Нефтегазовое оборудование и техника | Оптовая торговля на Qoovee

Оборудование для заправки баллонов кислородомУстановка для заправки кислородных баллонов представляют собой комплекс оборудования для производства кислорода из атмосферного воздуха и заправки его в баллоны. Основой предлагаемого оборудования являются кислородные установки, разрабатываемые и выпускаемые нашей компанией. Для закачки в баллоны продукционный кислород сжимается до 150 бар специальным дожимным кислородным компрессором. Газонаполнительная рампа, входящая в состав установки, позволяет проводить наполнение одновременно нескольких баллонов.Установки для заправки кислородных баллонов разработаны нашей компанией для размещения в закрытых помещениях. Это позволяет на минимальной площади установить полный перечень оборудования для получения кислорода из атмосферного воздуха с последующей заправкой его в баллоны. Использование при сборке установок комплектующих высокого качества и строгий контроль всех этапов производства позволяет гарантировать надёжность систем.Управление оборудованием АО «ЦЕПРИКОН» максимально упрощено. Это обеспечивает возможность работы с ними персонала, ранее не использовавшего воздухоразделительные системы. Немаловажным преимуществом наших установок является то, что от полной остановки кислородного генератора до момента получения газа требуемой чистоты проходит не более 20-30 минут.Технические характеристики Технические параметрыОбщее значениеЧистота кислорода на выходе, %90…99Производительность по кислороду, м³/чдо 250Производительность, баллоны в сутки, шт.до 1000Давление кислорода на выходе, бар150Точка росы, ⁰С+3…-70Выход на рабочий режим, мин20-30Преимущества установок для заправки баллоновнизкая стоимость по сравнению с криогенными установкамивысокие эксплуатационные характеристикинадежность и безопасностьавтоматический режим работыминимум обслуживающего персоналавозможность размещения в различных помещениях.

Адсорбционные кислородные станцииАдсорбционные кислородные станции АО «ЦЕПРИКОН» представляют собой современное высокоэффективное оборудование по выработке технического кислорода, чистотой до 99% и производительностью до 6000нм³/час. В этих станциях используется самый распространенный в мире способ получения кислорода – адсорбционный. В его основе лежит разделение газовоздушной смеси с помощью генераторов кислорода. Для производства кислорода адсорбционные кислородные станции используют в качестве сырья атмосферный воздух.Адсорбционная технология получения кислородаГенератор кислорода, являющийся основным элементом кислородной станции, работает на основе технологии PSA (коротко-цикловая адсорбция), позволяющей производить кислород высокой чистоты, с исключительной стабильностью. Адсорбционная технология разделения воздуха является идеальной альтернативой традиционному снабжению кислородом (баллоны или жидкий кислород). Широкая производственная линейка различной чистоты и производительности позволяет удовлетворять любым требованиям всех типов промышленностей, с наиболее эффективными решениями.Кислородные генераторы основаны на технологии коротко-цикловой адсорбции, статической сепарации воздушных газов благодаря специфическому молекулярному ситу, которое адсорбирует азот под давлением. Кислородный генератор состоит из двух колонн, наполненных молекулярным адсорбционным ситом (Zeolites). Под давлением сжатого воздуха в одной колонне азот постепенно остается на молекулярном сите, а кислород проходит на выход из генератора. Когда колонна близка к полному насыщению азотом, процесс переключается на вторую колонну и адсорбированный азот из первой колонны выходит в атмосферу. Цикл повторяется под контролем системы управления в строгой последовательности для постоянной выработки газообразного кислорода высокой чистоты.Технические характеристики адсорбционных кислородных станцийТехнические параметрыОбщее значениеАдсорбционная напорная (PSA)Адсорбционная вакуумная (VSA)Чистота кислорода на выходе, %90…9993…9990…95Производительность по кислороду, м³/ч0,3…80000,3…6000100…8000Давление кислорода на выходе, бар3,0…8,03,0…8,0 (до 150*)1,2…6,0Точка росы, ⁰С+3…-70+3…-70+3…-70Температура эксплуатации, ⁰С-60…+50-60…+50-60…+50Выход на рабочий режим, мин20-3020-3030Принцип работы адсорбционных кислородных станцийВоздушный компрессор сжимает атмосферный воздух и направляется его в воздушный ресивер. Ресивер воздуха сглаживает пульсации давления. Из него воздух поступает в систему по подготовке сжатого воздуха. После его очистки от механических примесей, конденсата, паров масла и снижения точки росы он подаётся в адсорбционный воздухоразделительный блок.Блок разделения воздуха включает два адсорбента, содержащие гранулированный адсорбент - вещество, селективно поглощающее из воздуха азот и пары воды. Во время работы станции адсорбенты попеременно находятся в стадии поглощения и регенерации. На стадии поглощения происходит улавливание адсорбентом азота с получением продуктового газа кислорода, который поступает в кислородный ресивер. На стадии регенерации поглощённый азот выделяется из адсорбента и отводится в атмосферу. После этого данный процесс повторяется несколько раз.Из ресивера кислород может подаваться непосредственно потребителю или подаваться дальше на дожимной кислородный компрессор для последующей заправки в баллоны.Преимущества:Полная автоматизация процесса производства кислородаБыстрый запуск и остановка системыВысокий ресурс станцииНизкое энергопотреблениеНебольшие габаритные размеры и вес установкиНизкие эксплуатационные расходыПростой монтаж и интеграция в уже действующую пневматическую систему предприятияВысокая чистота получаемого кислородаПростота в обслуживании оборудования.

Установка для получения кислородаКислородная установка представляют собой готовое решение для выработки кислорода из атмосферного воздуха. Основой предлагаемых установок является генератор кислорода. Для его успешной работы требуется осушенный сжатый воздух при минимальном давлении не менее 5 бар. Поэтому в состав установки кислородной включают воздушные компрессоры, осушители, ресиверы. Дополнительно сжатый воздух очищается от пыли и масла, что осуществляется специальными фильтрами, входящими в состав установки или непосредственно генератора кислорода. Сразу после генератора в состав установки монтируется кислородный ресивер, который служит для накопления продукционного кислорода. Всё указанное оборудование размещается на металлической раме или фундаменте. Это позволяет без видимых причин монтировать их в специально оборудованных помещениях или зданиях.АО «ЦЕПРИКОН» предлагает Вам широкий спектр воздухоразделительных установок для получения кислорода - от установок кислородных небольшой производительности, предназначенных для резки и сварки металла, до систем, позволяющих организовать в рамках производства самостоятельное заполнение стандартных кислородных баллонов при давлении кислорода 150 атм.Технические характеристики кислородных установокТехнические параметрыОбщее значениеАдсорбционная напорная (PSA)Адсорбционная вакуумная (VSA)Чистота кислорода на выходе, %90…9993…9990…95Производительность по кислороду, м³/ч0,3…80000,3…6000100…8000Давление кислорода на выходе, бар3,0…8,03,0…8,0 (до 150*)1,2…6,0Точка росы, ⁰С+3…-70+3…-70+3…-70Температура эксплуатации, ⁰С+5…+40+5…+40+5…+40Выход на рабочий режим, мин20-3020-3020-30* при использовании дожимного компрессора (бустера) Преимущества установок для получения кислорода:Возможность автоматизацииВо время работы не требуется контроль со стороны оператораБыстрый запуск и остановка системыЧистота получаемого кислородаНебольшие габариты и весБольшой ресурс установокОтсутствие специальных требований к помещению

Станция азотного пожаротушенияВ тех случаях, когда необходимо локализовать пожары или возгорания, особенно на тех объектах, где размещено дорогостоящее оборудование или ценности, наиболее успешно применять азотное пожаротушение. В помещении, в котором содержание кислорода достигает менее 10% горение невозможно. При возгорании данные помещение заполняется азотом. Процент содержания кислорода в среде снижается то критического уровня и горение прекращается.Основным оборудованием для выработки инертного газа являются станции азотного пожаротушения. Оно является оборудованием для эффективной борьбы с очагами возгорания и пожарами. Станция азотного пожаротушения включает в себя азотную установку НИТРОКОН (ТУ 3643-001-12007088-2015), ресиверы для накопления азота (рабочие и резервные), трубопроводную магистраль.Станции азотного пожаротушения относятся к классу специального оборудования, которое позволяет уменьшить поток воздуха в пожароопасное пространство. Данное пространство заполняется инертным газом - в нашем случае азотом.АО «ЦЕПРИКОН» проектирует и изготавливает по техническому заданию заказчиков станции азотного пожаротушения. Оборудование работает на основе разделения атмосферного воздуха с применением мембранной или адсорбционной технологий газоразделения с последующим выделением инертного газа азота. Станции изготавливаются в блочно-модульном исполнении. Всё технологическое оборудование устанавливается в отапливаемом контейнере, который эксплуатируется в различных климатических условиях.Технические характеристикиТехнические параметрыЗначение параметраЧистота азота на выходе, %95…99,9Производительность по азоту, м³/ч10…1500Давление азота на выходе, бар1,0…160Точка росы, ⁰Сдо -70Температура эксплуатации, ⁰С-60…+50Выход на рабочий режим, не более мин20-60ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ пункты и участки сбора нефти и газапункты подготовки и перекачки нефтихимические заводы и предприятиязаводы по подготовке конденсата к транспортунефтеналивные терминалы, базы ГСМугольные шахты и разрезыгорно-добывающая предприятияметаллургические заводысклады, музеи, картинные галереиархивы, книгохранилища.ПРИНЦИП РАБОТЫ Станции азотного пожаротушения работают по принципу использования инертных свойств азота. Концентрация азота в газе, вырабатываемом станцией составляет 95-99,9%. При такой концентрации азота в воздухе процесс возгорания становится невозможным. Газообразный азот подаётся под давлением в накопительный ресивер. Объём ресивера и их количество подбирается согласно объёму помещений или резервуаров, пожаробезопасность которых требуется обеспечить. Для обеспечения 100% гарантии локализации пожара необходимо иметь стопроцентный резерв по азотным ресиверам накопителям.В случае возникновения возгорания газообразная смесь с высоким содержанием азота из ресивера по трубопроводу подаётся в помещение. Это обеспечивает быстрое тушение пожара, а в отдельных случаях и предотвращает возгорание вообще. В момент подачи азота к очагу возгорания, азотная установка автоматически переходит в рабочий режим и начинает заново заполнять ресиверы азотом.

Азотно-воздушные станции:Комбинированная азотно-воздушная компрессорная станция представляет собой универсальную установку по одновременной выработке и подаче потребителям сжатого воздуха и газообразного азота. Азотно-воздушная станция в своём составе имеет два совмещённых блока: азотный и воздушный. При этом каждый блок работает автономно. То есть при отсутствии потребности в одном из газов, станция его может не вырабатывать. Одновременно с этим подача другого газа будет непрерывно осуществляться.Воздушный блок (установка подготовки и подачи воздуха КИПиА) предназначен для выработки сжатого воздуха производительностью до 3600 м³/час и точкой росы в диапазоне +3…-70⁰С. Сжатый воздух получается путём компримирования атмосферного воздуха воздушным компрессором с последующим доведением его до требуемого класса чистоты с помощью воздушных фильтров и осушителей. Азотный блок (установка по выработке инертного газа – азот) предназначен для получения азота из атмосферного воздуха путем процесса молекулярного газоразделения адсорбционным или мембранным методом. На выходе вы получаете азот чистотой от 90% до 99,999%, вырабатываемой производительностью до 1500 м³/час и точкой росы до -60⁰С.Азотно-воздушные компрессорные станции изготавливаются нашей компании согласно ТУ 3643-001-12007088-2015 в модульном исполнении. Всё технологическое оборудование азотно-воздушной компрессорной станции монтируется в морских контейнерах или блок-боксах. Даная компоновка позволяет на базе одного контейнера одновременно вырабатывать сжатый воздух и азот. Это обеспечивает значительную экономию на площадях под оборудование. Азотно-воздушные станции модульного типа являются достаточно мобильными. Их можно транспортировать на большие расстояния и устанавливать в трудно доступных местах. То есть обеспечить рабочие процессы на удалённых объектах.Технические характеристики:Технические параметрыВоздушный блокАзотный блокПроизводительность, м³/ч18,0…36003,0…1500Чистота газа на выходе, %-90…99,999Давление на выходе, бар1,0…13,0 (до 40*)1,0…13,0 (до 40*)Точка росы, ⁰С+3…-70+3…-60Температура эксплуатации, ⁰С-60…+50-60…+50Выход на рабочий режим, мин20-3020-30* при использовании дожимного компрессора (бустера) ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯПродувка трубопроводов и оборудования азотом перед проведением ремонтных и восстановительных работСоздание инертной среды на нефтяных хранилищах для обеспечения пожаро- и взрывобезопасностиПодача азота для станции аминовой очистки газа и установки получения серыКонсервация оборудования и трубопроводных систем азотомВоздух КиПа для пневмоприводов регулирующей и отсечной арматурыСжатый воздух для оборудования, работающего на пневматическом приводеВоздух для технических нужд месторождения.ПРЕИМУЩЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯОдновременное получение сжатого воздуха КИПиА и азота высокой чистотыВозможность резервирование всего технологического оборудованияПолучение азота низкого (до 0,6 МПа) и среднего давления (до 4 МПа)Удалённый доступ к управлению станцииМодули общепромышленного исполненияЗапуск станции в рабочий режим в течение 10-30 минут.

Мобильные (модульные) азотные станции:АО «ЦЕПРИКОН» предлагает мобильные (модульные) азотные установки для выработки азота из атмосферного воздуха. Это комплексное решение по снабжению предприятия газообразным азотом в полевых условиях.В качестве элементов сжатия используются компрессоры ведущих мировых и отечественных производителей. Привод компрессора может быть реализован от электрического или дизельного двигателя.Модульные азотные станции АО «ЦЕПРИКОН» представляют собой готовое решение по обеспечению предприятий азотом в требуемом количестве. Всё оборудование станции размещается в специально утепленном блок-контейнере, что позволяет её эксплуатировать при температуре окружающей среды от -60⁰С до +50⁰С.Мобильная азотная станция состоит из оборудования с установленной электроарматурой и элементами жизнеобеспечения. Для ввода станции в работу необходима горизонтальная площадка по размерам сопоставимая с самим контейнером, подвод напряжения 380В. Мобильная азотная установка пригодна для транспортировки на грузовом автомобиле или низкорамном трале.Данные станции применяются практически в любой отрасли промышленности. Наиболее азотные станции востребованы на предприятиях газовой, химической, нефтехимической, металлургической, пищевой, фармацевтической промышленности. Дополнительно наша организация первоклассно освоила проектирование и изготовление модульных азотных станций для предприятий, специализирующихся на лазерной резке.КОМПЛЕКТАЦИЯ:винтовой компрессорсепаратор для отделения влаги и масла из воздухавоздушный ресивер – накопитель сжатого воздухафильтр для грубой очистки сжатого воздухаосушитель сжатого воздуха адсорбционного или рефрижераторного типафильтр для тонкой очистки сжатого воздухагазоразделительный блок, который проводит газоразделение и вырабатывает азотресивер для накопления газообразного азотарегулятор давлениякомпрессор высокого давления для поднятия давления азота до требуемого значения.Технические характеристики Технические параметры Значение Чистота азота на выходе, % 90…99,999 Производительность по азоту, м³/ч 0,3…5000 Давление азота на выходе, бар 1,0…13,0 (150,0*) Точка росы, ⁰С -40…-60 Температура эксплуатации, 0С -60…+50 Выход на рабочий режим, мин 20-30

Мембранные азотные установкиАО «ЦЕПРИКОН» предлагает своим заказчикам мембранные азотные установки (станции), проектируемые и изготавливаемые по индивидуальному техническому заданию клиентов. При получении газообразного азота мы активно применяет мембранную технологию. Применение данной технологии целесообразно в том случае, если к чистоте азота предъявляются не значительные требования до 99,6%, а количество производимого азота небольшое.Каждая мембранная азотная установка АО «ЦЕПРИКОН» работает на основе современного мембранного генератора. Комплектуются азотные станции АО «ЦЕПРИКОН» воздушными компрессорами, осушителями сжатого воздуха ведущих отечественных и иностранных производителей.В зависимости от комплектации на каждую станцию предоставляется гарантия от 12 до 24 месяцев.ПРИНЦИП РАБОТЫРабота промышленных азотных систем на базе мембранной технологии с подачей воздуха внутрь волокон устроена следующим образом: сжатый воздух с выхода из компрессора направляется в систему воздухоподготовки для очистки от механических примесей, капельной влаги и масла. Подготовленный воздух поступает на электронагреватель для обеспечения его оптимальной температуры в процессе разделения в мембранных генераторах. Нагретый до необходимой температуры воздух подаётся в мембранные газоразделительные модули вырабатывающие из него газообразный азот.Очищенный от влаги и примесей сжатый воздух поступает в мембранный генератор и движется внутри мембраны, которая состоит из полых волокон. Двигаясь внутри мембранный часть сжатого воздуха обогащается кислородом и собирается в межволоконном пространстве. Оттуда, обогащённая кислородом газообразная смесь выводится в атмосферу через боковой штуцер.Одновременно с этим, другая часть воздуха, двигаясь внутри волокон мембраны, обогащается азотом. Затем азот выводится из мембранного генератора и поступает потребителю.Часто клиентам для выполнения технологических процессов требуется азот высокого давления. В этом случае для увеличения давления азота мы в составе азотных установок применяем дожимные компрессоры-бустеры, которые позволяют достичь требуемого давления газа.ПРЕИМУЩЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯсовременная конструкция мембранных модулей, которые вырабатывают азотбольшой ресурс работы азотной станциивозможность применения в среде высоких и низких температурминимальное время на запуск и ввод в рабочий режим азотной станциипредельно низкая стоимость производимого азотанебольшие габаритные размеры и вес станцииизготовление и размещение станций стационарно - в помещениях, зданиях и промышленных модулях-контейнерахстанции могут работать от дизельного двигателя и работать полностью автономнонизкие расходы в процессе эксплуатации и на проведение сервисного обслуживания.

Адсорбционная азотная установка – это газоразделительное оборудование, которое производит азот чистотой до 99,999%. Установки работающее по принципу адсорбционного газоразделения, позволяют получать азот из атмосферного воздуха. Производительность адсорбционной азотной компрессорной станции достигает 3000 нмᶾ/час. Для увеличения производительности в состав установки включают несколько газоразделительных генераторов. АО «ЦЕПРИКОН» проектирует и изготавливает адсорбционные азотные установки НИТРОКОН по техническому заданию клиента. Оборудование АО «ЦЕПРИКОН» отличается высокой производительностью, мобильностью, повышенной надёжностью, низким потреблением электроэнергии, привлекательной ценой. В составе азотных установок мы используем самое современной оборудование, которое позволяет достичь указанных преимуществ.ПРИМЕНЕНИЕ АЗОТАметаллургическая промышленность - применяется при проведении технологических процессов, связанных с защитой цветных и чёрных металлов при отжиге,нефтегазовая промышленность - для создания безопасной среды и взрыво- и пожаробезопасности при проведении бурения, ремонта скважин, их опрессовки и проведения основных технологических процессов,нефтехимическая и химическая промышленность - продувка и создание азотной подушки при проведении различных технологических процессов с целью обеспечения безопасности,фармацевтическая промышленность - здесь азот применяется в качестве защитного вещества при упаковке лекарственных препаратов.ПРИНЦИП РАБОТЫАдсорбционные азотные установки работают по принципу короткоцикловой адсорбции. То есть этот принцип основан на способности молекулярного сита-адсорбента поглощать молекулы кислорода и пропускать через себя молекулы азота. Работа азотных адсорбционных установок устроена таким образом: сжатый воздух из компрессора поступает в систему воздухоподготовки, состоящую из фильтров и осушителя, а затем в воздушный ресивер, сглаживающий пульсаций. Далее воздух направляется в адсорбционный газоразделительный блок. Генератор азота является «сердцем» азотной установки и реализует технологию получения инертного газа методом короткоцикловой безнагревной адсорбции. Адсорбционный генератор имеет в своём составе два адсорбера, заполненных адсорбентом, систему электромагнитных клапанов и управления.Перерабатываемый воздух поочерёдно попадает в два адсорбера. По мере поступления воздуха в первый адсорбер, адсорбент задерживает кислород и пропускает азот дальше по направлению к азотному ресиверу. Через некоторое время адсорбент насыщается кислородом, и клапаны переключают газовые потоки так, что поступающий воздух направляется во второй адсорбер.В то время, как в адсорбере, находящемся под давлением, кислород поглощается адсорбентом - в другом адсорбере происходит сброс давления и регенерация адсорбента. Поток азота, поступающий из работающего адсорбера, подаётся в ресивер и далее направляется потребителю. Небольшая его часть поступает в регенерирующий адсорбер для вытеснения остаточного кислорода, который сбрасывается в атмосферу в виде пермиата. Адсорберы работают в противофазе, обеспечивая постоянную подачу азота с заданным давлением и чистотой. Переключение клапанов, контроль технологических параметров процесса и управление работой азотной установки осуществляется полностью в автоматическом режиме и регулируется с помощью контроллера. На контроллеру показываются все рабочие параметры и производится их установка в ручном режиме.ПРЕИМУЩЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯПроизводство азота высокой чистотыСтепень надёжности в работе станции высокаяКомплектующие самых известных мировых и отечественных производителейВысокая производительность азотной станцииМинимальные затраты времени на запуск и набор чистотыЗатраты на эксплуатацию и сервис оптимальныеПроцесс производства азота полностью автоматизированНе требуется постоянного контроля со стороны персонала.

АЗОТНАЯ УСТАНОВКА: Азотная установка – это устройство для получения инертного газа. Она состоит из металлического основания (рама), на которое установлено всё основное оборудование и системы. Технологическое оборудование соединено между собой трубопроводами и электрическими кабелями. Исполнение азотной установки на раме позволяет значительно снизить расходы по дальнейшему монтажу и подключению. Азотные установки устанавливаются в специально оборудованные помещения. Температура эксплуатации находится  в диапазоне от 5⁰С до 40С⁰. Наиболее оптимальной температурой для работы оборудования является 20⁰С. Её желательно поддерживать постоянно в течение всей рабочей смены, как в летнее, так и в зимнее время. Для ввода азотной установки в рабочий режим необходимо предварительно установить её на ровный фундамент в специально оборудованном помещении, подключить к линии электропередачи и трубопроводу, соединяющего установку с потребителем. АО «ЦЕПРИКОН» проектирует и изготавливает стационарные азотные установки НИТРОКОН.Своим клиентам мы предлагаем серийные модели, а так же изделия, выполненные по их техническому заданию. При проектировании оборудования наши сотрудники учитывают все пожелания и требования заказчиков. Мы подбираем наиболее оптимальный вариант комплектации, чтобы максимально достичь требуемых технических значений, минимизировать расходы электроэнергии, улучшить эксплуатационные характеристики и полностью учесть пожелания своих клиентов.ПРИМЕНЕНИЕ:Применение азотных установок обусловлено в тех случаях, когда на предприятие стабильно использует азот в больших количествах. В этом случае самостоятельное производство азота позволяет полностью обеспечить потребности предприятия. Наряду с этим, потребитель получает независимость от не компетенции поставщиков баллонов, заполненных азотом. Особенно это выгодно в том случае, если потребители значительно удалены от станций по заполнению баллонов.Азотные установки позволяют получить инертный газ чистотой от 90% до 99,999%. Производительность может достигать 3000 нмᶾ/час. Для увеличения производительности азотные установки комплектуются несколькими газоразделительными блоками. В составе установок применяется самое современное компрессорное, газоразделительное, электрическое оборудование, которое гарантирует длительную эксплуатацию всей системы.МЕМБРАННЫЕ АЗОТНЫЕ УСТАНОВКИ: Азотная мембранная установка – эта одна из разновидностей газоразделительных систем, которая вырабатывает азот чистотой до 99,5% из атмосферного воздуха. Использование мембранных азотных установок экономически целесообразно в том случае, если потребителю необходим азот в объёме до 1500 нмᶾ/час и чистотой не более 99,5%. Работа азотных мембранных установок выглядит следующим образом: в воздушный компрессор поступает атмосферный воздух. Там происходит его компримирование до требуемого значения давления. Затем сжатый воздух выходит из компрессора по пневматическим сетям и направляется в системы по его дальнейшей очистки от механических примесей, капельной влаги и масла. Подготовленный сжатый воздух поступает в воздушный ресивер для сглаживания пульсаций.Компримированный воздух после предварительной осушки и фильтрации подаётся вовнутрь мембранного модуля.  Внутри модуля движение воздуха осуществляется через полые волокна, который частично проникая через них, обогащается кислородом. Затем воздух, обогащённый кислородом, собирается в межволоконном пространстве и выводится в атмосферу через боковой штуцер мембранного модуля в виде пермиата. Одновременно происходит другой процесс. Другая часть воздуха при движения внутри полых волокон обогащается азотом. Затем этот газ через выходной штуцер каждого мембранного модуля подаётся потребителю в виде азота.АДСОРБЦИОННЫЕ АЗОТНЫЕ УСТАНОВКИАдсорбционная азотная установка – это разновидность газоразделительных систем, которая позволяет получить азот чистотой более 99,5% и производительностью до 3000 нм³/час. Работа азотных установок этого типа происходит с применением технологии разделения атмосферного воздуха на азот и кислород с помощью адсорбирующих материалов.Работа установок устроена таким образом: сжатый воздух из компрессора поступает в систему воздухоподготовки, состоящую из фильтров и осушителя, а затем в воздушный ресивер, сглаживающий пульсаций. Далее воздух направляется в адсорбционный газоразделительный блок. Генератор азота является «сердцем» азотной установки и реализует технологию получения инертного газа методом короткоцикловой безнагревной адсорбции. Адсорбционный генератор имеет в своём составе два адсорбера, заполненных адсорбентом, систему электромагнитных клапанов и управления.Перерабатываемый воздух поочерёдно попадает в два адсорбера. По мере поступления воздуха в первый адсорбер, адсорбент задерживает кислород и пропускает азот дальше по направлению к азотному ресиверу. Через некоторое время адсорбент насыщается кислородом, и клапаны переключают газовые потоки так, что поступающий воздух направляется во второй адсорбер.В то время, как в адсорбере, находящемся под давлением, кислород поглощается адсорбентом - в другом адсорбере происходит сброс давления и регенерация адсорбента. Поток азота, поступающий из работающего адсорбера, подаётся в ресивер и далее направляется потребителю. Небольшая его часть поступает в регенерирующий адсорбер для вытеснения остаточного кислорода, который сбрасывается в атмосферу в виде пермиата. Адсорберы работают в противофазе, обеспечивая постоянную подачу азота с заданным давлением и чистотой. Переключение клапанов, контроль технологических параметров процесса и управление работой азотной установки осуществляется полностью в автоматическом режиме и регулируется с помощью контроллера. На контроллеру показываются все рабочие параметры и производится их установка в ручном режиме.

Для удалённых потребителей кислорода, а также для организаций, которые хотят организовать самостоятельное производство газообразного кислорода с закачкой его в баллоны предлагает решение в виде модульных кислородных станций для заправки баллонов. Это оборудование специально комплектуется дожимным компрессором и рампой для наполнения баллонов. В итоге на выходе Вы получаете заправленные газообразным кислород баллоны, готовые к эксплуатации.

В основе данного оборудования лежит технология коротко-цикловой адсорбции по разделению воздуха и получения на выходе газообразного азота. Данная технология позволяет получать на выходе на наших станциях азот чистотой до 99,9995%. Адсорбционные азотные станции нашего производства вырабатывают азот производительностью от 20 до 8000 м3/мин и давлением на выходе от 3 до 150 бар. Станции могут быть выполнены в стационарном (на раме), модульном исполнении, на шасси, на санях.

Для снабжения удалённых объектов, а также крупных промышленных предприятий сжатым воздухом, ЗАО «ЦЕПРИКОН» предлагает оптимальное решение — модульные воздушные компрессорные станции. Данный тип оборудования позволяет организовать автономную подачу сжатого воздуха потребителю независимо от его месторасположения. Отличительной особенностью модульных воздушных компрессорных станций является то, что всё технологическое оборудование монтируется в контейнер, в котором они функционируют как единая система. Источником энергии для работы станции служит электрическая сеть, а также специально установленный дизельный генератор. Модульные воздушные компрессорные станции создают максимальную производительность по сжатому воздуху, достигающая 120 м3/мин и максимальным значением рабочего давления до 4,0МПа.

Мобильная азотная станция ЗАО «ЦЕПРИКОН» представляет собой автономно работающую установку по производству газообразного азота. В основе этой станции лежим дизельный компрессор или дизельный генератор, который позволяет станции работать без подключения к электрической сети. Всё оборудование монтируется на шасси автомобиля или устанавливается в металлический контейнер. Мобильные азотные станции ЗАО «ЦЕПРИКОН» позволяют получать азот до 3000 м3/час и чистотой до 99,99%. Система управления данной станцией позволяет управлять всеми процессами и оборудованием с одного пульта и сразу задавать требуемые режимы работы и характеристики конечного продукта.

ЗАО "ЦЕПРИКОН" проектирует и производит по техническому заданию закзачиков блочные водушные компрессорные станции средней и высокой производительности. Отличительной особенностью данного типа станций, является размещение всего технологического оборудования в специальном здании - блок боксе. Преимуществом оборудования явлется отсутствие в необходимости стороительства здания под компрессорное оборудование, автономность работы компрессорной станции, высокая производительность, низкие расходы на содержание и эксплуатацию.

Контактный Скороморозильный Аппарат «КСА — 3500-12/1100» предназначен для контактного подмораживания инъектированных частей птицы.В качестве несущего элемента используется тонкая пленка HDPE (высокоплотный полиэтилен), скользящая по охлажденной алюминиевой плите, в которой циркулирует хладагент. Данный вид пленки допущен к контакту с пищевыми продуктами. Предлагаемое оборудование полностью укомплектовано и готово к работе, достаточно его подсоединить к источнику питания и хладагенту. Опционально может быть предложена комплектная холодильная установка. Оборудование выполнено на раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами для точной установке по высоте. Все элементы конструкции (за исключением контактных плит, которые выполнены из алюминия), ролики конвейера, корпус и т.п. выполнены из нержавеющей стали AISI-304, а приводные ролики и валы — с нанесением полимерного покрытия, допущенного к контакту с пищевыми продуктами. В качестве привода пленки используется двигатель с переменной, постоянно регулируемой скоростью передачи вращения. Израсходованная пленка наматывается на бобину с помощью передачи, сопряженной с главным приводом. На несущей раме оборудования установлен щит управления из нержавеющей стали. На щите, расположены следующие элементы: блок управления приводным двигателем, кнопки старт/стоп, главный выключатель, кнопка аварийной остановки и датчик температуры морозильной плиты.

Бытовой счетчик газа мембранного типа NPM (НПМ) типоразмеров G1,6; G2,5; G4 используется для учета расхода газа (сжиженный, природный, крекинг-газ, углеводородный газовый состав и других неагрессивных газов) в ЖКХ и быту. По потоку газа разделяют модели правосторонние (подача справа-налево) и, соответственно, левосторонние.

Насосные станции ИСТОК-НС производятся на базе русских и импортных насосах; с российскими насосами - недорогой и ремонтопригодный вариант, с насосами SAER - оптимальный вариант по соотношению "цена-качество", с насосами GRUNDFOS - для наиболее надежных решений. В составе насосных станций могут быть применены насосы производителей Pedrollo, WILO, Ebara и других. В составе насосных станций применяются комплектующие, которые отбирались в течение семи лет и показали себя как надежные и приемлемые по стоимости. Это насосы известных производителей (например SAER IR40-200NB), компактые затворы поворотные межфланцевые (например ADL ЗПВС-FL-3-100-MN-E на напорной трубе и ЗПВС-FL-3-125-MN-E на всасывающей трубе), клапаны обратные межфланцевые (например ADL СV16-100), фланцы плоские приварные по ГОСТ 12820-80, фланцы глухие (заглушки) по ГОСТ 12820, тройники по ГОСТ 17376-2001 и отводы, трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75 (грунтуемые и окрашиваемые), резьбы, шаровые и трехходовые краны для подключения КИПиА и отбора воды, манометры, а также различные конструкционные элементы, обеспечивающие надежность и компактное размещение узлов насосной станции. Все насосные станции могут изготавливаться как на раме, так и в блочном утепленном контейнере с освещением и автоматическим обогревом. Контейнер может быть в наземном или заглубленном исполнении. Гарантия: 12 месяцев на насосные станции с отечественными насосами 24 месяца на насосные станции с импортными насосами

Шкафы управления ИСТОК - это низковольтные комплектные устройства ИСТОК (НКУ ИСТОК), которые предназначены для автоматизации водоснабжения, устанавливаются в скважинах, водозаборах, насосных и канализационных станциях, могут комплектоваться частотными преобразователями, контроллерами, устройствами плавного пуска. Низковольтные устройства ИСТОК обеспечивают автоматическое регулирование насосами, поддерживая необходимые технические параметры. Автоматика управления насосами позволяет значительно снизить затраты на внедрение нового и ремонт вышедшего из строя оборудования для систем водоснабжения. Шкафы управления ИСТОК применяются для частотного регулирования давления, для управления насосами в режиме плавного пуска и останова, поддерживая уровень воды в необходимых пределах. Это комплектное устройство, состоящее из проверенных и надежных комплектующих, преимущественно импортного производства. Установка может производиться как внутренняя так и наружная, может быть предусмотрен энергосберегающий режим в ночное время, автоматическая смена насосов и другие функции.

Импеллерный насос может применяться для перекачивания широкого спектра жидкостей в химической, косметической, фармацевтической, молочной, консервной, кондитерской, масложировой промышленности и т. д. Импеллерный насос предназначен для перекачки густых, жидких масс вязкостью до 20 Пас с допустимым вкраплением воздуха и твердых частиц. За счет принципа объемного перемещения, насос может использоваться как дозатор. Преимущества импеллерного насоса: Широкий спектр применения в различных областях Возможность использования в качестве дозатора Перекачивание жидкостей, эмульсий, суспензий содержащих мелкие частицы (например, кусочки ягод) с сохранением их структуры Проточная часть выполнена из высококачественной нержавеющей стали, а импеллер может быть изготовлен как из обычных, так и из маслобензостоиких материалов Быстрое простое и недорогое техническое обслуживании Высокая производительность при небольших габаритах

Частотный преобразователь INNOVERT серии IBD и ISD представляет собой многофункциональный преобразователь частоты, удобный в управлении и настройках. Отлично подходит для работы в промышленных установках и системах водоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха, конвейерных системах, экструдерах, металлорежущих станках и пр. Купить частотный преобразователь INNOVERT можно обратившись по контактным телефонам компании "Промситех".Функции:регулирование скорости, задаваемой аналоговыми сигналами, цифровой сетью или ручкой потенциометра на лицевой панели.15 предустановленных скоростей4 различных варианта времён разгона и торможенияреверсированиезащита двигателя от перегрузки по току, напряжениютемпературный контроль транзисторного модуляторможение постоянным токомэлектронный потенциометр (MOP)PID режим управления технологическими параметрами (давлением, температурой, расходом и т.д.)PLC режим управления скоростьюПорт RS485, протокол Modbus

Быстро идентифицировать товар, узнать или изменить его цену позволяют штрихкоды, десятки лет используемые в розничной торговле. Штрихкоды, считываемые специальным мобильным компьютером, называемым Терминал сбора данных (ТСД), мгновенно идентифицируют товар, где бы он ни находился — на витрине, в подсобке или на складе.Идентифицировать товар без штрихкодов и мобильного сканера не так-то просто.

Поколение высокопроизводительных принтеров Zebra серии ZT400 разработаны на базе надежной платформы Z Series (всем известные модели ZM400/ZM600). Существенно увеличенная скорость печати и большой объем оперативной памяти позволят быстро и качественно выполнить даже серьезные объемы печати. Интерфейсы Ethernet 10/100 и Bluetooth 2.1, входящие в базовую комплектацию, обеспечат самый широкий выбор вариантов подключения.

Обновлённый принтер GK420d от компании Zebra - это лучший на сегодняшний день настольный принтер с шириной печати 104 мм. Рекомендуется для использования на небольших складах, магазинах, аптеках, офисах и т.п., а также там, где требуется печатать больших этикеток для маркировки товара с коротким (до месяца) периодом хранения. Особенности и возможности Компактные настольные принтеры Zebra G-Series гарантируют наилучшие параметры скорости печати и производительности в своем классе, обеспечивая печать шириной до 104 мм.

Система PLX включает в себя полный ряд одностенных и двустенных фитингов для электромуфтовой сварки, отводов и комбинированных фитингов. Соединение с помощью электромуфтовой сварки является быстрым и удобным методом создания долговременного герметичного соединения. Электромуфтовые фитинги PLX разработаны для монтажа в течение фиксированного времени сварки при температуре окружающей среды от +5 0С до +23 0С.Для проведения сварки при температуре ниже -5 0С и выше +23 0С должны применяться поправочные временные коэффициенты. При использовании ручного ввода данных в аппарат для электромуфтовой сварки (ECU) компенсационное время нужно добавлять/уменьшать соответственно. Ключевые преимущества: Устойчивость новой линейки к ультрафиолетовому излучению.Коррозионная стойкостьГерметичностьБыстрая и простая инсталляция, посредством электромуфтовой сваркиСтабильность размеровПрочностьНе накапливает статическое электричествоВозможность мониторинга межстенного пространства и безопасность для окружающей средыНе требует технического обслуживанияНаличие полной номенклатуры фитингов и аксессуаров.

У компании Avas более 20 лет опыта в разработке и производстве оборудования для АЗС и нефтебаз. Топливораздаточные колонки Avas серии SRT имеют высокое качество при низкой цене, подтвержденное на многих рынках мира. Надёжное отсчетное устройство с 20 летним опытом работы и гидравликой с высоким сроком эксплуатации. Комплект решений по расширению функций и модернизации на базовых моделях.Возможность комплектации с разной производительностью (до 120л/мин).Технические характеристики:Номинальный расход топлива: 50, 80 л/мин±10%Наименьший расход топлива: не более 5 л/минМинимальная доза выдачи: не более 2 лМощность двигателя насоса: 0,75/1,1 кВтНапряжение питания: 380/220 ВРабочий диапазон температур: -40~50℃Относительная влажность воздуха: 20~95%Относительная погрешность: не более ± 0,25%Интерфейс связи: RS-485Категория взрывозащиты: 2ExdmIIAT3Средняя наработка на отказ: 12000 чСредний срок службы: 12 летИсполнение:Тип гидравлики: Напорный/всасывающийКол-во рукавов: 2-8Кол-во продуктов: 1-4

Nanoguard ACP® DCP – не токсичный, антикоррозийный пигмент, работает со всеми типами ЛКМ покрытий, полностью заменяет традиционные пигменты на базе тяжелых металлов фосфата цинка, хроматов, триполифосфатов алюминия, смешанных фосфатов таких как ZPA, ZPO. Представляет собой бюджетное решение по сравнению с другими антикоррозийными пигментами.Простая подготовка рецептур и замещение традиционных фосфатов 1:1 по весу. Соответствие регламентам CONEG, RoHS FDA, возможно использовать в системах, где предусмотрен пищевой/питьевой контакт.

Скребок режущий-фрезовый СДРФ-3-С предназначен для депарафинизации (скребкования) очистки механическим способом внутренней поверхности насосно-компрессорных труб НКТ 60, 73 и 89 от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) в процессе добычи нефти электропогружными насосами и фонтанным способом. Фреза РД-2 и лезвия Л-1 изготавливаются из стали 20Х или пластика.Характеристики скребка СДРФ-3-С:- Габаритная длина: 1500 - 1900 мм- Диаметр лома: 26, 28, 30, 32 мм- Диаметр фрез: 32 - 68 мм- Кол-во фрез: 3 шт.- Масса: от 14 кгСсылка на подробное описание: Производитель: ООО "Эколайт-Геотехника"

новая газовая цистерна думак 45м3

Взрывозащищенное соединение предназначено для прокладки электропитания к погружному насосу. Предотвращает попадание бензина и паров в проводку. Изготовлено из высококачественного металла и пластика.