Промышленное оборудование | Оптовая торговля на Qoovee

Установка водоподготовительная ВПУ-2,5 предназначена для умягчения питательной воды, используется для котельных агрегатов и других объектов, где требуется умягчённая вода.   №п/п Наименование Значение 1 Производительность, м3/ч 2,0 2 Рабочее давление, МПа(кгс/см2) 0,6(6,0) 3 Температура среды, oC 40 4 Габаритные размеры (Длина, мм) 1500 5 Габаритные размеры (Высота, мм) 2295 6 Условный диаметр, мм 885 7 Масса в объеме заводской поставки, кг, не более 560   Основными элементами установки ВПУ-2,5 являются: противоточный ионитный фильтр, фильтр осветлительный, агрегат электронасосный, трубопроводы и арматура. Оборудование установки смонтировано на раме. Работа установки ВПУ-2,5 включает в себя выполнение следующих операций: умягчение воды; взрыхление катионита в ионитном фильтре; регенерация катионита; отмывка катионита от продуктов регенерации; взрыхление катионита осветлительного фильтра; отмывка катионита осветлительного фильтра. При умягчении исходная вода насосом подаётся в осветлительный фильтр, далее, поступает в ионитный противоточный фильтр и, пройдя его сверху вниз, поступает в бак питательной воды. Для взрыхления слоя катионита исходная вода, пройдя осветлительный фильтр, поступает в нижнее распределительное устройство ионитного фильтра и сбрасывается в безнапорный дренаж. При появления прозрачной воды взрыхление прекращают. Для восстановления ионообменной способности катионита производится регенерация катионита раствором хлористого натрия. Отмывка катионита проводится исходной водой, которая подаётся от осветлительного фильтра. Взрыхление и промывка катионита осветлительного фильтра производится при увеличении потери напора в фильтре до 0,1 МПа и ухудшении качества осветленной воды. Взрыхление всего слоя фильтрующей засыпки производится восходящим потоком. Взрыхление фильтрующей засыпки осуществляется до резкого просветления промывочной воды. После взрыхления фильтрующей засыпки осветлительного фильтра производят её отмывку до резкого просветления промывочной воды.

Установка водоподготовительная ВПУ-1,0 предназначена для умягчения питательной воды, используется для котельных агрегатов и других объектов, где требуется умягчённая вода. №п/п Наименование Значение 1 Производительность, м3/ч 1,0 2 Рабочее давление, МПа(кгс/см2) 0,6(6,0) 3 Температура среды, oC 40 4 Габаритные размеры (Длина, мм) 1765 5 Габаритные размеры (Высота, мм) 1605 6 Условный диаметр, мм 865 7 Масса в объеме заводской поставки, кг, не более 390 Основными элементами установки ВПУ-1,0 являются: противоточный ионитный фильтр, бак приготовления раствора соли, агрегат электронасосный, трубопроводы и арматура фильтра. Оборудование установки смонтировано на раме. Производственный процесс на водоподготовительной установке заключается в умягчении обрабатываемой воды, останове фильтра на регенерацию, взрыхлении катионита обратным током воды. Установка ВПУ-1,0 работает по схеме параллельно-точного Nа-катионирования. Исходная вода подаётся в верхнюю часть фильтра в верхнее распределительное устройство. Пройдя через катионитовую загрузку фильтра в направлении сверху вниз, вода умягчается, выходит снизу фильтра и отводится в питательный бак, откуда разбирается для потребления. По мере истощения катионитного фильтра, увеличивается остаточная жёсткость умягчённой воды и, при достижении предельно допустимого значения этой величины, установку отключают на регенерацию. Регенерацию катионитного фильтра производят 6-8%-ым раствором поваренной соли, приготовленном в баке. По окончании регенерации фильтр включают в работу. Все оборудование блочной водоподготовительной установки – катионитный фильтр, его верхнее распределительное устройство, бак для приготовления раствора соли и трубопроводы выполняют из углеродистой стали. Нижнее распределительное устройство фильтра – из полимерного материала.

3D-принтеры FormLabs Form 3l

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технология печати: моделирование наплавлением Диаметр нити: 2,85 мм Площадь застройки: 230 x 190 x 200 мм Минимальное разрешение слоя: 20 микрон Максимальное разрешение слоя: 600 микрон Размеры: 394 x 489 x 637 мм Вес: 14,4 кг

Сварочный аппарат Gemeral MIG 200 представляет собой удобный и легкий аппарат, который можно использовать в домашних условиях и профессиональной деятельности. Благодаря ПВ 60% устройство без труда проваривает длинные швы с минимальными затратами времени и полным отсутствием перегрева. Наличие широкой и жесткой рукоятки в верхней части корпуса обеспечивает простоту транспортировки. Все внешние элементы надежно закреплены и не вибрируют в процессе транспортировки или сварки. Модель способна работать в нескольких режимах. Сварка в среде защитных газов и без них облегчает подбор типа проволоки. Имеется дополнительная функция подогрева газа. Также сварочный аппарат можно использовать для сварки алюминия неплавкими электродами.  Механизм подачи проволоки расположен непосредственно в корпусе аппарата. Это обеспечивает компактность и удобство в использовании. Простота смены катушки за счет быстрого открытия корпуса ускоряет процесс работы сварщика. Панель управления оснащена дисплеем. Это позволяет отслеживать текущую силу тока. Для регулировки есть два контроллера, которые настраивают силу тока и скорость подачи проволоки. Простая панель управления оптимальна для новичков и опытных сварщиков.

Сварочный аппарат Gemeral MIG 160 позволяет работать в труднодоступных местах. В качестве оснастки модель использует порошковую самозащитную проволоку диаметром 0.8-1 мм. Износоустойчивый 2-х роликовый подающий механизм выполнен из металла, что увеличивает срок службы аппарата. Компактный корпус и небольшой вес способствуют удобству транспортировки, а также делают возможной работу на высоте. Комплектация:  Аппарат. Горелка Катушка 1 кг 0.8. Провод на массу. Паспорт. Упаковка.

Производим под заказ промывочные системы под Ваши технические условия: проектирование, поставка, монтаж.Разрабатываем промывочные системы под конкретные задачи производства, тем самым обеспечивая высокое извлечение полезных ископаемых и максимальные экономические показатели их освоения.Промывочные системы укомплектованы всем необходимым оборудованием для их запуска в работу, состоят из отдельных модулей, размещаемых на полумобильной раме («лыжах»), что позволяет легко перемещать их в течение сезона.

Ленточные конвейеры являются наиболее распространённым типом транспортирующих машин, предназначенных для транспортирования непрерывным потоком сыпучих (песка, земли, цемента), кусковых (щебня, гравия и др.) и штучных (кирпича, блоков, плитки и др.) материалов в горизонтальном и наклонном положениях. Мощность и размеры изготавливаемого конвейера зависят от сферы применения и условий эксплуатации.

Данное оборудование предназначено для быстрого предварительного обезвоживания и мокрой классификации преимущественно мелких фракций (например, угольного шлама, песка)

Грохоты инерционные тяжёлого типа предназначены для механической сортировки сыпучих или кусковых рудных материалов по крупности. Они оптимально подходят для работы с углём, рудой, гравием, щебнем с разделением по крупности от 20 до 350 мм.

Конструкция завода выполнена на контейнерной раме.4 склада инертных материалов, планетарный миксер 1500/1000 литров.Автоматическое управление заводом: компьютер Siemens (100 сортов бетона).Если Вам нужна дополнительная информация, Вы можете посетить наш сайт или отправить запрос. Мы обязательно найдем лучшее решение для вас! Мы готовы пригласить Вас посмотреть наши существующие бетонные заводы, которые были изготовлены в 1980-х годах.Они все еще в строю!

Полностью автоматизированный мобильный бетонный завод Sumab K-20. Смонтирован на контейнерной раме. Бункеры инертных материалов 2,4 м3 каждый, с возможностью увеличения бортов до 3,9м3. Турбомиксер, объем 1200\800 литров, покрытый 12 мм слоем специальной стали Hardox 400. 4 склада инертных материалов. Оцинкованная емкость воды, 250 литров. Автоматическое управление заводом: компьютер Siemens (100 сортов бетона).

Чугунный блочный экономайзер ЭБ1-808 представляет собой трубчатый теплообменник, в котором питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 °С ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата. Экономайзеры состоят из пакетов труб с оребрением, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Комплектуются (по просьбе заказчика) коробом для подвода газов. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, - навстречу потоку дымовых газов. Применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы по сравнению со стальными экономайзерами. Использование паровой (П) или газоимульсной (И) очистки позволит постоянно иметь чистые поверхности нагрева, а значит - экономить топливо при минимальном обслуживании и полном исключении ручного труда. По согласованию с Заказчиком экономайзер может комплектоваться устройством очистки поверхностей нагрева ГУВ (генератором ударных волн). Поставляется собранным, одним транспортабельным блоком. Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла. Монтаж системы очистки – в соответствии с проектом котельной и паспортом. Для обеспечения газоплотности между экономайзером и фундаментом должен прокладываться листовой или шнуровой асбест. Крепление к фундаменту выполняется приваркой нижней рамы экономайзера к закладным элементам. Верхний газовый короб приваривается к экономайзеру сплошным швом. У двухколонковых экономайзеров ЭБ перегородки экономайзера и газового короба должны быть сварены между собой. После окончания монтажа – подвергнуть экономайзер гидравлическому испытанию. Устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления (до 2,4 МПа) и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.

Чугунный блочный экономайзер ЭБ1-708 представляет собой трубчатый теплообменник, в котором питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 °С ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата. Экономайзеры состоят из пакетов труб с оребрением, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Комплектуются (по просьбе заказчика) коробом для подвода газов. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, - навстречу потоку дымовых газов. Применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы по сравнению со стальными экономайзерами. Использование паровой (П) или газоимульсной (И) очистки позволит постоянно иметь чистые поверхности нагрева, а значит - экономить топливо при минимальном обслуживании и полном исключении ручного труда. По согласованию с Заказчиком экономайзер может комплектоваться устройством очистки поверхностей нагрева ГУВ (генератором ударных волн). Поставляется собранным, одним транспортабельным блоком. Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла. Монтаж системы очистки – в соответствии с проектом котельной и паспортом. Для обеспечения газоплотности между экономайзером и фундаментом должен прокладываться листовой или шнуровой асбест. Крепление к фундаменту выполняется приваркой нижней рамы экономайзера к закладным элементам. Верхний газовый короб приваривается к экономайзеру сплошным швом. У двухколонковых экономайзеров ЭБ перегородки экономайзера и газового короба должны быть сварены между собой. После окончания монтажа – подвергнуть экономайзер гидравлическому испытанию. Устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления (до 2,4 МПа) и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.

Чугунный блочный экономайзер ЭБ1-646 представляет собой трубчатый теплообменник, в котором питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 °С ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата. Экономайзеры состоят из пакетов труб с оребрением, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Комплектуются (по просьбе заказчика) коробом для подвода газов. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, - навстречу потоку дымовых газов. Применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы по сравнению со стальными экономайзерами. Использование паровой (П) или газоимульсной (И) очистки позволит постоянно иметь чистые поверхности нагрева, а значит - экономить топливо при минимальном обслуживании и полном исключении ручного труда. По согласованию с Заказчиком экономайзер может комплектоваться устройством очистки поверхностей нагрева ГУВ (генератором ударных волн). Поставляется собранным, одним транспортабельным блоком. Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла. Монтаж системы очистки – в соответствии с проектом котельной и паспортом. Для обеспечения газоплотности между экономайзером и фундаментом должен прокладываться листовой или шнуровой асбест. Крепление к фундаменту выполняется приваркой нижней рамы экономайзера к закладным элементам. Верхний газовый короб приваривается к экономайзеру сплошным швом. У двухколонковых экономайзеров ЭБ перегородки экономайзера и газового короба должны быть сварены между собой. После окончания монтажа – подвергнуть экономайзер гидравлическому испытанию. Устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления (до 2,4 МПа) и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.

Чугунный блочный экономайзер ЭБ1-330 представляет собой трубчатый теплообменник, в котором питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 °С ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата. Экономайзеры состоят из пакетов труб с оребрением, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Комплектуются (по просьбе заказчика) коробом для подвода газов. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, - навстречу потоку дымовых газов. Применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы по сравнению со стальными экономайзерами. Использование паровой (П) или газоимульсной (И) очистки позволит постоянно иметь чистые поверхности нагрева, а значит - экономить топливо при минимальном обслуживании и полном исключении ручного труда. По согласованию с Заказчиком экономайзер может комплектоваться устройством очистки поверхностей нагрева ГУВ (генератором ударных волн). Поставляется собранным, одним транспортабельным блоком. Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла. Монтаж системы очистки – в соответствии с проектом котельной и паспортом. Для обеспечения газоплотности между экономайзером и фундаментом должен прокладываться листовой или шнуровой асбест. Крепление к фундаменту выполняется приваркой нижней рамы экономайзера к закладным элементам. Верхний газовый короб приваривается к экономайзеру сплошным швом. У двухколонковых экономайзеров ЭБ перегородки экономайзера и газового короба должны быть сварены между собой. После окончания монтажа – подвергнуть экономайзер гидравлическому испытанию. Устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления (до 2,4 МПа) и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.

Чугунный блочный экономайзер ЭБ1-300 представляет собой трубчатый теплообменник, в котором питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 °С ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата. Экономайзеры состоят из пакетов труб с оребрением, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Комплектуются (по просьбе заказчика) коробом для подвода газов. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, - навстречу потоку дымовых газов. Применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы по сравнению со стальными экономайзерами. Использование паровой (П) или газоимульсной (И) очистки позволит постоянно иметь чистые поверхности нагрева, а значит - экономить топливо при минимальном обслуживании и полном исключении ручного труда. По согласованию с Заказчиком экономайзер может комплектоваться устройством очистки поверхностей нагрева ГУВ (генератором ударных волн). Поставляется собранным, одним транспортабельным блоком. Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла. Монтаж системы очистки – в соответствии с проектом котельной и паспортом. Для обеспечения газоплотности между экономайзером и фундаментом должен прокладываться листовой или шнуровой асбест. Крепление к фундаменту выполняется приваркой нижней рамы экономайзера к закладным элементам. Верхний газовый короб приваривается к экономайзеру сплошным швом. У двухколонковых экономайзеров ЭБ перегородки экономайзера и газового короба должны быть сварены между собой. После окончания монтажа – подвергнуть экономайзер гидравлическому испытанию. Устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления (до 2,4 МПа) и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.

Чугунный блочный экономайзер ЭБ2-236 представляет собой трубчатый теплообменник, в котором питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 °С ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата. Экономайзеры состоят из пакетов труб с оребрением, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Комплектуются (по просьбе заказчика) коробом для подвода газов. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, - навстречу потоку дымовых газов. Применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы по сравнению со стальными экономайзерами. Использование паровой (П) или газоимульсной (И) очистки позволит постоянно иметь чистые поверхности нагрева, а значит - экономить топливо при минимальном обслуживании и полном исключении ручного труда. По согласованию с Заказчиком экономайзер может комплектоваться устройством очистки поверхностей нагрева ГУВ (генератором ударных волн). Поставляется собранным, одним транспортабельным блоком. Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла. Монтаж системы очистки – в соответствии с проектом котельной и паспортом. Для обеспечения газоплотности между экономайзером и фундаментом должен прокладываться листовой или шнуровой асбест. Крепление к фундаменту выполняется приваркой нижней рамы экономайзера к закладным элементам. Верхний газовый короб приваривается к экономайзеру сплошным швом. У двухколонковых экономайзеров ЭБ перегородки экономайзера и газового короба должны быть сварены между собой. После окончания монтажа – подвергнуть экономайзер гидравлическому испытанию. Устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления (до 2,4 МПа) и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.

Чугунный блочный экономайзер ЭБ2-200 представляет собой трубчатый теплообменник, в котором питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 °С ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата. Экономайзеры состоят из пакетов труб с оребрением, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Комплектуются (по просьбе заказчика) коробом для подвода газов. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, - навстречу потоку дымовых газов. Применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы по сравнению со стальными экономайзерами. Использование паровой (П) или газоимульсной (И) очистки позволит постоянно иметь чистые поверхности нагрева, а значит - экономить топливо при минимальном обслуживании и полном исключении ручного труда. По согласованию с Заказчиком экономайзер может комплектоваться устройством очистки поверхностей нагрева ГУВ (генератором ударных волн). Поставляется собранным, одним транспортабельным блоком. Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла. Монтаж системы очистки – в соответствии с проектом котельной и паспортом. Для обеспечения газоплотности между экономайзером и фундаментом должен прокладываться листовой или шнуровой асбест. Крепление к фундаменту выполняется приваркой нижней рамы экономайзера к закладным элементам. Верхний газовый короб приваривается к экономайзеру сплошным швом. У двухколонковых экономайзеров ЭБ перегородки экономайзера и газового короба должны быть сварены между собой. После окончания монтажа – подвергнуть экономайзер гидравлическому испытанию. Устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления (до 2,4 МПа) и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.

Чугунный блочный экономайзер ЭБ2-142 представляет собой трубчатый теплообменник, в котором питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 °С ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата. Экономайзеры состоят из пакетов труб с оребрением, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Комплектуются (по просьбе заказчика) коробом для подвода газов. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, - навстречу потоку дымовых газов. Применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы по сравнению со стальными экономайзерами. Использование паровой (П) или газоимульсной (И) очистки позволит постоянно иметь чистые поверхности нагрева, а значит - экономить топливо при минимальном обслуживании и полном исключении ручного труда. По согласованию с Заказчиком экономайзер может комплектоваться устройством очистки поверхностей нагрева ГУВ (генератором ударных волн). Поставляется собранным, одним транспортабельным блоком. Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла. Монтаж системы очистки – в соответствии с проектом котельной и паспортом. Для обеспечения газоплотности между экономайзером и фундаментом должен прокладываться листовой или шнуровой асбест. Крепление к фундаменту выполняется приваркой нижней рамы экономайзера к закладным элементам. Верхний газовый короб приваривается к экономайзеру сплошным швом. У двухколонковых экономайзеров ЭБ перегородки экономайзера и газового короба должны быть сварены между собой. После окончания монтажа – подвергнуть экономайзер гидравлическому испытанию. Устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления (до 2,4 МПа) и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.

Чугунный блочный экономайзер ЭБ2-94 представляет собой трубчатый теплообменник, в котором питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 °С ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата. Экономайзеры состоят из пакетов труб с оребрением, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Комплектуются (по просьбе заказчика) коробом для подвода газов. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, - навстречу потоку дымовых газов. Применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы по сравнению со стальными экономайзерами. Использование паровой (П) или газоимульсной (И) очистки позволит постоянно иметь чистые поверхности нагрева, а значит - экономить топливо при минимальном обслуживании и полном исключении ручного труда. По согласованию с Заказчиком экономайзер может комплектоваться устройством очистки поверхностей нагрева ГУВ (генератором ударных волн). Поставляется собранным, одним транспортабельным блоком. Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла. Монтаж системы очистки – в соответствии с проектом котельной и паспортом. Для обеспечения газоплотности между экономайзером и фундаментом должен прокладываться листовой или шнуровой асбест. Крепление к фундаменту выполняется приваркой нижней рамы экономайзера к закладным элементам. Верхний газовый короб приваривается к экономайзеру сплошным швом. У двухколонковых экономайзеров ЭБ перегородки экономайзера и газового короба должны быть сварены между собой. После окончания монтажа – подвергнуть экономайзер гидравлическому испытанию. Устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления (до 2,4 МПа) и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту. Технические характеристики чугунного экономайзера ЭБ-94: № п/п Наименование показателя Значение 1 Маркировка экономайзера ЭБ 2-94 2 Площадь поверхности нагрева, м2 94,4 3 Водяной объем, м3 0,19 4 Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 1,6 (16) 5 Температура рабочей среды, °С 180 6 Количество колонок, шт 2 7 Длина трубы, м 2,0 8 Количество труб в экономайзере, шт 30 9 Количество рядов по горизонтали, шт 4 10 Количество рядов по вертикали, шт 7/8 11 Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см2) 0,2 (2) 12 Аэродинамическое сопротивление, Па 350 13 Температура воды, оС, на входе/на выходе 100/140 14 Номинальный расход воды (расчетный), т/ч 4,4 15 Габаритные размеры (без короба и присоединительных коллекторов с арматурой), LxBxH, мм 3900 (3080)x870x2090 16 Масса экономайзера, кг, не более 4000      

Привод ПТБ-1200 используется для привода в движение колосникового полотна механических топок ТЛЗм,ТЧЗм. Альтернативное название - редуктор ПТБ-1200. Имеет бесступенчатое регулирование скоростей вращения за счёт изменения числа оборотов электрического двигателя.Для привода колосникового полотна топок служит привод ПТБ-1200, который имеет бесступенчатое регулирование скоростей вращения за счет изменения числа оборотов двигателя постоянного тока. Привод состоит из: - червячного редуктора, - коробки передач, - наружной пары зубчатых колес, - муфты, - рамы. Червячный редуктор собран в чугунном корпусе. Червячное колесо установлено на валу, который вращается на подшипниках скольжения. Осевые нагрузки воспринимаются торцом правой или левой втулки в зависимости от направления движения колеса. Осевое положение червячного колеса регулируется кольцами, установленными между колесом и втулкой. Вал червяка установлен на подшипниках качения. Осевые нагрузки воспринимаются упорным подшипником.Наружная пара прямозубая, установлена в специальном чугунном корпусе. Зубчатое колесо наружной пары на валу червяка установлено свободно, а крутящий момент передается через зубчатые тарелки предохранительной муфты. Зубчатые тарелки крепятся к зубчатому колесу и полумуфте на штифтах. Предохранительная муфта настраивается на передачу определенно-го крутящего момента, зависящего от размера топки. В случае несрабатывания предохранительной муфты могут срезаться штифты, крепящие зубчатые тарелки.Коробки передач привода ПТБ-1200 переключения шестерен не имеют.

Отрезной станок: Номинальное напряжение (V): 220    Номинальная частота (Hz): 50    Диаметр режущего диска (mm): 110  Макс. режущая глубина (mm): 30   Номинальная мощность (w): 1200 Номинальное число оборотов (r/min): 13000    Нетто (kg): 3.0

Маринады - большой перечень консервированных в маринаде (смеси воды, уксуса и специй) различных овощей, таких как огурцы, помидоры, кабачки, патиссоны, сладкий и горький перец, чеснок, початки кукурузы, грибы, а также баклажаны. ООО БЕСТЕК-Инжиниринг предлагает к поставкам современные, высокопроизводительные линии производства консервированных овощей различных конструкций и модификаций по ценам производителя с полным пакетом сервисных услуг. Каждая технологическая линия индивидуально подбирается в зависимости от: технического задания, доступной площади, спецификации продуктов и необходимой производительности.

Этот станок подходит для обработки разнообразных и сложных продуктов, обработки нескольких, широко используемых, может гравировать сверление и т. Д., В основном используемых для резьбы и фрезерования. Деревообрабатывающая промышленность: эта машина подходит для гробов, шоуцей, деревянных дверей, резьбы по тиснению, также может выполнять обработку трехмерных волновых досок, обработку окон с экранами, вспомогательную обработку компьютерных столов и досок. Наш фрезерный станок с ЧПУ 1325 - это деревообрабатывающий фрезерный станок с ЧПУ с высокопроизводительной конфигурацией. И обладают хорошей стабильностью, высокой точностью, меньшими потерями и длительным сроком службы. Основная ось использует основную ось с водяным охлаждением, устойчивую к износу и низкому уровню шума и может охлаждать машину своевременно и эффективно. Затем корпус машины имеет заводскую настройку, электростатический пластик поглощает и не отслаивает краска. Высокая точность. Блок управления использует передовую систему ЧПУ, что обеспечивает его высокую стабильность. Направляющая использует шариковую винт с двойной гайкой Taiwan HIWIN, обеспечивающую более стабильное движение и высокую точность. Наш маршрутизатор может вырезать различные виды теневых стервятников, рельефов, поделок и подарков, что является типичным для многофункциональной машины.

Заявление: Установка очистки трансформаторного масла ASSEN ZYD - это портативное оборудование для технического обслуживания, это процесс, который уменьшает или фактически устраняет все физические загрязнения из масел с помощью физических процессов, таких как фильтрация масла, осушение и дегазация. Процесс фильтрации трансформаторного масла ZYD эффективно удаляет все частицы размером более 0,1 микрона, а также большую часть растворенной воды и газов в масле.   После лечения Влага PPM ≤3 Содержание газа % ≤0.01 Размер примеси μ ≤1 (без свободного углерода) Напряжение пробоя кВ ≥75 ЕСЛИ T дин / см ≥40 Кислотное значение мгКОН / г ≤0,03 Коэффициенты диэлектрических потерь tgδ (90 ° С) ≤0,001  Функции: 1. Уникальное и высокоэффективное устройство для обезвоживания и дегазации, в нем применена технология мгновенного испарения большой площади и испарения зрелой пленки для быстрого удаления свободной и растворенной воды и газов из использованных и отработанных изоляционных масел. 2. Точная система фильтрации, высококачественный фильтрующий элемент, многоступенчатая система фильтрации позволяют эффективно удалять механические примеси из изоляционных масел. 3. Система электрообогрева - это оптимизированная конструкция трубопровода, обеспечивающая равномерный нагрев и стабильную температуру масла. 4. Устройство автоматического контроля постоянной температуры, устройство автоматического контроля уровня жидкости, автоматическое пеногаситель, автоматическое устройство защиты от давления и отличная конфигурация могут обеспечить высокую производительность оборудования. 5. Работайте в режиме онлайн и индикаторы работают. 6. Автономная работа с низким уровнем шума при работе и длительным бесплатным обслуживанием. 7. Полная система защитной блокировки машины, система слива масла, вакуумная система и блокировка системы обогрева во избежание неблагоприятных последствий неправильного использования.    Наши сервисы:   1. Мы настраиваем машину в соответствии с вашими требованиями. 2. У нас более 20 лет опыта экспорта. 3. Мы предлагаем нашим клиентам продукцию высокого качества по конкурентоспособной цене. 4. Мы предлагаем нашим клиентам отличное послепродажное обслуживание. 5. Мы не будем удовлетворены, пока наши клиенты не останутся довольны.   По любым вопросам обращайтесь в Ассен.  

Триммер: Объём двигателя (сс): 22.5   Ширина захвата (мм):600   Тип двигателя: двухтактный, воздушное охлаждение Нож: обоюдоострый Мощность(kw): 0.7 Скорость вращения (r/min): 7500 Нетто (kg): 6

Газонокосилка: Объём двигателя (сс): 160 Ширина захвата (мм):480 Тип двигателя: четырёхтактный, воздушное охлаждение, XP160 Нож: гильотинный нож Макс. крутящий момент и скорость вращения (N.M)(r/min): 8.1/3000 Нетто (kg): 33  

ЦЕНТРИФУГИ ДЛЯ ОТЖИМА И СУШКИ КОВРОВ

Машины для мойки деталей PYM 1500 - это машины, предназначенные для мытья деталей и блоков двигателя в таких местах, как автосервисы, автомастерские, механические мастерские.

1.Маленький станок & nbsp ; (Модель: Л М25-16, Л </ spa п> М25-25) Материал: Лист может из железа, алюминиевого листа, нержавеющей стали и т.д. Применение: Станок используется в нефть, трансформаторе, строительство, метале, защита и т.д. Основные параметры: </ диапазон> Модель Толщина листа </ p > Ширина листа </ p > Скорость Ребро (Рособработка листа < span style = "font-family: Arial; mso-fareast-font-family: 宋体; color: # 000000; font-size: 12.0000pt; mso-font-kerning: 0.0000pt; background: # 7f7f7f; mso-shading: # 7f7f7f; ">) Длиная диагональ ячейки </ p> Мощность Вес Габариты Л М25-16 0,2-1,0мм < / p> & le; 100 0мм 150 рядов / мин < / p> 0-1,2мм < / p> 25мм 3 & nbsp; кВт </ p > 2000кг 1.74 * 1.4 * 1.5м </ span > Л М25-25 0,2-1,5мм < / p> & le; 1250 мм 150рядов / мин </ диапазон> 0-1,2мм < / p> 30мм 4 & nbsp; кВт </ p > 3000кг 1,94 * 1,6 * 2,01м </ span > & nbsp; </ p > 2. Тяжелый & nbsp; станок (Модель: Л М25-100, Л М25-160 B ) Применение: Станок используется в судостроении, руднике, механизме, нефти, трансформаторе, строительстве, метале, защите и т.д. Основные параметры: </ p> Модель Толщина листа </ p > Ширина листа </ p > Скорость Ребро (росоставление листа) Длиная диагональ ячейки </ p> Мощность Вес Габариты </ spaп> Л М25-100 0,5-4,0мм < / p> & le; 2000 мм 60рядов / мин </ p> 0-4мм </ p> 150мм 18 & nbsp; КВт 12т 3,6 * 2,5 * 3,0м </ span > Л М25-160В & le; 6.0 мм & le; 2000 мм 45рядов / мин </ p> 0-7мм </ p> 160мм 30 & nbsp; КВт 21т 3,0 * 3,2 * 4,11м </ span > & nbsp; </ p > 3. Мини-станок ( M одель : Л М25-6.3 A & nbsp ;, Л М25-6.3 B ) Этот мини-станок разделится на две модели: Л М25-6.3А и Л М25-6.3В. Машина может производить лист с мак. толщиной 1мм и мак шириной 500мм. Модель ЛМ25-6.3В применяет передовые техники ,например бесступен чатное изменение скорости , автоматическая отрезка , безмасляная смазка и т.д.   Материал :Лист может из железа , алюминиевого листа , нержавеющей стали и т.д. Применение : Этот станок может использоваться в лёгкой промышленности ,электроаппрате , бефере , метале , микроэлементе, и т.д. Основные параметры : Модель Толщина листа Ширина листа </ p > Скорость Ребро (Росоставление листа) Длинная диагональ ячеек </ p> Мощность Вес Габариты Л М25-6.3А </ span > 0,1-1,0мм < / p> & le; 500мм 180рядов / мин. 0-1,2мм < / p> 20мм 2.2 KW < / span> 950кг 1.09 * 0.71 * 1.45м </ span > Л М25-6.3В </ span > 0,1-1,0мм < / p> & le; 500мм </ p> 200-400рядов / мин. </ span > 0-1,6мм < / p> 10мм 2.2 KW < / span> 950кг 1.09 * 0.71 * 1.45м </ span > & nbsp; </ p > 4. Средний станок (Модель: Л М25-63) Этот станок может требовать лист толщиной 2,5мм и мак. Шириной 2000мм. Применение: Станок используется в судостроении, руднике, механизме, нефти, трансформаторе, строительстве, метале, защите и т.д. & nbsp; Основные параметры: & nbsp; Модель Толщина листа Ширина лсиста Скорость Рероб (Росция листа) Длинная диагональ ячейки Мощность Вес Габариты Л М25-63 0,5–2,5 мм & le; 2000мм 70рядов / мин 0-4мм 100мм 11 & nbsp; KW 11т 2,4 * 3,5 * 23м & nbsp; & nbsp; <! - [if gte mso 9]> 1 </ o: Revision> 1 </ o: Pages> 1 </ o: Lines> 1 </ o: Paragraphs> </ o: DocumentProperties> <! [Endif] -> <! - [if gte mso 9]> < xml> </ o: OfficeDocumentSettings> <! [endif] -> <! - [if gte mso 9]> MicrosoftInternetExplorer4 </ w: BrowserLevel> 0 </ w: DisplayHorizontalDrawingGridEvery> 2 </ w: DisplayVerticalDrawingGridEvery> DocumentNotSpecified </ w: DocumentKind> </ w: DocumentKind> / w: DrawingGridVerticalSpacing> </ w: PunctuationKerning> Normal </ w: View> </ w: Совместимость> 0 </ w: Zoom> </ w: WordDocument> <! [endif] -> < ! - [if gte mso 9]> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> </ w: LsdException> <![endif visible-->

1.Эта машина работает по технологии электрического синхронного контроля. Процесс сварки и время сварки контролируются цифровой интегральной электрической схемой. Процесс сварки протекает стабильно и с высокой точностью. Сварные соединения имеют малое пятно контакта, не имеют дефектов и обладают высокой прочностью.   2.Машина вытягивает продольные и поперечные проволочные сегменты из бухты проволоки.   3.Данное оборудование снабжено специальным устройством для нарезания проволоки (устройство защищено государственным патентом ZL2208722.2), а также системой определения положения ячеек (патент AL02208721.4), таким образом, расстояние между элементами сетки одинаковое и постоянное, что необходимо для разделки получаемого изделия.   4.Станок имеет систему вытягивания сетки, которая отрезает проволочные элементы сетки под   действием механической нагрузки (система защищена государственным патентом ZL200520024380.9) и устройством позиционирования сетки. Это позволяет контролировать отверстия проволочных петель и открытую часть сетки более тщательно, и более точно проводить операцию сварки.     Пункт Модель ЛМ-189 Диаметр проволоки 1.8-3.5мм Подача продольной проволоки Непрерывные проволоки Подача поперечной проволоки Прерывные проволоки Ячейка 50*50-200*200мм Питание 380в 50гц Мощность 189 ква Количество электродов 24 Ширина сетки 1200мм Мак. скорость 45родов/мин Вес 3.2Т Габариты 1.8*2.5*1.8м  

Модель ЛМ-2000 Ширина сетки 2000мм Мак. количество электров 40 Диаметр проволоки 3,0-5,0мм Ячейка 50*50-200*200мм Режим подачи поперечной проволоки С бункера Режим подачи продольной проволоки С бухты Настраивание размера между продольными проволоками  вручную Настраивание размера между поперечными проволоками   автоматически Мак. скорость сварки 45 рядов/ мин Тип сетки В рулонах или в картах Материал низкоуглеродистая , оцинкованная проволока    Питание 380v 50HZ

Параметры Ячейка :30-80мм Диаметр проволоки :2-4мм (зависит от ширины рабицы) Ширина рабицы :2,3,4м Скорость :200-500  (частота регулирована) Общая мощность :9,6kw (4 мотора) Рабица- край с загнутыми , или с пережатыми Спецификации по диаметру провлоки ширина рабицы(мм) 30 40 50 60 70 80 диаметр (мм) 2,0-3,5 2,0-3,5 2,0-3,5 2,0-4,0 2,0-4,0 2,0-4,0   Напоминание : Жёсткость пакета стальной проволоки – необходимо единая , чтобы  производил нормально . Внимание : мы еще можем производить станок по вашему требованию .

Особенности работы: Электродвигатель Машина работает по технологии электрического синхронного контроля. Процесс сварки и время сварки задаются системой программируемого логического контроллера. Панель ввода представляют собой сенсорный экран  и клавиатура, что делает программирование станка более логичным и интеллектуальным. Станок работает от электродвигателя , регурирует сварное давление легко и удобно, имеет загрузочный  желоб, который передается от шагового электродвигателя, свободно  регурирует  размер ячейки в области, продольная проволока подавается и сетка вытягивается при помощи шагового электродвигателя. Продольно и поперечно подаваемая проволока предварительно выпрямляется и нарезается. Основные параметры Модель    ЛМ-МК Диаметр проволоки 6-8мм Номинальное напряжение 380в Номинальная мощность 441ква Количество электродов 14 Размер ячейки 100*100-150*150мм Длина сетки 1300-2600мм Ширина сетки 1300мм Скорость сварки 40 рядов/мин Габариты 7280мм×4110мм×1945мм

1. Это оборудование является нашем последнем разработанном сварочном оборудован для изготовления арматурной сетки, работает от электродвигателя .     2. Продольно и поперечно подаваемая проволока предварительно выпрямляется и нарезается. Продольная проволока, подаваемая при помощи сервопривода, перемещает получаемую сетку автоматически.   3. Усилие на сварочный механизм передается от электродвигателя , благодаря чему давление на сварочных электродах легко контролируется. Поперечная проволока подается из универсального загрузочного бункера, который в десять раз больше чем обычное подающее устройство ,можно до 1т в один раз .   4. Данное оборудование также имеет проволочный лоток для инструмента, который делает работу более удобной. Сварочный узел станка имеет эластичные бункеры, которые позволяют использовать сварочный электрод более длительное время. Машина работает по технологии электрического синхронного контроля.   5. Процесс сварки и время сварки задаются системой программируемого логического контроллера. Панель ввода представляет собой сенсорный экран, что делает программирование станка более логичным и интеллектуальным.   6. В этом году мы начали применять трансформаторы с водяным охлаждением. Эти трансформаторы оснащены охлаждающей установкой и системой теплоотдачи, позволяющей своевременно отводить избыточную теплоту. Несмотря на то, что диаметр станка стал больше, это не отразилось на его рабочих характеристиках.   Технические параметры   Пункт Модель ЛМ-12 Диаметр проволоки 5,0-12,0мм Подача продольной проволоки Прерывные проволоки Подача поперечной проволоки Прерывные проволоки Ячейка 100*100-300*300 Питание 400-1000v Количество электродов 24 Ширина сетки 1100-2500мм Мак. скорость 50 рядов/мин Габариты 26*5*2,3м Мак. длина 12000мм Вес 14Т

1.Станок работает по технологии электрического синхронного контроля. Процесс сварки и время сварки задаются системой программируемого логического контроллера.   2.Панель ввода представляют собой сенсорный экран  и клавиатура , что делает программирование станка более логичным и интеллектуальным , тоже обладает особенности : крепко сжимать раз ; многократная сварка .   3.Машина работает от электродвигателя, имеет загрузочный  жёлоб ,который работает от шагового двигателя , продольная проволока, подаваемая при помощи тормозного двигателя , а вытягивает сетку припомощи шагового двигателя.   4. Продольно и поперечно подаваемая проволока предварительно выпрямляется и нарезается и поэтому толкько получается сетки картой .Преимущество этого станка : можно существовать разные ячейки между продольными проволоками.   Технические параметры   Пункт                    Модель ЛМ-3А ЛМ-3А/250 ЛМ-3А/210 ЛМ-3А/120 Ширина сетки 900-2500мм 900-2100мм 900-1200мм Мак. каличество электродов 48 42 24 Продольный диаметр проволоки 3-6мм Поперечный диаметр проволоки 3-6мм Росстояние между продольными прутками 50-300мм Росстояние между поперчными прутками 25-300мм Мак. длина сетки 6000мм Подача продольной и поперечной проволоки разрезанная проволока с бункера Мак. скорость сварки 50 рядов/мин Тип сетки В картах Материал низкоуглеродистая , оцинкованная проволока Питание 380 V Габариты 8*3,2*1,75м 8*2,8*1,75м 8*1,8*1,75м Применение : Производство в основном изпользуется для скоросной дороги , железной дороги ,аэропорта , и жилье ,также тележки для покупок , полки показа и т.д. .  

Материал : Низкоуглеродистая (черная или оцинкованная ) или нержавеющая проволока . Машина имеет закрытая правильная система ,вертикальная коробка передач ,и электромагнитное бесступенчатное регулирование скорости .  Можно получить ячейки крепкими и ровными.Сварка контролируется трёхфазным электроном и электроэнергией.  Машина перестанет работать автоматически с помощью УЧПУ, когда длина достигла желательной . Сварочная мощность большая , контроль регулирования прекрасна .(Подача поперечной проволоки вращающимся челноком ) ·   Модель Пункт ЛМ-4X1’’ ЛМ-5x1’’ ЛМ-6x1’’  ЛМ-7x1’’ ЛМ-2.5mx1’’ Ширина сетки 914,4-1219,2мм 914,4-1524мм 1219.2-1828.8мм 1828,8-2133,6мм 1828,8-2500мм Ячейка 1’’-4’’ （6’’） Диаметр проволоки 1,4-2,7мм Скорость 60-80 рядов/мин Питание 380/220V, 50-60HZ Мак. длина рулона 80м Габариты 2,7*1,75*1,45м 3,1*1,75*1,45м 3,5*1,75*1,45м 3,9*1,75*1,5м 4,3*1,75*1,5м Материал низкоуглеродистая , оцикованная проволока   Автомат для производства сварной ограждения сетки прерии (Модель ЛМ-7Х1-А ,ЛМ-2,5МХ1-А) Пункт   Модель ЛМ-7Х1-А ЛМ-2,5МХ1-А Диаметр проволоки 2-3мм Ячейка 1’’-12’’ (25.4мм-304.8мм) Скорость 40-50 рядов/мин Птание 380/220v,50-60HZ Мак. длина рулона 100м Габариты 4,1*2,1*1,8м 4,5*2,1*1,8м Материал низкоуглеродистая , оцикованная проволока Ширина сетки 2133.6-1828.8мм 2500-1828.8мм   Средняя сварочная машина Пункт     Модель ЛМ-4Х1/2 ЛМ-5Х1/2 ЛМ-6Х1/2 Ячейка 1/2’’-1’’(12.7мм,25.4мм) Ширина сетки 914,4-1219,2мм 914,4-1524мм 1219,2-1828,2мм Диаметр проволоки 0,7-1,6мм 0,7-1,6мм 0,9-1,6мм Скорость 100рядов/мин 85рядов/мин 70рядов/мин Мак. длина рулона 100м Питание 380V/220V, 50-60HZ Габариты 2,7*1,75*1,45м 3,1*1,75*1,45м 3,5*1,75*1,45м Материал низкоуглеродистая , оцикованная проволока   Пункт         Модель ЛМ-4Х1 ЛМ-5Х1 ЛМ-6Х1 Ячейка 1’’-4’’(25.4мм,50.8мм,76.2мм,101.6мм) Ширина сетки 914,4-1219,2мм 914,4-1524мм 1219,2-1828,2мм Диаметр проволоки 0,8-1,8мм 0,8-1,8мм 1,2-1,8мм Скорость 100рядов/мин 90рядов/мин 70рядов/мин Мак. длина рулона 100м Питание 380V/220V, 50-60HZ Габариты 2,7*1,75*1,45м 3,1*1,75*1,45м 3,5*1,75*1,45м Материал низкоуглеродистая , оцикованная проволока     Маленькая сварочная машина Пункт Модель ЛМ-4х1/2 ЛМ-5х1/2 Ячейка 1/2’’-1’’ (12.7мм-25.4мм) Диаметр проволоки 0,55-0,9мм                  0,6-1,0мм Ширина 1219.2-914.4мм 1524-914.4мм Скорость 120рядов/мин        90рядов/мин Питание 380/220V,50-60HZ Мак.длина рулона 120м Габариты 2,7*1,75*1,4м   3,1*1,75*1,4 Материал низкоуглеродистая и оцинкованная проволока Мини-сварочная машина  Пункт Модель ЛМ-3Х1/4 ЛМ-1Х1/4 ЛМ-4Х1/4 ЛМ-5Х1/4 Ширина сетки 914,4ММ 1000мм 1219,2мм 1524мм Ячейка 6,35-12,7мм Диаметр проволоки 0,35-0,75мм Скорость 100рядов/мин Питание 380/220V, 50-60HZ Мак. длина рулона 150м Габариты 2,15*1,8*1,7м 2,45*1,8*1,7м 2,75*1,8*1,7м 3,0*1,8*1,7м Материал низкоуглеродистая ,оцинкованная проволока   Тяжелая сварочная машина Пункт            Модель ЛМ-6Х1/2 ЛМ-2мХ1/2 ЛМ-7Х1/2 Ширина сетки 1828,8мм 2000мм 2133,6мм Ячейка 1/2’’ (12.7мм) Диаметр проволоки 0,5-1,1мм Скорость 70рядов/мин Питание 380/220V, 50-60HZ Мак. длина рулона 70м Габариты 3,05*1,9*1,75м 3,35*1,9*1,75м 3,75*1,9*1,75м Материал низкоуглеродистая ,оцинкованная проволока  

1.Станок работает по технологии электрического синхронного  контроля. Процесс сварки и время сварки контролируются цифровой интегральной электрической схемой. Процесс сварки протекает стабильно и  с высокой точностью.   2. Сварные соединения имеют малое пятно контакта, не  имеют дефектов и обладают высокой прочностью.   3.Машина вытягивает продольные проволочные сегменты из бухты проволоки. Данное оборудование снабжено специальным устройством для нарезания проволоки, а также системой определения положения ячеек , таким образом, расстояние между элементами сетки одинаковое и постоянное, что необходимо для разделки получаемого изделия.   4.Станок имеет систему вытягивания сетки, которая отрезает проволочные элементы сетки под действием механической нагрузки и устройством позиционирования сетки.   5.Это позволяет контролировать отверстия проволочных петель и открытую часть сетки более тщательно, и более точно проводить операцию сварки.   6. Можно получить сварочные сетки рулоном или картой .   Технические параметры   Модель ЛМ-2500 ЛМ-2100 ЛМ-1200 Ширина сетки 900-2500мм 900-2100мм 900-1200мм    Мак. количество электродов   48 42 24 Диаметр проволоки 3,0-5,0мм Ячейка 50*50-200*200мм Режим подачи поперечной проволоки С бункера Режим подачи продольной проволоки С бухты Настраивание ячейки в ручную Мак. скорость сварки 45 рядов/ мин Тип сетки В рулонах или в картах Материал низкоуглеродистая , оцинкованная проволока    Питание 380v 50HZ

Технические характеристики: 1.          Модель:     HM-538 2.          Наименование товара:         Безнапорный котел под прилавком 3.          Емкость: Горячий 3,5 л 4.          Вольтаж:    110 В / 60 Гц, 220 В   50 ~ 60 Гц 5.          Измерение:      Ш19см x Г22см x В40см 6.          Потребляемая мощность: горячая 750 Вт 7.          Тип фильтра:       Обратный осмос (с сертификатом NSF)   Характерная черта: 1.          Предупреждение о нехватке воды: предупреждение о нехватке воды с кодом ошибки, предотвращающее перегрев. 2.          Система без давления: предотвращение утечки воды из бака.