ООО "ПКФ "ПРОТЕМ"

Предназначены для мокрого порошка твердых материалов с влажностью 30-50 % до размеров частиц менее 1 мкм. Состоят из помольной камеры, заполненной мелющими телами, внутри которой вращается ворошитель. В аттриторы малого объема приготовленную суспензию загружают вручную, в большие насосом. Помольная камера может наклоняться для выгрузки шаров и снятия ворошителя. Для отработки технологии возможна установка таймера, преобразователя частоты вращения ворошителя по техническим требованиям Заказчика. Аттриторы можно использовать для сухого помола. При необходимости камера футеруется износостойким материалом.

Одной из новинок в номенклатуре оборудования, выпускаемого нашей компанией, является линия по производству стекломагнезитового листа. Линия используется при производстве стекломагнезитовых листов и панелей, применяемых в строительстве: для внутренней и наружной отделки зданий для изготовления фасадных панелей для построения съемных и несъемных опалубок Линия состоит из трех основных участков: участок приготовления сухой смеси участок формирования листа участок обрезки листа При необходимости полной автоматизации линия может быть доукомплектована: участком суточной выдержки листов автоматической системой управления процессом (АСУТП)

На основании выпускаемого оборудования специалистами компании разработаны технологические линии по производству гранулированного пеностекла различной производительности. Данные линии используются при: переработке ТБО отходов переработке диатомитов, опок и других трепельных пород переработке диатомит и трепела Конечным продуктом является гранулированное пеностекло либо пеностеклокерамика (в зависимости от используемого сырья) различных фракций, используемое в качестве тепло/звуко изолятора, наполнителя легких и сверхлегких бетонов, сухих строительных смесей, тампонажных бетонов. Может использоваться в составе «дорожных одежд» для устройства фундаментов, кровель и т.д., теплоизоляции трубопроводов и технологического оборудования и т.п. Линии состоят из следующих участков: участок получения стеклопорошка участок получения гранулата-сырца участок вспенивания участок фасовки

Предназначен для транспортирования различных продуктов в пищевой промышленности. При работе подъемника не допускается находиться в зоне движения стола.

Предназначен для перемещения порошков влажностью не более 0,3%. Состоит из рамы, опоры, барабанов натяжного и приводного, роликов, валиков, ленты конвейерной, привода. От сбегания ленты с барабанов предохраняют рефлекторные ролики.

Предназначена для формования заготовок кондитерских изделий путем продавливания теста через насадки различной конфигурации. Состоит из станины, дозатора, транспортера, механизма подъема транспортера и шкафа управления. Узлы и агрегаты, непосредственно контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали, разрешенной для применения в пищевой промышленности.

Предназначена для разрезки бисквитных коржей на слои. Разрезка производится ножами, установленными на двух рамах, движущихся возвратно-поступательно в разных направлениях. Перестройка ножей на любую другую толщину коржа осуществляется с помощью специального ключа поочередно для каждого ножа. В зоне резания корж зажат между двумя транспортерами, что позволяет качественно выполнить рез. Регулировка положения верхнего прижимного транспортера осуществляется вручную маховиком. Разрезанные коржи выводятся на приемный стол. Вариант изготовления. Машина для резки бисквитов МРБ-250Т. Вместо приемного стола изготавливается выводной транспортер. Скорость транспортера регулируется и соответствует скорости основного транспортера. Машина для резки бисквитов МРБ-250М. Разрезка производиться ножами, установленными на двух рамах, движущихся возвратно-поступательно в разных направлениях. Настройка на толщину коржей. Перемещение верхнего прижимного транспортера осуществляется от кнопки по шкале. Машина для резки бисквитов МПБ-250МТ. Вместо приемного стола на машине МРБ250МТ изготавливается выводной транспортер. Скорость транспортера регулируется и соответствует скорости основного транспортера.

Однопозиционная кокильная установка УКЛ-450 осуществляет надежное открытие и закрытие с поджатием двух литейных полуформ с вертикальной плоскостью разъема. В УКЛ-450 предусмотрена возможность быстрого снятия и установки неподвижной литейной формы с неподвижной плиты машины.

Предназначены для осуществления процесса литья и кокиль. Состоит из: основания, на котором смонтированы все механизмы установки; двух стационарных плит, связанных между собой штангами-направляющими; двух подвижных плит, к которым крепятся кокили; двух пневмоцилиндров, закрепленных на стационарных плитах и приводящих в движение подвижные плиты. На пневмоцилиндрах установлены датчики для регулировки длины хода при смене кокилей; механизма подрыва стержня; пневмооборудования; электрооборудование с пультом управления. Работа установки: при нажатии на кнопку «вперед», подвижные плиты с установленными кокилями сдвигаются. Причем оба пневмоцилиндра управляются одним распределителем. При этом первым начинает движение та плита, у которой меньше сопротивление движению. По достижении полукокилем упора, начинает расти давление и двигаться вторая плита до соприкосновения половинок кокиля. Давление возрастает до рабочего. Можно производить заливку металла. После заливки металла и остывания отливки, нажимается кнопка «подрыв стержня». После этого нажиматься кнопка «назад» и плиты с половинками кокилей расходятся.

Предназначена для получения прутков припоя методом непрерывного вытягивания вверх литьевых заготовок из медного расплава и рубки их на мерные обрезки. Состоит из: тянущей клети двухвалкового типа , работающей в пошаговом режиме от одного привода с возможностью индивидуального поджима каждой заготовки в двух точках; кронштейнов крепления кристаллизаторов; тележек для перемещения металлоприемников вручную; устройства рубки прутков на мерные отрезки; общей рамы установки; системы управления машиной, включающей шкаф и пульт управления. Плавильные печи в комплект поставки не входят.

Состоит: Из основания, на котором монтируются все узлы и механизмы; нагревателей, головки пескодувной; затвора для открытия и закрытия подачи смеси; кожухов для предохранения внутренних лопастей машины от попадания посторонних предметов; пневмооборудования для подачи воздуха в пескодувную головку и управления заслонкой; гидрооборудования для управления перемещением всех нагревателей и пескодувной головки; электрооборудование с пультом управления

Предназначены для выполнения пробивки пазов и отверстий, высечки углов перфорации в металлических листах. Возможно применение комбинированных штампов для одновременной пробивки пазов и отверстий. Могут комплектоваться подающим устройством, столом, рольгангом. Для эксплуатации прессов необходима магистраль сжатого воздуха под давлением 0,7 МПа. Управление от педали или по техническому заданию одновременно от двух кнопок. Прессы могут работать автономно или в составе линии.