Сельхозтехника и оборудование | Оптовая торговля на Qoovee

Описание: Двигатель постоянного тока Фаза: 12 Солт, 8-полюсный Напряжение: 12 В постоянного тока, 24 В, 48 В Частота: 50/60 Гц Выходная мощность: 50 Вт Тип подшипника: Шарикоподшипник Защита: Термозащита или термозащита с автоматическим сбросом Вращение: по часовой стрелке. или КОО. Скорость: 200 об/мин. Мы являемся производителем мотор-редуктора, наша продукция включает в себя электрический мотор-редуктор, мотор-редуктор машины возврата монет, мотор-редуктор подъемника, мотор-редуктор масляного насоса, мотор-редуктор игрового автомата, мотор-редуктор подъемного кресла, мотор-редуктор массажного кресла, мотор-редуктор лубрикатора. , мотор-редуктор для машин для хот-догов и т. д. Все они соответствуют мировым стандартам и завоевали отличную репутацию в своей области. Цель состоит в том, чтобы создать корпорацию на основе ODM и OEM и предоставить компоненты, необходимые для производства.

Системы автоматического управления  Системы автоматического управления нашего производства - это современные, комплексные решения в области автоматизации и защиты климатических систем на объектах гражданского и промышленного строительства. Изготавливаются как стандартного исполнения, так и по индивидуальному заказу, с учетом всех нормативных требований в области безопасности и технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 004/2011 и 020/2011. Для удобства потребителя предлагаются стандартные схемные решения, осуществляющие комплекс мер по обеспечению бесперебойной работы системы вентиляции и климатического оборудования. Возможно изготовление установок со встроенной системой автоматики по принципу«включил и работает», что позволяет сократить объем проектных и монтажных работ, а также исключить ошибки при монтаже и при пусконаладке. Встроенная автоматика предусматривает монтаж частотных преобразователей и датчиков с расключением их в шкаф управления на корпусе установки. Оборудование изготавливается согласно Технического задания (Опросного листа) Заказчика под определенный Проект (Объект). На всё изготавливаемое оборудование распространяются гарантийные обязательства. Стоимость, количество и сроки изготовления (поставки) оговариваются дополнительно при заключении договора. Производство - Российская Федерация.

Фотосепаратор SmartSort С 4 подходит для сортировки пищевых и непищевых сыпучих продуктов, успешно решает задачи с мелкосемянными продуктами. Производительность до 28 т/ч. Количество камер на лоток — от 2 до 4-х, с разрешением 5400 пикселей работающих в видимом и инфракрасном диапазоне. Продвинутый AI (режим Smart) в фотосепараторах SmartSort самостоятельно создает профиль сортировки по образцам годного и не годного продукта, учитываются как отличия по цвету и размеру, так и по текстуре и форме.  Подбор оптимальных параметров осуществляется автоматически и не зависит от уровня подготовки технического специалиста. Тем самым достигаются наилучшие результаты сортировки заложенные разработчиками в оборудование.  На точность сортировки и удобство работы существенно влияет возможность автоматической подстройки всех секций аппарата по одной мастер-камере, реализованная только в нашем ПО. Уверенность в стабильной работе оборудования,  в случае когда качество сырья может быть нестабильным, обеспечивается умной подстройкой параметров сортировки прямо во время работы оборудования. Современный сервис повышающий надежность. Используя CSort Cloud и цифровой двойник фотосепаратора сервисная служба CSort следит за работой фотосепаратора 24/7. Мы узнаем об опасных и граничных состояниях сортировки еще задолго до того, как на это обратит внимание пользователь. В любой момент, в том числе удаленно, служба готова решить возникающие вопросы. Все это позволяет избежать потерь качества сортировки, снизить износ и  предотвратить поломки оборудования. Такой подход позволяет достичь бесперебойной работы и минимизации затрат на простоях оборудования.

Гибкие электрические и тракторные всасывающие конвейерные системы для транспортировки как внутри, так и снаружи помещений. Все системы SUC предназначены для захвата зерна на стороне всасывания и подачи материала на стороне нагнетания, поэтому дополнительное погрузочное оборудование не требуется. Наш широкий ассортимент всасывающих воздуходувок отвечает потребностям всех видов сельскохозяйственного применения. От внутрихозяйственных установок малой мощности до мобильных систем высокой производительности. Все системы обеспечивают чистоту от партии к партии и экономичность приобретения. Производительность с электроприводом — до 33 т/час, с приводом от ВОМ — до 120 т/час. Для всех конфигураций Kongskilde предлагает широкий спектр дополнительных систем для эффективного всасывания. Различные типы головок и труб обеспечивают эффективное обращение, бережное отношение к материалу и удобство для оператора. Уникальное гибкое решение для транспортировки в помещении или на открытом воздухе. Независимо от того, нужна ли вам временная или постоянная система транспортировки, Kongskilde предлагает вакуумные и всасывающие системы, которые помогут вам переместить зерно туда, где оно должно быть. Широкий ассортимент зернопылесосов с электрическим и тракторным приводом производительностью до 5000 бушелей зерна (120 тонн) в час означает, что для каждой работы найдется воздуходувка. Кроме того, система OK Pipe позволяет быстро и легко прокладывать временные или постоянные трубопроводы. Как это работает Зерно всасывается в систему на стороне всасывания воздуходувки. Вход воздуходувки соединен с верхней частью всасывающего циклона. В этом циклоне зерно и воздух разделяются. Зерно падает в поворотный клапан, установленный на нижнем выходе циклона. Поворотный клапан подает зерно в трубопровод на напорной стороне воздуходувки. В точке доставки выходной циклон замедляет скорость зерна, прежде чем оно выпадет из нижнего выпускного отверстия. Пример системы всасывающей обдувки SUC-E, SUC-T, SUC-TR и всасывающих воздуходувок SupraVac 2000 SUC E — это вакуумная/всасывающая воздуходувка с электроприводом. SUC-T, SUC-TR и SupraVac 2000 приводятся в движение трактором. SUC-T монтируется на подъемнике, а SUC-TR и SupraVac 2000 — на прицепе. Все три модели предлагают возможность максимальной мобильности в сочетании с высокой вместимостью. Кроме того, SupraVac 2000 предлагает разгрузочную стрелу для грузовиков с гидравлическим приводом, которая может складываться и раскладываться для транспортировки по дорогам. SUC-TR с приводом от трактора Модели SUC-TR представляют собой зернопылесосы прицепного типа с приводом от ВОМ, которые можно использовать для загрузки грузовиков или зерновозов непосредственно из напольного хранилища, силосов или зернохранилищ. Их также можно использовать для транспортировки товаров на склады, где требуется высокопроизводительная транспортировка. Модели прицепов приводятся в движение от ВОМ трактора. Погрузочное оборудование входит в стандартную комплектацию моделей SUC-TR. Идеально подходит для погрузки грузовых автомобилей и прицепов. Ремни можно затянуть без использования инструментов. SupraVac 2000 с приводом от трактора SupraVac 2000 имеет производительность до 5000 буков/ч (150 т/ч), что делает его идеальным пылесосом для зерна для фермеров и коммерческих пользователей. Для SupraVac 2000 с механизмом отбора мощности требуется 150 л.с. Он оснащен гидравлически складывающейся погрузочной стрелой, что позволяет быстро установить его. Он удобно фиксируется при транспортировке и хранении. Наш самый большой всасывающий вентилятор с приводом от трактора. Производительность до 120 т/ч. Быстро загружает даже самые большие автомобили. Гидравлическое складывание погрузочного оборудования в транспортное положение. Простое подключение трубопроводной системы. Дополнительный транспортный ящик для всасывающей головки и компонентов трубы. SUC-T с приводом от трактора Модели SUC-T представляют собой зерноуборочные комбайны с трехточечной навеской и приводом от ВОМ. Воздуходувки могут использоваться для транспортировки товаров туда, где требуется высокая производительность транспортировки и когда нет источника электроэнергии. Крепится к трехточечной навеске трактора. Производительность до 44 т/ч. Автоматическое управление подачей воздуха входит в стандартную комплектацию SUC-T. Также доступен с всасывающим оборудованием для подачи чистого сжатого воздуха. Обеспечивает ок. Увеличение мощности на 20%. Компактная конструкция облегчает маневрирование. SUC-E Electric Powered SUC E — это всасывающий вентилятор с электрическим приводом, идеально подходящий для использования внутри помещений, где агрегаты с приводом от трактора невозможны. SUC E установлен на тележке и поэтому может легко перемещаться с места на место. В основном используется для транспортировки зерна внутри зданий. Производительность до 33 т/ч. На колесах и легко передвигается. Шкаф управления автоматическим пуском/остановкой двигателя. Ременная передача защищает привод как воздуходувки, так и поворотного клапана. Преимущества Модели с тракторным приводом не зависят от электроснабжения. Может использоваться на полях для погрузки зерна. Перемещает зерно по горизонтали, вертикали и вокруг углов. Никаких требований к конфигурации построек и зерновых ям нет. Если необходима более высокая производительность, всасывающий вентилятор можно заменить моделью большего размера с использованием той же системы труб. Хранение машин в помещении означает, что они менее подвержены воздействию погодных условий.

Как работает система нагнетания давления Когда транспортирующая труба подсоединяется к нагнетательной стороне воздуходувки, через нее направляется мощный поток воздуха. Инжектор или поворотный клапан направляет материал, подлежащий транспортировке, в систему трубопроводов. Отклонители используются для легкой транспортировки зерна в разные места доставки. Преимущества Минимальное пространство для установки, транспортирующие трубы могут проходить куда угодно. Малый вес транспортирующей трубы означает лишь небольшие нагрузки на здания. Никакие тяжелые компоненты не должны устанавливаться в труднодоступных местах. Широкий выбор модульных трубных компонентов означает гибкие возможности установки. Только электромонтаж к воздуходувке и поворотному клапану на впуске, которые расположены по центру. Легкое регулирование производительности с помощью заслонки на входе впускного устройства с поворотным клапаном. Максимальная производительность достигается за счет подачи под давлением. Маленькие воздуходувки TRL – с прямым приводом Прямой привод означает, что ротор воздуходувки прикреплен непосредственно к валу двигателя. Воздуходувка TRL создает воздушный поток в трубах, транспортирующих зерно. Количество зерна, которое можно продуть по трубам, зависит от мощности воздуходувки. Корпуса воздуходувок, изготовленные с помощью пресс-формы. Динамически сбалансированные роторы обеспечивают плавный ход. Контроль воздуха обеспечивает эффективную транспортировку, минимизирует износ труб и уменьшает повреждения. Минимальное обслуживание. Большие воздуходувки TRL с ременным приводом Ременный привод означает, что в больших воздуходувках используется ременная передача между валом двигателя и валом воздуходувки. Чтобы добиться большего давления при большей производительности, большие воздуходувки имеют несколько роторов. Эффективная модульная система для создания воздуходувок различной мощности. Проверенная и тщательно протестированная конструкция. Управление воздухом обеспечивает постоянный поток воздуха для транспортировки зерна и его щадящую транспортировку. Может использоваться как для напорных, так и для аспирационных систем. Электронный регулятор воздуха (EAR) Независимо от того, необходимо ли транспортировать урожай горизонтально, вертикально или по углам, качество будет защищено электронным регулятором воздуха. Решение Kongskilde заключается в использовании большого объема воздуха при низком давлении для безопасной транспортировки продукта. Зерно действительно перемещается на воздушной подушке. Эта система обеспечивает идеальный способ заполнения бункеров, силосов или плоских хранилищ.

Двухкамерные весовые дозаторы Kongskilde работают по принципу непрерывного взвешивания партий, при котором материал постоянно проходит через весы с заданной производительностью. Взвешивание основано на установлении баланса между партией материала и фиксированным весом весов. Это обеспечивает оптимальную точность независимо от взвешиваемого материала. Прочная, но простая конструкция весов обеспечивает их надежность и делает различные модели подходящими для многих сельскохозяйственных и промышленных применений.

Для зернохранилища, овощехранилища, животноводства, для безопасности дома и сада от бактерий, вирусов и неприятных запахов, детейлинг центра, клининга. 100% дезинфекция пищевого производства без химии благодаря технологии озона.   Какую задачу нужно решить с помощью озонатора? Устранение запахов. Отпугивание грызунов и насекомых. Уничтожение бактерий, вирусов, грибков.  Продление срока хранения урожая. НЕ влияет на химический состав и вкус продукции (0% химии). Промышленные озонаторы, вырабатывающие газ – озон. Озон по своим дезинфицирующим свойствам в 300 раз мощнее хлора.   Производительность озона: от 5 г/час. Воздушный поток: от 105 м3/ч до 4160 м3/ч. Напряжение питания: 220/380 В Потребляемая мощность: от 89Вт Оборудования подбирается от объема площади. Какой тип оборудования вам необходим - мы подберем.

Система Eco Cooling предназначена для сухих и жарких климатических зон. Она основана на эффекте испарения. Основу системы составляют кассеты испарительного охлаждения Eco Cooling. Кассета состоит из гофрированных целлюлозно-бумажных листов с различными углами гофров. Листы пропитаны специальным составом и соединены вместе. Конструкция кассеты гарантирует высокую эффективность испарения и низкую потерю давления во время эксплуатации. Благодаря специальной технологии пропитки целлюлозной бумаги с высокой впитывающей способностью создается прочная самонесущая конструкция, защищенная от гниения и разрушения, обладающая повышенной долговечностью. Преимущества oхладительных гофропанелей: Eco Cooling обеспечивают помещения свежим, охлажденным, увлажненным и очищенным воздухом, при этом через открытые окна, двери или вытяжные вентиляторы удаляются избыток тепла, дыма, неприятных запахов. - Воздух охлажденный и очищенный природным способом - Эффективность охлаждения увеличивается по мере возрастания температуры наружного воздуха - Уменьшение расходов на электроэнергию в 5-10 раз по сравнению с обычными системами кондиционирования - Контроль за температурой и влажностью - Легкость монтажа и низкие затраты на эксплуатацию Система Eco Cooling помимо охлаждения еще увлажняет воздух, который особенно необходим в любой промышленности, поскольку такой воздух улучшает качество выпускаемой продукции. Наше производство в Узбекистане (качество лучшее на рынке): Высота блока панели испарительного охлаждения - 2 м; 1,8 м; 1,7 м. 1,5 м. Ширина блока панели - 60 см. Толщина под заказ - 100; 150 мм

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ НАСОСЫ

Компактный и универсальный трактор Mini Scamp. Оснащенный 125-кубовым двигателем с электростартером, мини-трактор доставляет удовольствие и мощность. Его простое в использовании управление, мини-джип для гольфа на одного человека с удобными сиденьями, передним и задним ходом и фарой позволяют играть в любое время. Благодаря своим компактным размерам и повышенной маневренности мини-трактор легко транспортировать и хранить, а также он может легко перемещаться в ограниченном пространстве. Прикрепите дворовую тележку или буксировочный прицеп для дополнительной универсальности. От заднего двора до скотного двора мини-трактор создан для этого. Эти удивительные автомобили едут быстро, приобретайте их сейчас, пока они есть в наличии! Характеристики и характеристики: Двигатель с электростартером объемом 125 куб. см Передачи переднего и заднего хода Полностью автоматический с задним стояночным тормозом Регулируемое сиденье Передний бампер Перекладина фары и задний фонарь Гидравлический дисковый тормоз : 41,5 дюйма

Бурное развитие животноводства и птицеводства приводит к образованию большого количества экскрементов и нечистот. Вредные элементы этих загрязнений слишком высоки, чтобы их можно было обрабатывать традиционным возвратным способом. Для этой ситуации наша компания разработала линию по производству органических удобрений, в которой в качестве ядра используется высокоэффективная технология асептической дезодорации твердых и жидких гнилых веществ, а весь производственный процесс включает в себя: высокоэффективную ферментацию, смешивание сырья, обработку гранул, сушку и упаковку. . Характеристики производительности Продукты линии по производству органических удобрений изготавливаются из свежего куриного и свиного помета без какого-либо химического состава. Пищеварительная способность кур и свиней плохая, поэтому они могут потреблять только 25 % питательных веществ, тогда еще 75 % в корме будут выделяться с фекалиями, так что сухой продукт будет содержать азот, фосфор, калий, органические вещества, аминокислоты, белок и другие ингредиенты. В моче и навозе скота год экскрементов мочи свиньи, в сочетании с материалом подушки может быть retted 2000 2500 кг высококачественного органического удобрения. Он содержит 11% органического вещества, 12% органического вещества, 0,45% азота, 0,19% оксида фосфора, 0,6% оксида калия и является достаточным удобрением для удобрения в течение всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, с содержанием более 6% и содержанием органических веществ более 35%, что превышает национальный стандарт. Принцип работы Линия по производству органических удобрений может не только удовлетворять потребности местных удобрений, но и удовлетворять потребности окружающего рынка. Биологическое органическое удобрение широко используется в таких областях, как сельскохозяйственные угодья, фруктовые деревья, цветы, ландшафтный дизайн, высококачественный газон, улучшение почвы и т. Д., Которые имеют хороший эффект. Наша страна субсидирует сельское хозяйство и очень поддерживает отрасль, поэтому инвестиции в эту отрасль — хороший выбор.

Бурное развитие животноводства и птицеводства приводит к образованию большого количества экскрементов и нечистот. Вредные элементы этих загрязнений слишком высоки, чтобы их можно было обрабатывать традиционным возвратным способом. Для этой ситуации наша компания разработала линию по производству органических удобрений, в которой в качестве ядра используется высокоэффективная технология асептической дезодорации твердых и жидких гнилых веществ, а весь производственный процесс включает в себя: высокоэффективную ферментацию, смешивание сырья, обработку гранул, сушку и упаковку. . Характеристики производительности Продукты линии по производству органических удобрений изготавливаются из свежего куриного и свиного помета без какого-либо химического состава. Пищеварительная способность кур и свиней плохая, поэтому они могут потреблять только 25 % питательных веществ, тогда еще 75 % в корме будут выделяться с фекалиями, так что сухой продукт будет содержать азот, фосфор, калий, органические вещества, аминокислоты, белок и другие ингредиенты. В моче и навозе скота год экскрементов мочи свиньи, в сочетании с материалом подушки может быть retted 2000 2500 кг высококачественного органического удобрения. Он содержит 11% органического вещества, 12% органического вещества, 0,45% азота, 0,19% оксида фосфора, 0,6% оксида калия и является достаточным удобрением для удобрения в течение всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, с содержанием более 6% и содержанием органических веществ более 35%, что превышает национальный стандарт. Принцип работы Линия по производству органических удобрений может не только удовлетворять потребности местных удобрений, но и удовлетворять потребности окружающего рынка. Биологическое органическое удобрение широко используется в таких областях, как сельскохозяйственные угодья, фруктовые деревья, цветы, ландшафтный дизайн, высококачественный газон, улучшение почвы и т. Д., Которые имеют хороший эффект. Наша страна субсидирует сельское хозяйство и очень поддерживает отрасль, поэтому инвестиции в эту отрасль — хороший выбор.

Линия по производству органических отходов для производства удобрений использует органические отходы в качестве сырья, такие как органические отходы, солома, экскременты людей, домашнего скота и птицы, жмых, сельскохозяйственные и побочные продукты, затем они ферментируются, дезодорируются и тщательно разлагаются для получения удобрение. Сырье Сельскохозяйственные отходы: солома, остатки бобов, отходы хлопка, рисовые отруби и т. д. Отходы домашнего скота/человеческие отходы: смесь птичьего помета (PL) и отходов домашнего скота/животных/людей, отходы бойни, рыбный продукт, моча и навоз крупного рогатого скота, свиньи, овцы, куры, утки, гуси, козы и т. д. Промышленные отходы: винный осадок, остатки уксуса, отходы маниока, сахарная пена, остатки фурфурола и т. д. Домашний лом: пищевые отходы, кости, корни и листья овощей и т. д. Минералы: Гуминовая кислота, бентонит, доломит и т. Д. Другое: осадок реки, канализации и т. Д. Принцип работы Процесс производства органических удобрений выглядит следующим образом: 1. Ферментация сырья — 2 Автоматическая система дозирования ленточных весов — 3 Дробление, смешивание — 4 Дисковая грануляция, барабанная грануляция, экструзионная грануляция — — 5 Сушилка, Сушка гранул органических удобрений — 6 Охлаждающая машина, Охлаждение частиц органических удобрений — 7 Просеивающая машина. Отсеивание квалифицированных частиц органических удобрений - Интеллектуальное оборудование для производства малых удобрений | Интеллектуальная линия по производству малых органических удобрений L-8 Мембранная машина для нанесения покрытия, гранулы пленки с покрытием, делающие гранулы более гладкими - -9 Весы для упаковки, автоматическое наполнение гранул органических удобрений -10 уплотнение

Бурное развитие животноводства и птицеводства приводит к образованию большого количества экскрементов и нечистот. Вредные элементы этих загрязнений слишком высоки, чтобы их можно было обрабатывать традиционным возвратным способом. Для этой ситуации наша компания разработала линию по производству органических удобрений, в которой в качестве ядра используется высокоэффективная технология асептической дезодорации твердых и жидких гнилых веществ, а весь производственный процесс включает в себя: высокоэффективную ферментацию, смешивание сырья, обработку гранул, сушку и упаковку. . Характеристики производительности Продукты линии по производству органических удобрений изготавливаются из свежего куриного и свиного помета без какого-либо химического состава. Пищеварительная способность кур и свиней плохая, поэтому они могут потреблять только 25 % питательных веществ, тогда еще 75 % в корме будут выделяться с фекалиями, так что сухой продукт будет содержать азот, фосфор, калий, органические вещества, аминокислоты, белок и другие ингредиенты. В моче и навозе скота год экскрементов мочи свиньи, в сочетании с материалом подушки может быть retted 2000 2500 кг высококачественного органического удобрения. Он содержит 11% органического вещества, 12% органического вещества, 0,45% азота, 0,19% оксида фосфора, 0,6% оксида калия и является достаточным удобрением для удобрения в течение всего года. Эти органические удобрения богаты азотом, фосфором, калием и другими питательными веществами, с содержанием более 6% и содержанием органических веществ более 35%, что превышает национальный стандарт. Принцип работы Линия по производству органических удобрений может не только удовлетворять потребности местных удобрений, но и удовлетворять потребности окружающего рынка. Биологическое органическое удобрение широко используется в таких областях, как сельскохозяйственные угодья, фруктовые деревья, цветы, ландшафтный дизайн, высококачественный газон, улучшение почвы и т. Д., Которые имеют хороший эффект. Наша страна субсидирует сельское хозяйство и очень поддерживает отрасль, поэтому инвестиции в эту отрасль — хороший выбор.

Линия по производству комбинированных удобрений широко применяется для производства комбинированных удобрений и имеет производительность от 5000 до 200 000 тонн в год. Он может гранулировать NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP и другие материалы в составные частицы удобрений на одной технологической линии. Это оборудование специально используется для производства сложных удобрений с различными концентрациями и типами, таких как органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения и магнитные удобрения и т. д. Оно в основном используется для производства сферических частиц диаметром от 1 мм до 3 мм. Линия по производству сложных удобрений имеет меньшие инвестиции, быстрые результаты и хорошую экономическую выгоду. Весь процесс оборудования является компактным, научным и передовым. Энергосбережение и снижение потребления, отсутствие удаления отходов, стабильная работа, надежная работа, удобное обслуживание. Адаптивность сырья широка, и машина подходит для грануляции сложных удобрений, лекарств, химической промышленности, кормов и т. д., а скорость грануляции высока. Эта производственная линия может производить различные составные удобрения с различной концентрацией и различными типами (включая органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения, магнитные удобрения и т. д.). В частности, гранулы для удобрения томбартит и карбид аммония заполняют внутренние пустоты и лидируют в стране.

Введение продукта: Органическое удобрение и комплексное удобрение различаются по форме, когда частицы удобрения формируются в первую очередь, а размер частиц отличается. Чтобы сделать гранулы удобрений более красивыми, наша компания разработала серию круглых полировальных машин для удобрений, таких как круглая полировальная машина для органических удобрений и круглая полировальная машина для сложных удобрений. Круглая полировальная машина для органических удобрений представляет собой круглое полировальное устройство на основе органических удобрений, гранулятора сложных удобрений. Характеристики производительностиВысокая производительность и гибкий режим работы. Постоянный размер зерна. Простая структура, простота в эксплуатации и обслуживании. Цилиндрические гранулы можно скатывать в шарики за один раз, без возврата материала; красивый внешний вид, безопасность и надежность. Хорошая приспособляемость к окружающей среде, низкая стоимость и высокая эффективность; сильная способность защиты от перегрузок, способная адаптироваться к различным условиям; низкое энергопотребление и себестоимость производства. Принцип работыЭта машина состоит из двух или более литых цилиндров, расположенных последовательно; материал после многократного центробежного литья выбрасывается из выпускного отверстия; размер частиц готового продукта равномерный; плотность большая; округлость плавная; уровень выхода достигает 95%. Основное сырье, такое как органическое удобрение, сложное удобрение, сложное удобрение и т. д.; Основное сырье, такое как зола травы, бурый уголь, шлам органических удобрений, солома и другие биологические частицы органических удобрений; круглые гранулы жира для жмыха, такие как соевый жмых и т. д.

Использование твердо-жидкостного сепаратора. Он широко используется для разделения шлака и жидкости из высококонцентрированных органических сточных вод, таких как навоз, винный бак, отбросы, остатки крахмала, остатки соуса на различных интенсивных фермах, которые выращивают свиней, цыплят, крупного рогатого скота и лошадей. Характеристики сепаратора твердой и жидкой фракций с наклонным экраном (1) В первую очередь он выполняет функции сортировки и фильтрации крупных и тяжелых материалов и объединяет обезвоживание и удаление песка с трансмиссионным прессованием, что решает проблемы оборудования для намотки мусора и работы в закрытом режиме. (2) Скорость разделения. плавающих взвешенных веществ и осадка в навозе может достигать более 95%, а содержание твердого шлака может достигать более 35%. (3) Он имеет функцию автоматического контроля уровня жидкости, которая экономит более 50% потребления электроэнергии и снижает эксплуатационные расходы. по сравнению с аналогичным оборудованием.(4) Контактная часть между оборудованием и обрабатывающей средой изготовлена из высококачественной нержавеющей стали, обработана кислотой и пассивирована. Коррозионная стойкость в несколько раз выше, чем у обычной нержавеющей стали, что продлевает срок службы. Преимущества сепаратора твердой и жидкой фаз с наклонным ситом (1) Сепаратор с наклонным ситом подходит для разделения твердой и жидкой фракций сточных вод с низкой концентрацией. (2) Сепаратор твердой и жидкой фаз с наклонным ситом требует содержания влаги в материале более 90%. а содержание твердых веществ в материале составляет 0,3 мм или более. (3) Высокая производительность обработки, меньшие потери твердой и жидкой фаз, а содержание твердых частиц в сточных водах после очистки может составлять менее 1%, простота в эксплуатации. (4) Меньше инвестиций и небольшая установка. область. Применение твердо-жидкостного сепаратора с наклонным экраном (1) Отопление для выработки электроэнергии на биогазе. (2) Удобрение овощей, фруктовых деревьев и лесов. Это также может быть сырьем для органических удобрений. (3) Продается на завод органических удобрений в качестве сырья для органических удобрений или самодельных органических удобрений.

Эта машина может быть использована для отделения воды от экскрементов скота, мусора, остатков биогаза и навозной жижи, кухонных отходов и т. д. Экскременты скота собираются в пруд-сборник, в котором есть смеситель, который может непрерывно смешивать все экскременты. Затем смешанные экскременты скота будут подниматься в сепаратор твердой и жидкой фаз с помощью незасоряющегося насоса. После обработки твердые вещества падают на кучу твердого материала, которая находится под сепаратором твердой и жидкой фаз, а жидкость будет стекать в илоотделитель. После оседания и компостирования полученную жидкость можно разбавлять в качестве поливной воды. Полученное твердое вещество содержит мало воды, поэтому его легко транспортировать. Его можно использовать для производства биоудобрений или продавать в качестве удобрения. Практичность: Этот тип машины является высокоэффективным. После обработки в сепараторе твердой и жидкой фаз содержание влаги в твердом остатке составляет 30-45%. Количество выхода и содержание влаги можно отрегулировать. Эта машина применяется к различному сырью, которое необходимо разделить. Твердое вещество удобно транспортировать, оно является хорошим сырьем для изготовления корма для рыб и биоудобрения. Техническое обслуживание: Как правило, экран этой машины следует очищать каждую смену. При очистке вы должны снять крышу корпуса, и вы можете использовать водяную горелку для очистки забойки.

Этот автоматический укладчик колонн представляет собой разновидность автоматического оборудования для укладки на поддоны. Гибкий и быстрый метод штабелирования представляет собой интеллектуальное устройство, которое заменяет ручное паллетирование. Паллетизатор может осуществлять паллетирование пива, напитков, продуктов питания, лекарств, строительных материалов, химической промышленности и других отраслей промышленности. Он широко используется в картонных коробках, пластиковых коробках, бутылках, мешках, бочках, продуктах, упакованных в пленку и наполненных продуктах, что может значительно повысить эффективность работы, повысить степень механизации и автоматизации укладки на поддоны. Процесс работы колонного укладчика на поддоны заключается в отправке упакованных материалов в указанную зону укладки на поддоны через конвейер. Паллетизатор колонны перемещает приспособление к верхней части позиционирования материала за счет взаимодействия каждой оси. Когда посылается сигнал позиционирования материала, серводвигатель управляет зажимом, чтобы он двигался вниз, то есть ось Z перемещалась вниз. При достижении высоты зажимаемого зажимом материала ось Z перестает опускаться, зажим открывается и материал зажимается. Затем серводвигатель оси Z реверсирует, и зажим поднимается на безопасную высоту. Материал направляется в верхнюю часть позиции укладки через предустановленную программу клиента, а ось Z опускается, чтобы материал достиг точки размещения. В это время зажим открывается, и материал кодируется в указанное положение. Вышеуказанные действия повторяются до тех пор, пока паллетирование не будет завершено.

Автоматические весы для количественной упаковки предназначены для количественной упаковки, которая делится на упаковочные весы с двумя ковшами и упаковочные весы с одним ковшом. Упаковочные весы с двойным ковшом имеют интегрированную конструкцию и имеют правильную высоту, компактную конструкцию, эффективное энергосбережение, новый внешний вид, простую установку и удобное обслуживание. Количественная точность системы составляет две тысячных. Характеристики производительности: Скорость упаковки высокая. Высокая точность измерения. Высокая надежность: в основных компонентах системы управления используется импортная продукция, а в приборе используется японская технология; Механическая структура разумна: система не требует обслуживания, а материал легко адаптируется. Хорошее послепродажное обслуживание: стабильный персонал технического обслуживания; круглосуточная горячая линия послепродажного обслуживания; обеспечить достаточное количество запасных частей и своевременные и совершенные технические услуги. Материал контактной части - антикоррозийный материал. Принцип работы Основной двигатель использует различную скорость подачи: быстрая, средняя, медленная и специальная подача взбалтывают конструкцию. Усовершенствованная технология управления цифровым преобразованием частоты; технология обработки проб; технология защиты от помех; реализация автоматической компенсации и коррекции.

Вращающийся барабанный грохот представляет собой новый тип самоочищающегося специального оборудования для просеивания материала. Он широко используется для просеивания различных твердых материалов размером менее 300 мм. Он имеет высокую эффективность, низкий уровень шума, малое количество пыли, длительный срок службы, меньше обслуживания, простоту обслуживания и многие другие особенности. Производительность просеивания 60 т/час ~1000 т/час. Характеристики Высокая эффективность просеивания: поскольку оборудование имеет механизм очистки пластин, он не может блокировать сито, чтобы повысить эффективность просеивания оборудования. Хорошая рабочая среда: весь механизм просеивания спроектирован в герметичном пылезащитном кожухе, что полностью устраняет явление летания пыли в процессе просеивания и улучшает рабочую среду. Низкий уровень шума оборудования: во время работы шум материала и вращающегося экрана полностью герметизируется и изолируется пылезащитным кожухом, что снижает шум оборудования. Долгий срок службы: сетчатая сетка состоит из множества круглых плоских стальных листов, площадь поперечного сечения которых намного больше, чем у другого оборудования для разделения грохотов, что увеличивает срок службы оборудования. Удобное техническое обслуживание: по обеим сторонам пылезащитной крышки оборудования имеется несколько смотровых окон, так что рабочий персонал может в любое время наблюдать за состоянием работы оборудования. Принципы работы Благодаря разумному вращению центрального разделительного цилиндра оборудования, которое достигается системой замедления трансмиссии, самоочищающаяся машина с вращающимся барабаном начинает работать. Центральный разделительный цилиндр представляет собой сито, состоящее из множества кольцеобразных плоских стальных колец, которые наклонно установлены над поверхностью земли. В работе материал поступает в цилиндр сверху, затем цилиндр вращается для просеивания материалов. В процессе разделения мелкие материалы отделяются сверху вниз круглой плоской сталью с интервалом сетки, а крупные материалы из сепарирующего устройства выгружаются в дробилку.

Вращающийся барабанный охладитель представляет собой новое поколение высокоэффективных охладителей, разработанных нашими сотрудниками на основе многолетнего опыта производства комбинированных удобрений. Он работает в паре с сушилкой с вращающимся барабаном для охлаждения частиц удобрений при определенной температуре и размере частиц в процессе производства сложных удобрений. Этот вращающийся барабанный охладитель может значительно улучшить скорость охлаждения, снизить трудоемкость, повысить урожайность, дополнительно удалить часть воды и снизить температуру частиц удобрения. В то же время его также можно использовать для охлаждения других порошкообразных и гранулированных материалов. Оборудование имеет компактную структуру, высокую эффективность охлаждения, надежную работу и адаптируется к любым материалам. Принципы работы: главный двигатель приводит в движение ремень и шкив и передает энергию на ведущий вал через редуктор, затем встречные шестерни, установленные на ведущем валу, приводят в движение большую шестерню, установленную на корпусе машины, так что эти шестерни начинают повернуть в разные стороны, чтобы привод кузова заработал. Материал добавляется со стороны подачи во внутреннюю часть ствола. Под действием вытяжного вентилятора (совпадает с машиной) поток воздуха в корпусе цилиндра ускоряется, а подъемная пластина, установленная на внутренней стенке всего корпуса, непрерывно переворачивает материал вверх, чтобы достичь цели равномерное охлаждение. Охлажденный материал вытекает из выпускного отверстия, и материал продолжает поступать по мере того, как двигатель продолжает вращаться, что позволяет обеспечить массовое производство.

Вращающаяся барабанная сушилка для удобрений — это новое поколение вращающейся барабанной сушилки, разработанной нашими сотрудниками на основе многолетнего опыта производства комбинированных удобрений. Он имеет красивый внешний вид, простоту в эксплуатации, низкое энергопотребление, длительный срок службы, равномерную сушку, простоту обслуживания и так далее. Вращающаяся барабанная сушилка для удобрений является более современным оборудованием для сушки комбинированных удобрений в Китае, и ее продукция продается по всему миру. Вращающаяся барабанная сушилка для удобрений в основном используется для сушки сложных удобрений при определенной температуре и размере зерна удобрения. Особенности: 1. Небольшие инвестиции, быстрый эффект, хорошая экономическая выгода и надежная работа. 2. Небольшое энергопотребление, отсутствие сброса отходов, стабильная работа, удобное обслуживание, разумная схема процесса, передовые технологии и низкая стоимость производства. 3. Распределение и угол наклона подъемных пластин разумны и имеют красивый внешний вид. Таким образом, это надежные характеристики: высокая степень использования тепловой энергии, равномерная сушка и меньше чистящих материалов. Эта серия барабанных сушилок была признана Научно-исследовательским институтом сельскохозяйственных технологий Департамента сельского хозяйства провинции Хэнань. Он находится на передовом внутреннем уровне и заполняет пробелы в этой области, поэтому он также является одним из проектов по продвижению применимых технологий в национальной среде.

Одновальный смеситель в основном используется для органических удобрений, комбинированных удобрений или под пылесборником теплоэлектростанции. Он также может быть использован в химической металлургии, горнодобывающей промышленности, строительных материалов и других отраслях промышленности. Назначение и преимущества машины 1. Высокая эффективность смешивания и небольшая площадь. Спиральное лезвие изготовлено из специального износостойкого сплава. 2. Одновальный смеситель оснащен редуктором, который отличается стабильностью и низким уровнем шума. 3. Имеет разумную структуру. Его подача сверху, а разгрузка снизу. 4. Поверхности соединения плотно закрыты и работают плавно. Принцип работы Смеситель с одним валом вращается с валом, к которому добавляется спиральная лопасть. Добавление воды и смешивание с водой при транспортировке сухой золы и других порошкообразных материалов. Увлажнение порошка сухой золы для достижения цели добавления влажных материалов к сухой золе без вытекания.

Полувлажная дробилка для удобрений используется для измельчения биоорганического компоста, ферментации компоста городских бытовых отходов, углерода травяного ила, сельского мусора, промышленных органических отходов соломы, животноводства и птичьего помета и так далее. Принцип работы Дробилка для полумокрых удобрений представляет собой профессиональное дробильное оборудование для измельчения материалов с высокой влажностью и многоволокнистостью. Машина для дробления полумокрого материала использует высокоскоростное вращающееся лезвие, размер частиц волокна после дробления хороший, что делает его высокоэффективным и сильным. Дробилка полумокрого материала в основном используется при производстве и переработке органических удобрений и хорошо влияет на сырье, такое как куриный помет и гуминовая кислота. В машине используется двухступенчатый измельчающий ротор, и материал сначала измельчается на мелкие частицы, а затем измельчается в мелкую пыль, и, наконец, выгружается. Эта машина не имеет дна с экраном, поэтому можно измельчать более 100 видов материалов, и машина никогда не блокируется. Даже материалы, которые только что были подняты из воды, также могут быть разбиты и не будут заблокированы влажными материалами, что позволяет избежать возгорания двигателя и снижения производительности. Он использует износостойкую головку молотка из высоколегированного сплава, а молоток изготовлен путем ковки, которая является особенно прочной, износостойкой и более долговечной, чем обычная головка молотка, что увеличивает срок службы молотка. Эта машина использует технологию двустороннего зазора. Если молоток изношен, то молоток можно использовать снова после изменения его положения. Зернистость материала можно контролировать, регулируя зазор между головкой молотка и вкладышем. Он использует высокотехнологичные технологии, только один человек может легко работать, он не только безопасен и надежен, но и упрощает техническое обслуживание. В машине используется централизованная система смазки для смазки масла, которое можно впрыскивать в смазочное масло без простоев.

Горизонтальный смеситель удобрений в основном используется для органических удобрений, комбинированных удобрений и пылесборников под электростанцией. Он также может быть использован в химической металлургии, горнодобывающей промышленности, строительных материалов и других отраслях промышленности. Преимущества: Высокая эффективность перемешивания, небольшая площадь. Спиральное лезвие изготовлено из специального износостойкого сплава. Горизонтальный смеситель оснащен редуктором; вращение стабильное, а шум низкий. Подача сверху и разгрузка снизу, что является разумной конструкцией. Соединяемые поверхности плотно закрыты и работают плавно. Принцип работы Горизонтальный смеситель для удобрений вращается валом, к которому добавлена спиральная лопасть, затем добавляется вода в смесь при транспортировке сухой золы и других порошкообразных материалов, так что порошок сухой золы может быть равномерно увлажнен, что делает увлажняемый материал не работающим. сухой пепел, пока капля воды не может просочиться.

Смеситель для удобрений BB (производственная линия для смешивания удобрений) использует метод работы подачи при положительном вращении и выгрузки при обратном вращении, а материал смешивается и экспортируется с помощью специального внутреннего спирального механизма и уникальной трехмерной структуры. Оборудование имеет новый дизайн и высокую практичность; его система подачи не хранит материал, а система смешивания отличается высокой производительностью; электронная система управления с ручными, автоматическими и комбинированными настройками имеет характеристики, которых нет у аналогичных продуктов. Оборудование характеризуется низкой ценой, небольшой занимаемой площадью, большой производительностью и равномерным перемешиванием и т. д. Линия по производству удобрений BB в основном включает в себя следующее оборудование: бункер для хранения, подающее устройство, измерительные весы, смеситель, ленточный подъемник с большим углом, количественные упаковочные весы. , автоматическая швейная машина, ленточный конвейер для готовой продукции, компьютерная система управления. Процесс выглядит следующим образом: система хранения материала, система подачи материала, система измерения, система транспортировки и подъема, система перемешивания и смешивания, автоматическая упаковка и сшивание мешков, ленточная транспортировка готовой продукции, компьютерная система управления. Особенности: Высокая точность, высокая скорость, низкое энергопотребление, небольшие размеры; Преимущества: красивый внешний вид, разумный дизайн, простота в эксплуатации, точное измерение; Конфигурация продукта: система транспортировки материалов, система дозирования, система смешивания материалов, система упаковки продуктов, высокопроизводительная система управления.

Машина для измельчения соломы - это новый продукт, разработанный нашей компанией на основе рынка машин для измельчения древесного порошка. Продукт может гарантировать стандартную скорость готовой продукции и устранить неудобства, вызванные нестандартностью готовой продукции. Внутри стандартный экран из нержавеющей стали, а сетку можно выбрать произвольно. И эта машина занимает небольшую площадь, и упаковка удобная; В сочетании с простотой эксплуатации, отсутствием загрязнения пылью, все эти характеристики делают его идеальным оборудованием для измельчения. Характеристики производительности Этот продукт имеет разумную конструкцию и надежное качество изготовления, а также его преимущества включают простую конструкцию, удобство в эксплуатации, небольшой объем, небольшую площадь, экономию труда и электроэнергии. Полностью автоматическое электрическое нагревательное устройство может произвольно регулировать сухую влажность материала, обеспечивая стабильность формования материала и повышая эффективность работы. Основные части этого продукта изготовлены из износостойкого материала со специальной обработкой, поэтому он может непрерывно подавлять производство и долговечен. Эта машина подходит для всех видов биологического сырья, таких как кукурузная солома, пшеничная солома, хлопковые палочки, солома, ветки, листья, опилки и т. д. Принцип работы Машина для измельчения соломы может быть оснащена двигателем, дизельным двигателем или трактором с 50 лошадиных сил. Главный двигатель состоит из подающего механизма, режущего механизма, метательного механизма, механизма трансмиссии, шагающего механизма, защитного устройства и стойки. Он имеет характеристики разумной структуры, удобного движения, автоматической подачи и безопасности. Его компоненты следующие: Механизм подачи: в основном состоит из подающей платформы, верхнего и нижнего роликов, фиксированного лезвия и фиксированного опорного сиденья. Механизм резки и опускания: в основном состоит из подвижного ножа, режущей пластины, стопорного винта и т. д. Механизм трансмиссии: в основном состоит из треугольного ремня, трансмиссионного вала, шестерни и универсального шарнира. Ходовой механизм: в основном состоит из опорного колеса. Защитное устройство: состоит из защитного кожуха.

Полувлажная дробилка для удобрений используется для измельчения биоорганического компоста, ферментации компоста городских бытовых отходов, углерода травяного ила, сельского мусора, промышленных органических отходов соломы, животноводства и птичьего помета и так далее. Принцип работы Дробилка для полумокрых удобрений представляет собой профессиональное дробильное оборудование для измельчения материалов с высокой влажностью и многоволокнистостью. Машина для дробления полумокрого материала использует высокоскоростное вращающееся лезвие, размер частиц волокна после дробления хороший, что делает его высокоэффективным и сильным. Дробилка полумокрого материала в основном используется при производстве и переработке органических удобрений и хорошо влияет на сырье, такое как куриный помет и гуминовая кислота. В машине используется двухступенчатый измельчающий ротор, и материал сначала измельчается на мелкие частицы, а затем измельчается в мелкую пыль, и, наконец, выгружается. Эта машина не имеет дна с экраном, поэтому можно измельчать более 100 видов материалов, и машина никогда не блокируется. Даже материалы, которые только что были подняты из воды, также могут быть разбиты и не будут заблокированы влажными материалами, что позволяет избежать возгорания двигателя и снижения производительности. Он использует износостойкую головку молотка из высоколегированного сплава, а молоток изготовлен путем ковки, которая является особенно прочной, износостойкой и более долговечной, чем обычная головка молотка, что увеличивает срок службы молотка. Эта машина использует технологию двустороннего зазора. Если молоток изношен, то молоток можно использовать снова после изменения его положения. Зернистость материала можно контролировать, регулируя зазор между головкой молотка и вкладышем. Он использует высокотехнологичные технологии, только один человек может легко работать, он не только безопасен и надежен, но и упрощает техническое обслуживание. В машине используется централизованная система смазки для смазки масла, которое можно впрыскивать в смазочное масло без простоев.

Машина для измельчения органических отходов нового типа с вертикальной дробилкой представляет собой регулируемую дробильную машину без сита, разработанную на основе передового оборудования для тонкого дробления в стране и за рубежом. Это одно из оборудования, которое может широко использоваться для измельчения органических удобрений. Преимущества: 1. Специально для материалов с высокой влажностью, оно имеет сильное применение и его нелегко блокировать, а разгрузка материала происходит плавно. 2. Лезвие дробилки изготовлено из специального материала, а срок службы в три раза больше, чем у других дробилок. 3. Высокая эффективность дробления. Благодаря смотровому окну замена быстроизнашивающихся деталей занимает 10 минут.

Эта машина представляет собой роторный барабанный гранулятор нового поколения, разработанный сотрудниками нашей компании в соответствии с опытом строительства. Машина имеет красивый внешний вид, простоту в эксплуатации, низкое энергопотребление, длительный срок службы, равномерную сушку и удобное обслуживание и т. д., что является самым передовым оборудованием для грануляции в Китае. Продукт подходит для крупномасштабного производства холодных, горячих гранул и сложных удобрений высокой, средней и низкой концентрации. Характеристики Performance Инновационные технологии и улучшенная структура; в трубке используется специальная резиновая прокладка или вкладыш из кислотостойкой нержавеющей стали, обеспечивающий автоматическое удаление рубца, деомы. Высокая износостойкость, удобное обслуживание, высокая прочность шарика, хороший внешний вид, коррозионная стойкость, износостойкость, низкое энергопотребление, длительный срок службы, удобство эксплуатации и обслуживания. Разумная компоновка, передовые технологии, малая мощность, отсутствие сброса трех отходов, стабильная работа, удобное обслуживание. Высокая скорость забивания; эффективность сушки высокая; баллирование может достигать 70%; есть небольшое количество возвращаемого материала, размер возвращаемого материала небольшой и может быть регранулирован. Паровой нагрев для повышения температуры материала. Принцип работы Электродвигатель приводит в движение ремень и шкив, затем он передается на приводной вал редуктором; установив открытую шестерню на приводной вал, открытая шестерня оснащена большим зубчатым кольцом, закрепленным на корпусе, что обеспечивает работу в том же направлении. Материал добавляется с конца подачи и находится внутри трубки. Функция специальной структуры внутри трубки - грануляция, наконец, на выходе. Из-за непрерывного поступления материалов непрерывное вращение гранулятора может обеспечить массовое производство.

Тарелка дискового гранулятора удобрений имеет цельную дугообразную конструкцию, а степень грануляции может достигать более 93 %. Грануляционная плита имеет три отверстия для подачи, что удобно для периодического производства, что значительно снижает трудоемкость и повышает эффективность труда. В редукторе и двигателе используется гибкая ременная передача, которая плавно запускается, снижает силу удара и увеличивает срок службы оборудования. Пластины усилены рядом радиантных стальных пластин, которые прочны и никогда не деформируются. Анабатическая, утолщенная и прочная конструкция основания делает машину не требующей анкерных болтов, а работа стабильной. Главная передача гранулятора подвергается высокочастотной закалке, что увеличивает срок ее службы вдвое. В поддоне для гранулирования имеется высокопрочное стекловолокно, что делает машину долговечной. Машина имеет преимущества равномерного гранулирования, высокой скорости гранулирования, стабильной работы, долговечного оборудования и длительного срока службы, что является идеальным оборудованием для пользователей. Характеристики производительности Высокая эффективность. Долгий срок службы. Пластины усилены рядом радиантных стальных пластин, которые прочны и никогда не деформируются. Главный редуктор гранулятора использует технологию высокочастотной закалки, а срок его службы удваивается. В поддоне для гранулирования имеется высокопрочное стекловолокно, что делает машину долговечной. Равномерное гранулирование, высокая скорость гранулирования, стабильная работа, прочное оборудование и длительный срок службы. Принцип работы Путем добавления воды порошок сырья может равномерно смешиваться, а затем транспортироваться в диск; по мере вращения диска материал внутри постепенно формировался шаровидным путем прокатки; После достижения заданного диаметра грануляция снова выходит из поддона для следующей процедуры.

Недавно разработанный гранулятор органических удобрений от Zhengzhou Shunxin Engineering Equipment Co., Ltd. представляет собой формовочную машину, которая может придавать материалу определенную форму. Гранулятор органических удобрений нового типа использует высокоскоростное вращающееся механическое усилие сдвига и результирующую энергию воздуха, обеспечивая непрерывное внедрение тонкодисперсного порошкового материала в машинное смешивание, гранулирование, сфероидизацию, плотность и другие процессы, которые достигают цели грануляции. Метод грануляции повышает скорость гранул, а гранулы становятся более красивыми, при этом экономится энергия и повышается эффективность. Характеристики производительности Принцип прост, а скорость грануляции высока; использование высокоскоростного вращающегося механического усилия сдвига и результирующей силы воздуха обеспечивает непрерывное внедрение тонкодисперсного порошкового материала в машины для смешивания, гранулирования, сфероидизации, плотности и других процессов. Качество гранул высокое, и машина особенно подходит для грануляции легких порошковых материалов. Более мелкие частицы тонкого порошка, более высокая сферичность гранул и более высокое качество гранул. залог не требуется; использование частиц органического вещества для скрещивания друг с другом под действием определенных сил, поэтому для грануляции не требуется никакой связи. Широкий источник материалов, включая навоз домашнего скота и птицы, компостные удобрения, морские удобрения, удобрения для жмыха и т. д. Принцип работы. Гранулятор органических удобрений нового типа использует высокоскоростное вращающееся механическое усилие сдвига и результирующую энергию воздуха, что обеспечивает непрерывное производство мелкого порошка. материал в машинном смешивании, гранулировании, сфероидизации, плотности и других процессах, которые достигают цели грануляции. Метод грануляции повышает скорость гранул, а гранулы становятся более красивыми, при этом экономится энергия и повышается эффективность.

Введение продукта Эта машина для производства кормовых гранул представляет собой машину для обработки кормов, которая напрямую прессует порошкообразные зерна, такие как кукуруза, соевая мука, солома, сено, рисовая шелуха, в гранулы. Он широко используется в крупной, средней и малой аквакультуре, зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятиях, животноводческих фермах, птицефабриках, индивидуальных фермерах и мелких фермерских хозяйствах. Принцип работыМашина для гранулирования кормов предназначена для однократного экструдирования смешанного порошкового корма. В процессе грануляции не нужно добавлять воду или сушить. Когда температура естественным образом поднимается примерно до 70 градусов, крахмал может клейстеризоваться, а внутренняя часть гранул глубоко созревает. Поверхность гранул гладкая и имеет высокую твердость, что позволяет хранить их длительное время. Это идеальное оборудование для малых и средних предприятий по переработке кормов и фермеров, которые разводят кроликов, рыбу, кур, свиней, овец, крупный рогатый скот и т. д.

Представление продукта Двухвалковый экструзионный гранулятор является ключевым оборудованием для грануляции сложных удобрений и обладает характеристиками передовой технологии, продуманной конструкции, компактной конструкции, новизны и полезности, а также низкого энергопотребления; он оснащен соответствующим оборудованием, которое может образовывать небольшую производственную линию, таким образом формируя непрерывное производство определенной производственной мощности и механизации производства. Машина принимает евгеническую формулу без сушки и производит удобрения при нормальной температуре; продукт после прокатки и формовки, отвечающий требованиям технических условий сложных удобрений. Таким образом, это модернизированная машина для производства специальных составных удобрений высокой, средней и низкой концентрации и потребления возобновляемой энергии в промышленности сложных удобрений. Характеристики производительности Меньше инвестиций, быстрые результаты, хорошая экономическая выгода. Роликовый экструзионный гранулятор может производить удобрения при нормальной температуре без использования технологии сушки, гранулы образуются только после экструзии. Надежная работа и низкая стоимость. Мощность машины небольшая, а работа надежная; у него нет трех сбросов отходов, работа стабильна, а техническое обслуживание удобно. Сырье имеет широкое применение. Его можно использовать для грануляции различного сырья, такого как сложные удобрения, медицина, химическая промышленность, корма, уголь, металлургия. Вальцовый экструзионный гранулятор можно использовать для грануляции земли, углеродно-аммиачных и сульфатно-аммиачных комплексных удобрений, заполняя бытовую заготовку. Принцип работы Эта серия валкового гранулятора представляет собой экструдированную модель, принцип работы которой следующий: электродвигатель приводит в движение ремень и шкив, затем он передается на приводной вал с помощью редуктора и за счет синхронизации открытой шестерни с пассивным валом, достигая работает в том же направлении. Материал добавляется из бункера, после экструзионного формования рулона, гранулирования из формы; и по цепочке шарики передаются в студию разбитых сеток, просеиваются и изолируются готовые продукты (шарики), затем возвращаются для смешивания с новыми материалами и снова гранулируются.

Линия по производству жидких биоудобрений использует процесс хелатирования и комплексообразования жидкого биогаза, аминокислот, гуминовых кислот, макроэлементов, вторичных питательных веществ, микроэлементов. И у него есть строгий процесс работы и систематические методы управления. Операция оплодотворения может почти исключить трудозатраты, что значительно экономит трудозатраты. Все больше и больше специалистов по почвам и удобрениям, специалистов по распространению сельскохозяйственных технологий, дистрибьюторов сельскохозяйственных материалов и фермеров осознают важность жидких биоудобрений. Преимущества По сравнению с традиционным суперфосфатом, гранулированным комплексным удобрением и другими видами удобрений, биожидкие удобрения имеют очевидные преимущества. Это быстродействующее удобрение с преимуществами хорошей растворимости в воде и отсутствием остатков. Он может быть полностью растворен в воде, а также может непосредственно поглощаться и усваиваться корнями и листьями сельскохозяйственных культур. Он реализует интеграцию воды и удобрений, что вода и удобрения используются одновременно. Его скорость эффективного поглощения более чем в два раза выше, чем у обычных удобрений, которая может достигать 80%-90%. И эффект удобрения быстрый, что может решить потребности в питании высокоурожайных культур в период быстрого роста. С помощью системы капельного орошения потребность в воде составляет всего 30% от обычного удобрения. Операция по удобрению может почти исключить трудозатраты, что значительно экономит трудозатраты. Все больше и больше специалистов по почвам и удобрениям, специалистов по распространению сельскохозяйственных технологий, дистрибьюторов сельскохозяйственных материалов и фермеров осознают важность жидких биоудобрений. Подходящее сырье Биогазовая жидкость, сточные воды от скота и птицы, отходы фармацевтической промышленности, отходы аминокислот, макроэлементы, вторичные питательные вещества, микроэлементы и т. д.

Цилиндр для брожения можно использовать для утилизации органических отходов, таких как свиной навоз, куриный помет, коровий навоз, козий навоз, остатки грибов, средний шлак, солома урожая и т. д. Процесс безвредной обработки может быть завершен в течение 10 часов, а пол площадь небольшая (ферментационная машина занимает всего от 10 до 30 квадратных метров); отсутствие загрязнения (закрытое брожение); полностью убить болезнь (температура может быть отрегулирована до 80-100 ℃). Следовательно, это лучший выбор для утилизации отходов при переработке сельскохозяйственных предприятий, замкнутого сельского хозяйства и эко-сельского хозяйства. Кроме того, мы можем настроить емкости для ферментации различной емкости в соответствии с требованиями заказчика. Характеристики производительности Очистка CIP в режиме онлайн и стерилизация SIP (121°C/0,1 МПа); В соответствии с требованиями гигиены конструкция конструкции очень гуманизирована и проста в эксплуатации. Привод работает стабильно, шум низкий. Подходящее соотношение между диаметром и высотой; в соответствии с необходимостью настройки смесительного устройства, поэтому энергосбережение, перемешивание, эффект ферментации хороший. Внутренний бак имеет поверхностную полировку (шероховатость Ra менее 0,4 мм). Каждая розетка, зеркало, люк и так далее. Принцип работы Резервуар для брожения, устройство, используемое для ферментации микроорганизмов в промышленности. Его основным корпусом является главный цилиндр из листовой нержавеющей стали, объем которого составляет 100 м3. Структура жесткая и разумная. Он может выдерживать паровую стерилизацию и обладает определенной гибкостью в эксплуатации. Минимизация внутренних аксессуаров как можно скорее (избегайте мертвых углов), а материалы и эффективность передачи энергии высоки. Его можно настроить для очистки и уменьшения загрязнения, подходит для производства различных продуктов и снижения потребления энергии.

Краткое введение Ворошитель компоста подвижного типа имеет четырехколесную ходовую конструкцию, которая может свободно двигаться вперед, назад и поворачиваться, а управление им контролирует один человек. Во время рабочего процесса машина едет верхом над предварительно сложенными ленточными основаниями для удобрений, а вращающиеся лопасти, установленные на валу, смешивают, распушивают и перемещают ленточные основания для удобрений вместе с движением переворачивателя компоста подвижного типа, так что основы удобрений формируются в новые стопки полос. Особенности Он может эффективно и равномерно смешивать вязкий птичий помет с микробными препаратами и соломенной мукой, что создает лучшую аэробную среду для ферментации материала. Вся машина имеет преимущества сбалансированной мощности, низкого энергопотребления и большой производительности, что снижает стоимость производства биоорганических удобрений. Принцип работы В качестве источника энергии используется дизельный двигатель, а материал переворачивается вращающимися лезвиями, и для управления всей машиной требуется только один водитель. Внимание 1. Ширина кучи удобрений не может превышать ширину переворачиватели компоста подвижного типа. 2. На обоих концах кучи удобрений должно оставаться определенное пространство, что удобно для машины, чтобы изменить направление. Расстояние между кучами удобрений должно быть более 1 метра. 3. Эту машину нельзя использовать в качестве прогулочного транспортного средства или тяжелого грузовика. 4. Машина должна работать на плоской поверхности, а пол должен быть цементным.

Краткое введение: Ворошитель компоста канавочного типа также называется ворошителем компоста типа направляющей, который обычно используется при ферментации и переворачивании птичьего помета, ила и мусора, фильтровального шлама, жмыха сахарной муки, опилок соломы и других органических отходов. Он широко используется при ферментации и компостировании заводов по производству органических удобрений, заводов по производству сложных удобрений, заводов по переработке осадка и отходов, садовых участков, растений для выращивания шампиньонов двуспоровых и т. д. Особенности: Автоматическое управление. Централизованное управление шкафом управления, так что можно реализовать функцию ручного или автоматического управления. Прочный и долговечный. Зубы прочны и способны разламывать и смешивать компостные материалы. Ворошитель компоста канавочного типа подходит для аэробной ферментации и может сочетаться с камерой ферментации солнечной энергии, резервуаром для ферментации и перегрузочной машиной. Компактная структура и передовые технологии. Использование некоторых полезных микроорганизмов может способствовать быстрому разложению органических отходов, таких как навоз скота.

Ворошитель компоста колесного типа является запатентованным продуктом нашей компании. Он подходит для ферментации больших пролетов и переворачивания навоза крупного рогатого скота, отходов шлама, фильтровального шлама, остатков шлакового кека, опилок соломы и других органических отходов. Он широко используется для ферментации, разложения и обезвоживания заводов по производству органических удобрений, заводов по производству сложных удобрений, заводов по производству шлама и отходов, садовых участков и растений Agaricus bisporus. Эксплуатационные характеристики Большая глубина компостирования: глубина компостирования может достигать от 1,5 до 3 метров. Большой пролет для компостирования: самый большой пролет для компостирования может достигать ширины 30 метров. Низкое энергопотребление: используется уникальный эффективный энергосберегающий механизм передачи. При том же объеме работы потребление энергии снижается на 70% по сравнению с традиционной компостной машиной. Нет мертвых углов: он использует колесный диск для симметричного компостирования, при смещении скорости, регулирующей движение мобильного автомобиля, нет мертвых углов. Высокая степень автоматизации: оборудована системой управления электрооборудованием полной автоматизации. Таким образом, нет необходимости в человеческом управлении, когда он работает. Принцип работы С помощью этого переворачивателя компоста можно полностью выполнять функцию перемешивания. Добавление некоторого количества адъюванта необходимо для удовлетворения требований сырья к содержанию воды и значению pH, эта машина может помочь тщательно перемешать и смешать их. Это также может улучшить проницаемость материалов и сделать материалы пушистыми и эластичными. В то же время он поглощает большое количество воздуха и повышает температуру вороха удобрений. Если температура слишком высокая, он может понизить температуру за счет повторного поглощения свежего воздуха, таким образом формируя альтернативное состояние средней и высокой температуры, что благоприятно для роста и размножения микробной флоры.