Описание продукта: Спецификация силиконовой резины, вылеченная добавкой для изготовления пресс-форм, которая также использует силиконовой резины аддитивного лечения и силиконовой резины платинового отверждения, обычно представляет собой двухкомпонентный жидкий силиконовый каучук, вулканизированный при нагрузке (RTV-2). Области применения: Силиконовая резина, отвержденная с добавлением, имеет широкое применение, например, для изготовления форм для пищевых продуктов (конфеты, торты, печенье, шоколад, кубики льда, помадка и т. вспенивание, изготовление протезов груди, искусственная кожа, тело человека, Код модели GTSIL-P10 GTSIL-P15 GTSIL-P20 GTSIL-P25 GTSIL-P30 GTSIL-P35 GTSIL-P40 Твердость по Шору A 8-10 14-16 19-21 24-26 28-30 34-36 38-42 Вязкость - СП 3000-5000 4000-6000 4000-7000 5000-8000 6000-9000 6000-10000 4000-6000. 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1. - МПа 3,5-5,5 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 3,5-5,5 Усадка - % 0,10% 0,10% 0,10% 0,10 % 0,10% 0,10% 0,10%.Удлинение - % 500-600% 500-600% 500-600% 400-500% 400-500% 350-500% 300-450%.Как использовать: 1 .Подготовка подложки. ала должна быть чистой и свободной от рыхлого материала. При необходимости, особенно на пористых основаниях, використовывайте подходящее разделительное средство, такое как вазелин или мыльный раствор. 2. Смешивание. Тщательно перерабатывает компонент А (силиконовая основа) перед использованием, так как при длительном хранении может быстро расслоиться наполнитель. Взвесьте 100 г Компонента А (силиконовая основа) и 3 г Компонента В (отвердитель) в чистом контейнере. Перемешивайте, пока отвердитель полностью не растворяется в основе. Можно использовать ручное или механическое изменение, но не изменять в течение продолжительного периода времени и не допускать повышения температуры выше 35°C (95°F). С частыми подпадающими под небольшое количество, которые представляют собой исключительные характерные признаки компонента А (силиконовая основа) и компонента В (отвердитель). Настоятельно рекомендуется удаление захвата воздуха в вакуумной емкости, потребление смеси полностью расширяется, а затем разрушается. Еще через 1-2 минуты в вакууме можно проверить смесь, если в ней нет пузырьков воздуха. При вакуумной деаэрации смеси происходит увеличение объема в 3-5 раз, поэтому следует выбрать достаточно большой контейнер. Примечание. При отсутствии оборудования для вакуумной деаэрации захват воздуха можно свести к минимуму, если смешать небольшое количество компонента А (силиконовая основа) и компонента В (отвердитель), а с помощью кисти с точностью определить на оригинал 1-2 мм слоя. Оставьте температуру до тех пор, пока на поверхности не исчезнут пузырьки и слой не замедлится. С добавлением дополнительного количества основ и отвердителя и возможностью реализации для окончательной формы. 3. Заливка смеси и отверждение. Налейте смесь Par A (силиконовая основа) и Part B (отвердитель) как можно скорее на оригинал, избегая захвата воздуха. Катализированный материал в процессе отверждения превращается в гибкую резину в течение 24 часов при температуре окружающей среды (22–24 °C/71,6–75,2 °F), после чего форму можно отделить от оригинала. Если рабочая температура значительно ниже, время отверждения будет больше. Если комнатная температура или влажность очень высоки, время работы катализируемой смеси будет сокращено. Окончательные механические свойства формы достигаются в течение 7 дней.