Оборудование общего назначения | Оптовая торговля на Qoovee

Цена указана с учетом НДСРазгрузка бункеров, фильтров, пневматических установок и другого оборудования, работающего как под избыточным давлением, так и под разряжением.Шлюзовые затворы модели «БАРЬЕР - ГЕРМЕТИК» служат для преграждения доступа в разгрузители атмосферного воздуха либо предотвращения выхода газов через нижнее окно узлов разгрузки сушильных и пылеулавливающих установок. Шлюзовые затворы модели «БАРЬЕР - ГЕРМЕТИК» устанавливаются на выходе сыпучих продуктов из разгрузителей пневматических установок, фильтров, циклонов и других машин, в которых давление воздуха может отличаться от атмосферного.Помимо механизма герметизации разгрузочных камер, шлюзовые затворы модели «БАРЬЕР - ГЕРМЕТИК» также могут использоваться в качестве барабанных (ячейковых) питателей или объемных дозаторов для регулируемой подачи порошкообразных, зернистых, мелкокусковых материалов, в том числе и высоко абразивных.Основной отличительной особенностью шлюзовых затворов модели «БАРЬЕР - ГЕРМЕТИК» является ячейковый ротор (для модели БАРЬЕР - ГЕРМЕТИК 20 - пластины ротора), изготовленный из одного из самых прочных полимерных материалов - полиуретана.Благодаря своим уникальным эксплуатационным свойствам изделия из полиуретана все чаще замещают в технике не только резину, но и металлы. Там где требуется высокая износостойкость, прочность, эластичность полиуретан является практически безальтернативным материалом. Сита для виброгрохотов, защитные износостойкие покрытия, валы и ролики, манжеты и уплотнения - далеко не полный перечень изделий из абразивостойкого эластомера - полиуретана. Теперь, благодаря разработкам машиностроительного предприятия «ТЕХПРИБОР», к этому списку может быть добавлен ячейковый ротор шлюзового затвора «БАРЬЕР - ГЕРМЕТИК».Технические характеристики:ПараметрыЗначения«БАРЬЕР-ГЕРМЕТИК 4.6»«БАРЬЕР-ГЕРМЕТИК 20»Производительность, м3/ч4.6*20*Диаметр ротора, мм263410Длина ротора, мм200300Материал лопастейПолиуретанПолиуретанТемпература материала, не более С°не более 70не более 70Твердость ротора по Шору А, усл. единиц95±295±2Число оборотов ротора, об/мин1418Мощность привода, кВт0.551.5Габаритные размеры (L?B?H), мм493 х 492 х 631725 х 560 х 730Масса, кг58180

Цена указана с учетом НДСКонвейер ленточный (ленточный транспортер) желобчатый модели «ЛК-400» предназначен для транспортирования сыпучих или мелкокусковых материалов таких как: песок, известь, щебень с производительностью до 60 м3/ч.Ленточный конвейер «ЛК-400» может комплектоваться двумя типами лент - гладкой резинотканевой ГОСТ 20-85 (угол подачи для хорошо сыпучих материалов до 20о) и шевронной, производства компании «SAVA» (угол подачи для хорошо сыпучих материалов - 25о).Технические характеристики:ПараметрыЗначенияПроизводительность, м3/ч60*Ширина ленты, мм400Скорость ленты, м/с*1.22Профиль сечения лентыжелобчатыйМасса погонного метра конвейера, кг41Нагрузка на погонный метр конвейера, не более, кг300Температура транспортируемого материала, не более, оС+60Длина конвейера по осям барабанов, мот 3.5 до 91120Установленная мощность, в зависимости от длины конвейера, кВт2.235.5

Цена указана с учетом НДСВертикальные винтовые конвейеры серии «ВВК-ВК-Б» ТУ 3167-001-92992044-2012 моделей «ВВК-ВК-Б-160» и «ВВК-ВК-Б-273» предназначены для транспортирования хорошо сыпучих материалов, таких как цемент, известь, сухая зола в смесители, бункеры, весовые дозаторы на предприятиях горнорудной промышленности, строительной индустрии, обогатительных фабриках и т.д.Вертикальные винтовые конвейеры серии «ВВК-ВК-Б», как правило, используются для подачи сыпучих материалов на относительно небольшие высоты (обычно до 4-5 метров), когда применение пневматического транспорта нецелесообразно.По сравнению с ковшовыми транспортными механизмами, такими как нории и элеваторы, вертикальные винтовые конвейеры имеют целый ряд преимуществ. Прежде всего, это высокая эффективность транспортирования, пылеплотность, низкая металлоемкость. Если другие вертикальные конвейеры помимо рабочей ветви, по которой перемещается материал, так же имеют ветвь «холостую», то в вертикальных винтовых конвейерах корпус образует единственную рабочую ветку с коэффициентом заполнения от 0.15 до 0.5 - значения, как правило, недостижимые для других типов вертикальных транспортеров.Технические характеристики:ПараметрыЗначения«ВВК-ВК-Б-160»«ВВК-ВК-Б-273»Производительность, м3/ч3.7*6.5*Диаметр шнека, мм134223Размер частиц транспортируемого материала, мм, не более1010Высота подачи (вертикальная секция), до, мм36005000Дальность подачи (горизонтальная секция), до, мм40005000Электрическое питание:напряжение, В / частота, Гц380 / 50380 / 50Установленная мощность, кВт8.511Степень защиты, IP5555Габаритные размеры, (L×B×H), мм2115х829х3462 **2144 х924х3671 **Масса погонного метра конвейера, кг3051Масса приводной станции с мотор-редуктором, кг129135Масса конвейера в сборе, кг250410

Цена указана с учетом НДСВинтовой конвейерный транспорт является одним из наиболее эффективных механизмов для перемещения сыпучих материалов. Простота конструкции, надежность, низкая себестоимость транспортирования обуславливают широкое применение данного вида оборудования в самых различных технологических процессах. Однако, винтовым конвейерам присущи и определенные недостатки, ограничивающие области их использования. С помощью «жестких» шнеков, можно собрать горизонтальную, наклонную или даже вертикальную конвейерную трассу, но каждый ее элемент будет состоять из прямого участка. Отсюда излишняя громоздкость, металлоемкость, а значит и высокая стоимость пространственных трасс на основе «жестких» шнеков.Гибкие шнеки или как их еще называют спиральные конвейеры, не имеют подобных недостатков. Спираль позволяет создавать сложные пространственные трассы, где перемещаемый материал движется по наиболее короткому пути, без перегрузок из одного конвейера в другой. К несомненным достоинствам гибких шнеков можно отнести, низкое энергопотребление, герметичность, возможность подачи материала по наклонам и поворотам трассы без образования «пробок». Гибкий корпус повышает «технологическую мобильность» конвейера, делая его идеальным вариантом транспортирования сыпучих материалов в условиях плотной компоновки технологического оборудования.

Цена указана с учетом НДСВинтовой конвейерный транспорт является одним из наиболее эффективных механизмов для перемещения сыпучих материалов. Простота конструкции, надежность, низкая себестоимость транспортирования обуславливают широкое применение данного вида оборудования в самых различных технологических процессах. Однако, винтовым конвейерам присущи и определенные недостатки, ограничивающие области их использования. С помощью «жестких» шнеков, можно собрать горизонтальную, наклонную или даже вертикальную конвейерную трассу, но каждый ее элемент будет состоять из прямого участка. Отсюда излишняя громоздкость, металлоемкость, а значит и высокая стоимость пространственных трасс на основе «жестких» шнеков.Гибкие шнеки или как их еще называют спиральные конвейеры, не имеют подобных недостатков. Спираль позволяет создавать сложные пространственные трассы, где перемещаемый материал движется по наиболее короткому пути, без перегрузок из одного конвейера в другой. К несомненным достоинствам гибких шнеков можно отнести, низкое энергопотребление, герметичность, возможность подачи материала по наклонам и поворотам трассы без образования «пробок». Гибкий корпус повышает «технологическую мобильность» конвейера, делая его идеальным вариантом транспортирования сыпучих материалов в условиях плотной компоновки технологического оборудования.

Цена указана с учетом НДСВинтовой конвейерный транспорт является одним из наиболее распространенных механизмов перемещения сыпучих материалов. Однако, винтовым конвейерам присущи и определенные недостатки, ограничивающие области их применения. С помощью «жестких» шнеков, можно собрать горизонтальную, наклонную или даже вертикальную конвейерную трассу, но каждый ее элемент будет состоять из прямого участка. Отсюда излишняя громоздкость, металлоемкость, а значит и высокая стоимость пространственных трасс на основе «жестких» шнеков.Гибкие шнеки или как их еще называют спиральные конвейеры, не имеют подобных недостатков. Спираль позволяет создавать сложные пространственные трассы, где перемещаемый материал движется по наиболее короткому пути, без перегрузок из одного конвейера в другой. К несомненным достоинствам гибких шнеков можно отнести, низкое энергопотребление, герметичность, возможность подачи материала по наклонам и поворотным трассам. Гибкий корпус повышает «технологическую мобильность» конвейера, зачастую делая его наиболее рациональным решением задач перемещения сыпучих материалов в условиях плотной компоновки технологического оборудования.Технические характеристики:ПараметрыЗначенияПроизводительность, м3/ч3.5*Объем загрузочной емкости, л70Размер частиц транспортируемого материала, мм, не более10Влажность транспортируемого материала,%, не более1Температура транспортируемого материала, оС, не более+70Дальность транспортирования, мм5050Минимальный радиус изгиба корпуса, мм2000Электрическое питание: напряжение В, частота, Гц380, 50Установленная мощность, кВт1.5Степень защиты, IP55Габаритные размеры, (L×B×H), мм6411х750х600**Масса, кг200

Цена указана с учетом НДСВинтовые конвейеры моделей «ВК» и «ВКПО» предназначены для горизонтального и наклонного транспортирования пылевидных зернистых, и мелкокусковых материалов. Данные винтовые конвейеры могут использоваться в качестве питателей, смесителей и объемных дозаторов на предприятиях различных отраслей промышленности. Простота конструкции, высокая производительность, надежность и неприхотливость винтовых конвейеров данных моделей обуславливает их широкое использование в технологических операциях, связанных с перемещением больших объемов сыпучих грузов.Винтовые конвейеры «ВК» и «ВКПО» могут выполняться из нержавеющей стали. Данные винтовые конвейеры применяются на участках транспортирования материалов требующих коррозионной стойкости всех поверхностей, взаимодействующих с транспортируемым продуктом. Винтовые конвейеры из нержавеющей стали используются в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.Винтовой конвейер состоит из следующих узлов и деталей: корпуса (1), подающего винта (шнека) (2), подшипниковых опор (3), загрузочного и разгрузочного патрубков (4) монтажных фланцев (5), редуктора (6) и приводного электродвигателя (7) (Рис. 1). При вращении подающего винта транспортируемый материал перемещается от загрузочного окна к разгрузочному.

Цена указана с учетом НДСВинтовые конвейеры серии «ХАРД-ШНЕК» созданы для работы в тяжелых условиях. Отличительной особенностью конвейеров данной серии является применение износостойкой стали «HARDOX», из которой изготовлены лопасти шнека. В конвейерах серии «ХАРД-ШНЕК», так же используется металлопрокат повышенной толщины и высокомоментные мотор-редукторы, что позволяет им транспортировать даже особо прочные, абразивные материалы.Большой крутящий момент, надежная трансмиссия, износостойкие лопасти «стартовой» части шнека и множество других технических решений, обеспечивают долгий срок службы конвейеров серии «ХАРД-ШНЕК» там, где другие конвейеры быстро выходят из строя!Состав конвейера:Шнек с переменным шагом, решение, которое позволяет уменьшить «откат» материала при его транспортировке под большим углом наклона конвейера;Лопасти шнека из стали «HARDOX». Как известно, наиболее сильному износу подвержен начальный или «стартовый» участок шнека, поэтому он изготовлен из, пожалуй, самой известной марки износостойкой стали - «HARDOX»;Разгрузочный патрубок конструкции «FREE FLOW». Предотвращает возможное подпрессовывание материала на выходе из корпуса конвейера и, как следствие, его остановку;Двойные уплотнения и вынесенные подшипниковые опоры. Проверенное решение, которое предотвращает попадание транспортируемого материала в подшипники;Ось шнека большого диаметра. Позволяет передавать большой крутящий момент от мощного мотор-редуктора, для уверенного старта из под «завала»;Высокомоментный мотор-редуктор. Некоторые могут посчитать такую высокую мощность избыточной, мы же называем ее запасом Вашей уверенности в том, что этот конвейер будет работать. Работать там, где другие ломаются!

Цена указана с учетом НДСДробилки «ДУО-ВЕЙДЕР» - являются представителями нового поколения высокоэффективных ударно-отражательных измельчительных агрегатов, преимущества которых обеспечены применением самой совершенной технологии ударного дробления твердых материалов.Предлагаемое оборудование относится к типу быстроходных ударно-отражательных дробилок, реализующих оригинальный способ разрушения твердых материалов методом «свободного удара» или «кинетического дробления».Ударно-отражательные дробилки «ДУО - ВЕЙДЕР» имеют простую, но вместе с тем, очень эффективную конструкцию массивного ротора с жестко закрепленными ударными элементами, что позволяет использовать общую массу подвижных частей при измельчении особо прочных материалов. Интенсивное дробление материала происходит в результате контакта с быстродвижущимися ударниками ротора и ударов о неподвижную преграду — отражательные элементы отбойных плит. Основной особенностью новых дробилок является уникальная комбинация высокой скорости движения ударных элементов ротора, рациональной конструкции камеры дробления и функциональной простоты основных операций по техническому обслуживанию и регулировке.Технические характеристики:ПараметрыЕдиница измеренияВеличина параметраГабаритные размерымм2906х875х2272Масса без ударно-отражательных элементовкг2500Номинальная мощностькВт30Количество роторовшт.2Линейная скорость ударных элементов роторам/с39Длина и диаметр ротора с установленными ударными элементамимм400/500Количество ударно- отражательных элементовшт.74Размеры загрузочного окнамм440 х 400Макс. размеры загружаемого материаламм350Производительностьт/ч25*

Цена указана с учетом НДСДробилки «ДУО-ВЕЙДЕР» - являются представителями нового поколения высокоэффективных ударно-отражательных измельчительных агрегатов, преимущества которых обеспечены применением самой совершенной технологии ударного дробления твердых материалов.Предлагаемое оборудование относится к типу быстроходных ударно-отражательных дробилок, реализующих оригинальный способ разрушения твердых материалов методом «свободного удара» или «кинетического дробления».Ударно-отражательные дробилки «ДУО - ВЕЙДЕР» имеют простую, но вместе с тем, очень эффективную конструкцию массивного ротора с жестко закрепленными ударными элементами, что позволяет использовать общую массу подвижных частей при измельчении особо прочных материалов. Интенсивное дробление материала происходит в результате контакта с быстродвижущимися ударниками ротора и ударов о неподвижную преграду — отражательные элементы отбойных плит. Основной особенностью новых дробилок является уникальная комбинация высокой скорости движения ударных элементов ротора, рациональной конструкции камеры дробления и функциональной простоты основных операций по техническому обслуживанию и регулировке.Идеи, заложенные в конструкцию дробилок «ДУО - ВЕЙДЕР», позволяют одинаково эффективно решать задачи дробления - ресайклинга, как нерудных материалов, в частности взорванных горных пород прочностью до 1500 кгс/см2, так и отходов дорожного полотна, бетонного производства, строительного лома от сноса ветхих зданий и сооружений. К несомненным достоинствам дробильного оборудования данного типа следует отнести большую производительность, высокую степень измельчения, низкий расход энергии, минимальные требования по качеству и периодичности технического обслуживания.Технические характеристики:ПараметрыЕдиница измеренияВеличина параметраГабаритные размерымм2300х645х1560Масса без ударно-отражательных элементовкг1600Номинальная мощностькВт15Количество роторовшт.1Линейная скорость ударных элементов роторам/с39Длина и диаметр ротора с установленными ударными элементамимм200/500Количество ударно-отражательных элементовшт.20Размеры загрузочного окнамм220х170Макс. размеры загружаемого материаламм120Производительностьт/ч5*

Цена цказана с учетом НДС:Представленное оборудование относится к дробилкам ударного действия, разрушение кусков дробимого материала происходит в результате ударов бил, жестко закрепленных на роторе. Дробилки данного типа отличают высокая степень дробления, большая производительность, малый расход энергии, простота конструкции и надежность.Роторная дробилка «СМД-10 ВЕЙДЕР» предназначена для среднего и мелкого дробления шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см2, а размер кусков 350 мм.Помимо непосредственного дробления, роторная дробилка данной модели также может использоваться в качестве динамического гранулятора, что позволяет проводить обогащение каменных пород по форме и прочности за счет разрушения слабых включений без ослабления структурной прочности целевого продукта.Большая производительность, возможность производства фракционированных материалов кубовидной формы, малая энергонагруженность и отсутствие необходимости в устройстве массивного фундамента позволяют использовать роторную дробилку «СМД-10 ВЕЙДЕР» в качестве высокоэффективного агрегата первичного или вторичного дробления твердых материалов самого разного происхождения.Технические характеристики:ПараметрыЕдиница измеренияВеличина параметраГабаритные размеры (L×B×H)мм1800×933×1520Массакг1330Установленная мощностькВт11Линейная скорость бил роторам/с26Длина и диаметр ротора с установленными биламимм400/500Размеры загрузочного окнамм430х420Размеры загружаемого материала, не болеемм380Производительностьт/ч12*

Цена указана с учетом НДСПредставленное оборудование относится к дробилкам ударного действия, разрушение кусков дробимого материала происходит в результате ударов бил, жестко закрепленных на роторе. Дробилки данного типа отличают высокая степень дробления, большая производительность, малый расход энергии, простота конструкции и надежность.Дробилка роторная модели «СМД-5 ВЕЙДЕР» предназначена для среднего и мелкого дробления шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см2, а размер кусков 180 мм.Помимо непосредственного дробления, роторная дробилка данной модели также может использоваться в качестве динамического гранулятора, что позволяет проводить обогащение каменных пород по форме и прочности за счет разрушения слабых включений без ослабления структурной прочности целевого продукта.Большая производительность, возможность производства фракционированных материалов кубовидной формы, малая энергонагруженность и отсутствие необходимости в устройстве массивного фундамента позволяют использовать роторную дробилку «СМД-5 ВЕЙДЕР» в качестве высокоэффективного агрегата первичного или вторичного дробления твердых материалов самого разного происхождения.Технические характеристики:ПараметрыЕдиница измеренияВеличина параметраГабаритные размеры (L×B×H)мм1800×734×1520Массакг1040Установленная мощностькВт11Линейная скорость бил роторам/с26Длина и диаметр ротора с установленными биламимм200/500Размеры загрузочного окнамм430х220Размеры загружаемого материала, не болеемм180Производительностьт/ч8*

Цена указана с учетом НДСКомплекс фракционирования сыпучих материалов «ФРАКМАСТЕР-800» (далее по тексту, комплекс) предназначен для разделения сухих, хорошо сыпучих не склонных к налипанию материалов насыпной плотностью до 1,6 т/м3 на четыре фракции.Может применяться при фракционировании песка, известнякового отсева, мрамора и других подобных материалов в различных отраслях промышленности.Комплекс включает в себя с загрузочный бункер, питатель, вибрационный грохот с изменяемым углом наклона, винтовые конвейеры выгрузки с зажимами под мягкие контейнеры типа «биг-бег». Также комплекс оснащается пультом управленияТехнические характеристики:ПараметрыЗначенияГабаритные размеры (L×B×H), мм11000×7100×3530*Масса, кг, не более4850Площадь просеивающей поверхности каждой сетки, м21,5Установленные сетки, размер ячеек в свету, мм2,5; 1,6; 1,2; 0,56**Диапазон регулировки угла наклона корпуса грохота, град0-20Производительность по входу, м3/ч, не более16***Наибольший допустимый размер куска исходного материала, мм30Объем бункера питателя, л2500Напряжение электросети, В380Установленная мощность, кВт не более40

Цена указана с учетом НДСАвтоматизированный дробильно-сортировочный комплекс «ДРОБМАСТЕР – 10/12» ТУ 3618-004-92992044-2012 предназначен для получения фракционированных продуктов дробления из осадочных, видоизмененных и метаморфических горных пород, имеющих прочность на сжатие до 600 кгс/см2 включительно, с производительностью до 12 т/ч в автоматическом режиме. Автоматизированный дробильно-сортировочный комплекс «ДРОБМАСТЕР – 10/12» также может использоваться для переработки различных отходов производства, в том числе доменного шлака, строительного мусора, боя кирпича и т.д.Технические характеристики:Крупность питания, мм, не более250Производительность, т/ч, до12*Габаритные размеры (L×B×H), мм6100×5300×4500**Установленная мощность, кВт23Масса, кг5600Напряжение электросети, В380Параметры

Цена указана с учетом НДСДезинтегратор «ГОРИЗОНТ»® ТУ 3618-003-92992044-2012 модели «ГОРИЗОНТ –300Z» относится к типу измельчительных машин ударного действия и предназначен для мелкого дробления и помола различных материалов твердостью до 5 единиц по шкале Мооса с производительностью до 1,5 м3/ч*.Дезинтегратор модели «ГОРИЗОНТ – 300Z» - двухроторная быстроходная мельница с горизонтальным расположением приводных валов.Роторы дезинтегратора приводятся во вращение индивидуальными электродвигателями, что позволяет получать высокие скорости соударения частиц измельчаемых материалов при относительно низкой частоте вращения каждого из роторов. Запатентованная конструкция износостойких роторов (оригинальные роторы-импеллеры) обеспечивает идеальный баланс размольной мощности дезинтегратора с увеличенными сроками службы его сменных элементов.Порошки, полученные на дезинтеграторе модели «ГОРИЗОНТ –300Z», характеризуются узким зерновым составом, осколочной формой частиц, высокой реологической активностью.

Цена указана с учетом НДС:Дезинтегратор мокрого помола - «ГОРИЗОНТ-3000 МК-ВА»® производства машиностроительного предприятия «ТЕХПРИБОР» относится к типу измельчительного оборудования ударного действия и предназначен для измельчения широкого перечня материалов, а также приготовления высокосвязных паст, растворов, суспензий. «ГОРИЗОНТ-3000 МК-ВА»® - это быстроходный четырехрядный дезинтегратор с функцией принудительной очистки камеры помола, реализующий один из наиболее эффективных способов разрушения твердых тел - «свободный удар».Технические характеристики:Наименования параметровЗначения параметровКоличество роторов2Расположение роторовГоризонтально - соосноеУстановленная мощность, кВт40Производительность, м3/ч*от 1 до 4.6**Максимальный размер частиц перерабатываемого материала, мм, не более12Твердость перерабатываемого материала по шкале Мооса, не более4Габаритные размеры ДМП (L×B×H), мм2322×1900×1830Масса, кг1200

Цена указана с учетом НДСДезинтегратор «ГОРИЗОНТ»® ТУ 3618-003-92992044-2012 модели «ГОРИЗОНТ –380Z» относится к типу измельчительных машин ударного действия и предназначен для мелкого дробления и помола различных материалов твердостью до 5 единиц по шкале Мооса с производительностью до 5 м3/ч*.Дезинтегратор модели «ГОРИЗОНТ – 380Z» - двухроторная быстроходная мельница с горизонтальным расположением приводных валов.Роторы дезинтегратора приводятся во вращение индивидуальными электродвигателями, что позволяет получать высокие скорости соударения частиц измельчаемых материалов при относительно низкой частоте вращения каждого из роторов. Запатентованная конструкция износостойких роторов (оригинальные роторы-импеллеры) обеспечивает идеальный баланс размольной мощности дезинтегратора с увеличенными сроками службы его сменных элементов.Порошки, полученные на дезинтеграторе модели «ГОРИЗОНТ – 380Z», характеризуются узким зерновым составом, осколочной формой частиц, высокой реологической активностью.Технические характеристики:ПараметрыВеличиныПроизводительность, м3/ч1-5*Установленная мощность, кВт29.5Габаритные размеры (L×B×H), мм1527×1297×644**Масса, кг650Напряжение питания, В380Крупность питания не более, мм20Расположение роторовгоризонтально-соосноеНаправление вращения роторовнавстречу

Цена указана с учетом НДСКомплекс измельчения - активирующего смешения «ТОР-4500» на базе дезинтегратора «ГОРИЗОНТ»® ТУ 3618-003-92992044-2012 модели «ГОРИЗОНТ – 380185Z» предназначен для мелкого дробления, помола, смешения сыпучих материалов твердостью до 5 единиц по шкале Мооса с производительностью от 1 до 5 м3/ч*.Комплексы измельчения - активирующего смешения «ТОР - 4500» выпускается в трех основных модификациях: «ТОР - 4500 М», «ТОР - 4500 С», «ТОР - 4500 С+ ПОТОК» отличающиеся количеством питателей и, соответственно, видами обработки сыпучих материалов.Технические характеристики:ПараметрыЗначения, для модификаций«ТОР-4500 М»«ТОР-4500С»«ТОР-4500 С+БМД»Производительность, м3/ч1-5*Установленная мощность, кВт38.0542.0544.05Размеры (L×B×H), мм4059×3400×30454059×3400×30454230×4059×3045Масса, кг135015711650Источник питания, трехфазная сеть, Гц, В50, 380Крупность питания, не более, мм20Влажность сырья не более, %1*

Цена указана с учетом НДСАвтоматизированная линия «АВТОМОЛ - 6050» на базе ударно-центробежной мельницы-классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА» ТУ 3618-001-92992044-2012 предназначена для производства минерального порошка МП-1 и МП-2 ГОСТ Р 52129-2003 из предварительно высушенных осадочных горных пород или отходов промышленного производства, на предприятиях дорожно-строительной отрасли, в составе стационарных асфальтосмесительных установок и асфальтных заводов.Технические характеристики:ПараметрыЗначенияПроизводительность, м3/ч2-5*Установленная мощность, кВт105Объем оперативного бункера сырья, м32.5Высота подачи мин. порошка, м, не более30**Влажность сырья. %, не более1Габаритные размеры, мм7130х2650х4390Масса, кг6500

Цена указана с учетом НДСАвтоматизированная компакт-линия сушки-измельчения «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» ТУ 3618-002-92992044-2012 предназначена для производства порошков, например, древесной муки ГОСТ 16361-87, из влажного растительного сырья в автоматическом режиме.Автоматизированная компакт-линия «МИКРОКСИЛЕМА-ДМ» позволяет высушивать растительное сырье одновременно с его измельчением, без использования внешних источников тепла. Работа агрегата основана на многофакторном энергетическом воздействии - пульсации давления в локальных объемах камеры помола, обеспечивающих высокие показатели сдвиговых усилий, при относительном движении сред и фаз. Съем влаги с поверхности частиц растительного сырья происходит в результате ее механического удаления (стряхивания, центрифугирования, отжима) в сочетании с температурным разделением материаловоздушного потока, аналогично эффекту Ранка (по типу вихревой трубки Ранка). Технические характеристики:ПараметрыЗначенияГабаритные размеры (L×B×H), мм5370×2170×3160Масса, кг1600Крупность питания не более, мм20Влажность сырья не более, %30Влажность, продукта помола, %< 5*Объем расходного бункера, м30.3Производительность, м3/ч0.05-2*Напряжение электросети, В380Установленная мощность, кВт38.8

Цена указана с учетом НДСКомплекс воздушной классификации «ДИНАСЕЛЕКТОР-8000М» предназначен для сухого разделения сыпучих материалов с целью получения порошков двух классов крупности – тонкого и грубого (т.н. «крупки»). Комплекс позволяет проводить классификацию минерального сырья твердостью до 8 единиц по шкале Мооса и влажностью до 2% с производительностью от 2 до 10 м3/ч.Комплекс воздушной классификации «ДИНАСЕЛЕКТОР-8000М» относится к типу динамических воздушно-центробежных классификаторов и представляет собой интегрированную систему агрегатов, размещенных в едином корпусе. Принцип воздушно-центробежной классификации порошкообразных материалов основан на противодействии двух сил - центробежной и давления воздушного потока. ПараметрыЗначенияПроизводительность, м3/ч2-10*Диапазон регулировки граничной крупности разделения, мм0.045-0.560**Установленная мощность, кВт38Габаритные размеры (L×B×H), мм6270×5455×3870***Масса, кг3040Напряжение питания, В380Крупность питания не более, мм30Гидравлическое сопротивление, не более, Па2800Влажность сырья, не более, %2

Цена указана с учетом НДСМельница серии «ТРИБОКИНЕТИКА» ТУ 3618-001-92992044-2012 модели «3050» предназначена для измельчения предварительно высушенных горных пород, а также отходов промышленного производства твердостью до 8 единиц по шкале Мооса с производительностью от 1 до 4.6 м3/ч (характеристики могут меняться в зависимости от физико-механических свойств сырья и требуемой тонкости помола).Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА – 3050» оснащена динамическим воздушно-центробежным классификатором, что позволяет использовать данное оборудование для производства тонкодисперсных порошков, в том числе D95 < 45микрон.Технические характеристикиПараметрыЗначение параметровПроизводительность, м3/ч1-4.6*Установленная мощность, кВт60.2 (64.1)**Габаритные размеры (L×B×H), мм5810×5476×3894 (4880)**Масса, кг3990 (4330)**Напряжение питания, В380Крупность питания не более, мм20Влажность сырья, не более,%1

Цена указана с учетом НДСМельница серии «ТРИБОКИНЕТИКА» ТУ 3618-001-92992044-2012 модели «6050 МП» предназначена для измельчения предварительно высушенных горных пород, а также отходов промышленного производства, твердостью до 8 единиц по шкале Мооса с производительностью от 2 до 7 м3/ч (характеристики могут меняться в зависимости от физико-механических свойств сырья).В мельницах «ТРИБОКИНЕТИКА-6050 МП» используется оригинальная износостойкая сталь «HARDOX 500».Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА-6050 МП» оснащена воздушно-центробежным классификатором, что позволяет использовать данное оборудование для получения тонкодисперсных порошков, в том числе D85 < 80 микрон.Мельница «ТРИБОКИНЕТИКА-6050 МП» рекомендована для производства минерального порошка МП-1 ГОСТ Р 52129-2003, МП-2 ГОСТ 32761-2014 из карбонатных горных пород в составе асфальтобетонных заводов.Технические характеристикиПараметрыЗначенияПроизводительность, м3/ч2-7*Установленная мощность, кВт82.5Габаритные размеры (L×B×H), мм5510×2420×4925**Масса, кг3970Крупность питания не более, мм20Влажность сырья, не более,%1

Компания GCC начинает выпуск планшетных лазерных гравировальных машин, оснащенных твердотельными волоконными лазерными излучателями. Гравировальный аппарат представляет принципиально новый тип гравировального оборудование, которое предназначено для маркировки изделий из металла, таких как нержавеющая сталь, медь, алюминий, титан, цинк, железо, серебро. Оригинальная идея привела к созданию лазерного комплекса, превосходящего традиционные маркеры на сканаторной оптике. Производительность таких лазеров возрастает в несколько раз при изготовлении больших партий изделий. На смену твердотельным лазерам на сканаторах, с небольшим рабочим полем, приходит новое профессиональное оборудование. Твердотельный лазерный гравер S290 создан на базе хорошо известной модели Spirit, и вобрал в себя качество и надежность механики и электроники, сочетающуюся с новейшим излучателем на базе твердотельного иттербиевого волоконного лазера. Благодаря данному излучателю лазерные станки позволяют делать цветную гравировку на нержавеющей стали. Большое рабочее поле дает возможность установить партию изделий, что позволяет существенно увеличить производительность станка, путем сокращения времени, которое уходит на установку каждого изделия.

Stellar Mark серии IF - новый лазерный маркер от GCC на базе сверхдолговечного волоконного лазерного излучателя SPI Lasers (Великобритания). Предназначен для поверхностной маркировки, глубокой гравировки и даже резки металлов и сплавов толщиной до 0,5мм. Благодаря тонкой регулировки мощности возможно осуществлять цветную маркировку нержавеющей стали. Stellar Mark IF-20 компактная настольная лазерная установка, обеспечивающая надежную и бесперебойную работу, практически не требующая технического обслуживания. Несомненным преимуществом этого лазерного комплекса является низкое энергопотребление установки. Новый тип лазерного источника позволит обойтись без водяного охлаждения, что позволит значительно сэкономить предприятию.Управление комплексом осуществляется из графического пакета G-Soft Library. Здесь можно не только посылать файлы на исполнение, задавая параметры лазерного маркера, это ещё и полноценный векторный редактор, похожий на CorelDraw. Вы сможете работать с линиями, обычным и графическим текстом, объектами, заливкой и так далее. Можно масштабировать объекты, переносить их, копировать и комбинировать. Здесь встроены дополнительные программы такие как сквозная нумерация, штрих код и бар код. Словом, здесь есть всё, что Вам потребуется будь то рекламно-производственная или сувенирная мастерская, или это будет промышленное предприятие со своим спектром специфических задач. Обработке может подвергаться широкая гамма металлов и сплавов среди которых сталь, титан, серебро, золото, латунь, медь, алюминий, окрашенные металлы, анодированный алюминий, Alumamark, пластики, резина, полупроводники, кремниевые пластины, некоторые виды драгоценных и поделочных камней, секъюрити пленки для лазера Tesa и 3M.Лазерный маркер может успешно работать в таких областях как:Ювелирное делоГравировка рекламно-сувенирной продукцииГравировка мобильных телефонов и аксессуаровМаркировка инструмента, подшипников, деталей станков, механизмовАвтомобильная промышленность – защитная маркировка, оформление приборных панелей, маркировка деталей автомобиляМаркировка медицинского инструмента и приборовМаркировка микросхем, процессоров, печатных плат, деталей, изготовление гарантийных наклеек

Ощутите возможности лазерных резчиков серии GCC LaserPro X, разработанные и спроектированные специально для профессионального использования. Благодаря качественному оснащению и высокой износостойкости, GCC LaserPro X500III позволяет достичь высокой производительности. Модель X500III соединяет в себе функции, как лазерного резчика, так и гравировщика.Профессиональный раскройный лазерный комплекс GCC с рабочим полем 1300 х 916 мм, выполненный на базе модели Gaia, оснащен стеклянным лазерным излучателем Reci 80, 100,130 или 150 Вт, или излучателем GSI 100 Вт с водяным охлаждением. Недорогой и надежный комплекс для лазерной резки акрила, пластика, фанеры, дерева, кожи, бумаги и резины.

Новый раскройный лазерный комплекс GCC с рабочим полем 635х458 мм, выполненный на базе модели Mercury, оснащен стеклянным лазерным излучателем Reci 80 и 100 Вт с водяным охлаждением. Недорогой и надежный комплекс для лазерной резки акрила, пластика, дерева, кожи, бумаги и резины.Х252 – среднеформатный лазерный резчик, подходящий для обработки, как малых, так и средне форматных изделий, позволяя одновременно достигать высокой производительности. Оптимальный вариант для решения простых задач лазерной резки. Стоит отметить, что мощность, размер рабочего поля и скорость отражается только на производительности, при этом качество резки остается неизменно высоким.

Новое поколение лазерного гравера Spirit, который стал самым продаваемым станком в России и в мире. Spirit LS не только сохранил все лучшие технические решение, которые применялись на предыдущей модели, но и получил новейшую механическую систему и ключ безопасности. Эта модель является воплощением качества, надежности и технического прогресса.Лазерная установка последнего поколения Spirit LS продолжает наиболее успешную серию лазерных граверов Spirit. Станок имеет целый ряд уникальных технических решений, запатентованных технологий и отличается от всех существующих лазерных граверов. Высокоточные линейные направляющие с закрытым подшипником скольжения, позволяют гравировать со скоростью до 2 м/с, при этом качество гравировки даже выше, чем на станках с классической механической системой, в которых каретка с роликами движется по рельсе. Система защищена от попадания в неё пыли и продуктов сгорания, что значительно продлевает срок её службы. Ключ безопасности не позволит использовать станок без Вашего ведома. Рабочее поле 740x460 мм делает этот станок оптимальным для резки и гравировки. Spirit LS является воплощением качества, надежности и наилучшего на сегодняшний день интерфейса. Можно с уверенностью сказать - Spirit LS устанавливает новые стандарты качества в современной лазерной гравировке.

Самая продаваемая, на сегодняшний день, лазерная машина в России. Модель является оптимальной, и наиболее эффективной для резки и гравировки различных материалов. Улучшенный эргономичный дизайн, удобство в эксплуатации и техническом обслуживании машины, надежность и высокая производительность – все эти качества делают Spirit лидером продаж на Российском рынке лазерных граверов.Лазерная гравировальная машина Spirit является самой успешной разработкой компании GCC за последнее десятилетие. Машина за 2 года стала самой продаваемой в мире в своем классе. Революционные решения в дизайне сделали этот станок не только эстетически красивым, но и функционально удобным. Станок также имеет целый ряд инновационных технологических решений, которые позволяют сделать работу более простой, удобной и производительной. Такие решения, как съемный датчик автофокусировки, который способен предотвратить ошибку оператора, откидывающаяся верхняя крышка, позволяющая провести техническое обслуживание быстро и удобно за счет доступа ко всем механическим и оптическим элементам на рабочем столе, возможность перемещения каретки руками, отсек под рабочим столом, в который можно поместить компрессор, подсветка рабочего поля светодиодными линейками и многое другое. Все эти технологии не применялись ранее на других лазерных граверах и запатентованы компанией GCC. За счет оптимального рабочего поля 740x460 мм лазерный гравер Spirit является универсальным как для резки, так и для гравировки.

Серия лазерных граверов Mercury продается на рынке уже более 10 лет и является самым распространенным лазерным станком в России. Mercury III является обновленной версией данной серии. В станке реализованы новые актуальные решения, связанные с безопасностью и доступом к оборудованию. Ключ безопасности защитит гравер от нежелательного использования и таким образом можно избежать несанкционированного доступа к станку. Аварийная кнопка поможет оператору лазерной машины в непредвиденной ситуации прервать работу станка. Mercury III - удобная в эксплуатации многофункциональная лазерная установка, успешно функционирующая во многих рекламно-сувенирных и полиграфических компаниях нашей страны, на производствах, изготавливающих печати и штампы. Универсальное рабочее поле (640x460 мм), надежный лазерный излучатель, оптимальные характеристики для резки и гравировки позиционируют Mercury III как идеальный инструмент для решения самого широкого спектра задач.

С180II продолжение популярной серии настольных лазерных граверов. Рабочее поле 458x305 мм в сочетании со скоростью гравировки 1 м/c и возможностью расширения глубины перемещения (увеличение расстояния по z-координате) от 100 до 150 мм позволяет максимально эффективно гравировать различный спектр изделий. Это универсальный лазерный гравер, предназначенный для небольших производств по изготовлению печатей и штампов, макетных, рекламных и сувенирных мастерских. Небольшие габариты позволят установить машину в небольшие помещения. Идеальный вариант для точек продаж, оперативной гравировки продукции. Возможность установки приспособления для гравировки на цилиндрических объектах, позволяющего получить все преимущества больших напольных лазерных установок.

LaserPro Venus II – это настольный лазерный гравер, который сегодня по праву считается самым компактным и не дорогим в профессиональной серии лазерных граверов компании GCC с металлическим излучателем Synrad. Оборудование идеально подходит для эксплуатации в штемпельных мастерских, занимающихся изготовлением штампов и печатей. Подойдет он и для установки в небольших рекламно-производственных компаниях, которые занимаются гравировкой сувенирной продукции (ручек, брелоков, визитниц, номерков, табличек, бейджей и т.д.) Стоит отметить, что мощность, размер рабочего поля и скорость отражается только на производительности. При этом на качество гравировки и резки остается неизменно высоким.

Электрический промышленный сушильный шкаф (камера) DION MAXI+• Сушка 24 пар обуви.• Максимальная простота сборки.• Полимерно окрашенная сталь толщиной 1-2 мм, используемая при производстве DION-MAXI+, придает конструкции шкафа жесткость и прочность, а вероятность возникновения трансформаций при транспортировке сводится к минимуму. • Система нагрева с пропорционально-интегрально-дифференциальным регулированием способствует равномерному нагреву шкафа до рекомендуемой температуры (42˚С) и её поддержке в течение всего заданного времени сушки.