 0,5 или 1,5 или 2Диаметр бойка, мм8Диаметр отверстия наковальни, мм15Глубина погружения бойка в отверстие наковальни под нагрузкой, мм2ПрижимнетСменные комплекты (оговариваются при заказе)Объект испытанийплоские образцы

Предназначены для определения прочности покрытий при ударе. Прочность на удар характеризует устойчивость покрытия к динамическим нагрузкам. Устройство В основном приборы состоят из основания, в котором закреплена направляющая труба со шкалой, и груза с бойком. В приборе «Константа У-3» вместо груза с бойком используется стальной шарик. Свободно падающий груз поднимают на требуемую высоту и сбрасывают на поверхность покрытия. Повреждения покрытия (растрескивания, отслаивания) выявляются визуально, либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия, как произведение веса груза на высоту падения). Принцип контроля Определяется повреждение покрытия при нанесении удара сферическим бойком с заданной энергией. С помощью прибора по поверхности образца (или изделия) наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Основные технические характеристики прибораСтандартыГОСТ 4765Длина шкалы, мм500Масса груза, кг1Диаметр бойка, мм8Диаметр отверстия наковальни, мм15Глубина погружения бойка в отверстие наковальни под нагрузкой, мм2ПрижимнетСменные комплекты (оговариваются при заказе)Объект испытанийплоские образцы

Предназначены для определения устойчивости к повреждению царапанием. Особенности: Возможность использования пластин для испытаний длиной до 400 мм. Принцип контроля Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Основные технические характеристики прибораИнденториндентор с алмазным (или сапфировым) наконечником радиусом закругления 0,03 мм Угол установки индентора 90° Усилие прижима от 10 г до 300 г Длина царапины (размер отпечатка) не более 100 мм Определение твердости d – расстояние от точки нулевой нагрузки до точки повреждения покрытия, мм; Fi – начальная нагрузка, г; Ff – конечная нагрузка, г. Габаритные размеры 400х300х200 мм