Станкостроение и комплектующие | Оптовая торговля на Qoovee

Станок ЭСТ-3 (2+1) т19, т-12 на 2 стандартных блока размером 390*190*190 и 1 полублок размером 390*120*190. Простой, удобный и надежный в работе станок с мощным вибро-двигателем на 220в, Время формовки 3 блоков (1 цикл) 35-60 сек., производительность от 50-120 блоков в час, производительность зависит от подачи сырья!Выпускаемые блоки с идеальной геометрией. Станок подходит для производства шлакоблоков, керамзито-блоков, песка блоков и.т.д. Стенки матрицы станка изготовлены из толстостенного металла, пустото-образователи на Ваш выбор прямоугольные, круглые или щелевые. Так же есть станки на 2/3/4/5/6 блоков комбинированные варианты (2 блока+1 полублок), (4 блока+2 полублока). Бетономешалки (принудительного типа) на 300л., 500л., 750л., 1000л., вибростолы, фасовочные машины, ленточные транспортеры, Фасовочные машины, формы для ЖБИ колец.

Отрезные станки СО-400 собственного производства. Мы производим следующие модели станков: СО-404Б, СО-403В, СО-403Г, СО-405Е, СО-405М, СО-500. Также выпускаем станок отрезной с поворотной головкой СОП-405. Все станки имеют два приводных ремня. Маятниковый узел на станках исполнен на подшипниках. Гарантия на станки 1 год.

Станки шипорезные маятниковые ДОС-ШР(50-500) для изготовления ящичных шипов. Предназначены для нарезания прямоугольных шипов в фанере, дереве, ДСП, ДВП, пластмассе и пр. при изготовлении тары, ульев, ящиков, мебели, элементов угловых соединений деревянных конструкций и т.д.Форма нарезаемых шипов – прямоугольная. Способ обработки – пошаговый. Ширина обработки за один ход агрегата от 50мм (ДОС-ШР-50) до 500мм (ДОС-ШР-500). Наибольшая длина заготовки – до 3000мм Максимальная длина заготовки – не ограничена. Исполнение настольное / напольное, 220 / 380в

Офортный печатный станок ОФП-800 (300-1200) изготовлен для применения в художественной печати. Для устранения перекосов во время печати по краям валов устанавливаются два зажима. Станок оснащен подставкой с колесами. При транспортировке подставка снимается для уменьшения размеров техники. При сборке используются исключительно российские комплектующие, что увеличивает надежность станка и в случае необходимости облегчает ремонт Только закрытые подшипники повышенной точности и долговечности; Для создания оптимального давления прессования при печати по различным материалам и исключения возможных перекосов при печати вместо одного центрального зажима устанавливается два винтовых зажима по краям валов; Зубчатый редуктор повышенной нагрузки и надежности предназначен для создания повышенного давления при особых видах печати (т.н. глубокая печать); Электромеханическая подача обеспечивает плавность хода талера и высокую производительность станка. Возможно оснащение частотным регулятором для обеспечения челночной печати и подбора оптимальной скорости печати; Высокоточные балансированные валы, обеспечивающие оптимальную площадь соприкосновения при печати по различным материалам; Разборная подставка для уменьшения габаритов станка при транспортировке; Подставка может быть оснащена колесами для возможности легкого перемещения станка в любое удобное для работы место; - Применяются только отечественные широко распространенные материалы и комплектующие, позволяющие обеспечить повышенную надежность иремонтопригодность.

Особенности станка:Высокопроизводительный полуавтоматический ленточнопильный станок с превосходной точностью реза деталей среднего и большого размераДвухскоростной двигательГидравлический зажим с максимальным раскрытием 560 ммВстроенная система подачи СОЖПоворот головы вправо и влево от 0° до 60°Минимальная толщина реза 1,5 ммРегулируемый упорХарактеристикиМощность, кВт0,9-1,6Скорость резания, м/мин37-75Макс.ширина зажима, мм560Размеры ленточного полотна, мм4610 x 34 x 1,1Вес, кг820

Особенности станка:Плавная регулировка скорости ленточного полотнаГидравлические тискиРучное натяжение полотнаАвтоматическая регулировка подачи пильной рамыРольганг 1,2мВыведенная панель управленияШлифованные направляющиеПродольный упор с измерительной линейкойОптический ограничитель высоты подъема рамыСистема подачи СОЖЛенточнопильное полотноЩетка для чистки полотнаДатчик перегреваРедуктор пр-ва SITI-ИталияСинхронизированная направляющая полотнаДополнительные возможности:Конвейер для удаления стружкиУстройство микрораспыления СОЖРольганг приводной 3мРольганг неприводной 3мГидравлическое натяжение полотнаУстройство пакетной резкиЛазерный указатель резаРазличные сегменты для тисковДвойные тискиПоворотный столХарактеристикиМощность, кВт4Скорость резания, м/мин20-100Высота рабочей поверхности590Размеры ленточного полотна, мм6000х41х1,3Вес,кг2242

Особенности станка:Плавная регулировка скорости ленточного полотнаГидравлические тискиГидравлическое натяжение полотнаАвтоматическая регулировка подачи пильной рамыРольганг 1,2 мДополнительные возможности:Конвейер для удаления стружкиУстройство микрораспыления СОЖРольганг приводной 3 мХарактеристикиМощность, кВт3Скорость резания, м/мин20-100Высота рабочей поверхности590Размеры ленточного полотна, мм4800х34х1,1Вес, кг1250

Особенности станка:Плавная регулировка движения ленточнопильного полотнаГидромеханическое натяжение ленточнопильного полотнаПодающий рольганг 1,2 мДополнительные возможности:Автоматическая регулировка подачи пильной рамыГидравлические тискиУстройство микрораспыления СОЖКонвейер для удаления стружкиРольганг 3 мХарактеристикиМощность, кВт2,2Скорость резания, м/мин20-100Высота рабочей поверхности640Размеры ленточного полотна, мм3660х27х0,9Вес, кг730

Пресс-перфоратор двойного действияВозможность выполнения отверстий до 27 ммСовременная конструкцияУмная система контроля с поступательной подачей и автоматическим определением нагрузкиИндикация режима работыЗащита от случайного включенияУдобство транспортировки в нерабочем положенииДоступность разъемов подключенияВозможность выбора различных по форме матриц и пуансоновКомпактная передвижная гидравлическая силовая установкаХарактеристикиХарактеристикиМодель PRO 60 HPМодель PRO 110 HPМакс. глубина зева60 мм110 ммМакс. диаметр круглого отверстия27 мм27 ммМакс. диаметр овального отверстия25×18 мм25×18 ммВремя пробивки отверстия5 с8 сМакс. толщина материала13 мм16 ммУсилие пробивки35 тонн47 тоннРабочее давление700 бар700 барВес пресса без гидроустановки20 кг35 кг

 Мы предлагаем капитальный ремонт и поставку отдельных узлов колесообрабатывающих станков Колесообрабатывающих станков:   колесотокарный станок 1836М.10, КЖ1836Б, 1836А    

   Мы предлагаем капитальный ремонт и поставку отдельных узлов колесообрабатывающих станков   токарные 1А660, 1А665, 1А670, 1А675 и др  

 Техническое предложение на проведение капитального ремонта колесофрезерного станка КЖ20 (Б, В, М, МХ, ТФ1)   1. Подготовка станка к ремонту: демонтаж центров и фрез, установка рамы на козлы, выдвижение колонн, отключение электродвигате¬лей и пультов управления, демонтаж электро и гидроразводки по станку, демонтаж настила из рифленого железа (над станком) 2. Демонтаж центровых бабок, направляющих стоек и колонн 3. Демонтаж электродвигателей вращения фрез, подмоторных плит и натяжных устройств 4. Демонтаж редукторов вращения профильных фрез 5. Демонтаж электродвигателей с редукторов вращения фрез 6. Демонтаж фрезерных бабок и поддерживающих опор профильных фрез 7. Демонтаж верхней части подвижных рельсов. 8. Демонтаж ползунов домкратов, роликов, валов роликов с подшипниками 9. Демонтаж сферической опоры, упорного подшипника и станины. 10. Демонтаж рамы и цилиндра подъёма рамы. 11. Разборка центровых бабок, полировка пинолей, ревизия рабочих цилиндров и цилиндров зажима пинолей центровых бабок с заменой РТИ 12. Сборка центровых бабок с регулировкой механизма зажима пинолей. Замена войлочных стирателей и козырьков. 13. Разборка редукторов вращения фрез, ревизия и сборка с заменой всех подшипников, зубчатой соединительной муфты, маслоука-зателей и РТИ. 14. Постановка электродвигателей на редуктора вращения фрез с заменой резиновых колодок и стопорных колец 15. Разборка фрезерных бабок, полировка пинолей, замена шпиндельных подшипников, сборка шпинделей и постановка их в пиноли, регулировка шпиндельных подшипников. 16. Ревизия механизма выдвижения пинолей с заменой подшипников, червяков, червячных колёс и маховиков. 17. Регулировка механизма зажима пинолей с заменой сухарей, винтов, рукояток и колпачковых гаек 18. Полная сборка фрезерных бабок, замена войлочных стирателей и козырьков 19. Ремонт поддерживающих опор с заменой крепежа, подшипников и базовых втулок 20. Полировка колонн и направляющих стоек 21. Ремонт ( шабровка ) направляющих поверхностей ползунов домкратов и станины, подгонка клиньев и планок 22. Замена войлочных стирателей на ползунах и станине, изготовле¬ние новых прижимных щитков 23. Замена в ползунах домкратов упорных бронзовых шайб и биме-таллических гаек с трапецеидальной резьбой. 24. Замена в домкратах роликов, валов и подшипников с обеспече-нием необходимого поперечного хода роликов 25. Ревизия встроенных в домкраты редукторов вращения роликов с заменой подшипников и РТИ 26. Замена винтов домкратов и упорных подшипников винтов 27. Ревизия механизма подъёма домкратов с разборкой основного редуктора и четырёх червячных редукторов, с разборкой трансмис¬сионных валов, заменой маслоуказателей и РТИ. Заливка масла. 28. Ревизия механизма вращения приводных роликов с разборкой и сборкой редуктора, заменой маслоуказателей, РТИ и смазки. 29. Ревизия и настройка зубчатых и фрикционных муфт в механизме вращения роликов 30. Ревизия механизма подъёма колонн с заменой биметаллических гаек и регулировкой осевого зазора (люфта). 31. Ревизия механизма зажима колонн с разборкой гидроцилиндров и заменой РТИ 32. Ревизия верхних и боковых гидравлических упоров с разборкой гидроцилиндров, заменой поршневых колец и РТИ. 33. Ревизия цилиндра подъёма рамы с заменой поршневых колец и уплотнений 34. Полировка штока цилиндра подъёма рамы 35. Постановка цилиндра подъёма рамы в приямок, постановка рамы на подставки (на место) 36. Постановка станины на плиты, выверка, штифтовка 37. Ревизия сферической пяты в подвеске рамы, шабровка бронзового кольца, закладка дисульфидмолибденовой смазки 38. Крепление к станине штока гидроцилиндра подъёма рамы: поста¬новка упорного подшипника, стакана и сферической пяты, регулировка зазора в сопряжении, постановка и фиксация гайки стопорной планкой 39. Постановка ползунов домкратов на станину. 40. Ремонт и постановка телескопической защиты винтов домкратов 41. Постановка на станину трансмиссионных валов, выстановка роликов на одновысотность, постановка соединительных муфт 42. Очистка полостей станины, общая сборка механизмов станины, восстановление системы смазки. 43. Постановка на раму фрезерных бабок и поддерживающих опор 44. Монтаж на раму редукторов вращения фрез 45. Пробная постановка в редуктора вращения фрез новых сменных зубчатых колёс 46. Постановка в шпинделя фрезерных бабок новых винтов крепле-ния профильных фрез 47. Монтаж на раму подмоторных плит и натяжных устройств 48. Постановка на подмоторные плиты электродвигателей вращения фрез, подбор и регулировка клиновых ремней 49. Замена (рихтовка) на раме стружкоотражающих щитков 50. Ремонт стружкоотводящих желобов (на раме) 51. Монтаж на раму колонн 52. Монтаж на раму направляющих стоек 53. Монтаж на колонны центровых бабок 54. Постановка направляющих стоек на центровые бабки 55. Проверка одновысотности центровых бабок и окончательное соединение нижних валов рамы. 56. Ревизия ручных насосов смазки и монтаж системы смазки колонн. 57. Сборка отсчётных устройств с установкой линз и подсветки 58. Разборка верхней части подвижных рельсов, замена калёных планок, сборка верхней части с обеспечением требуемых зазоров, замена резиновых стирателей, замена планок защиты сверху. Замена тянущих кронштейнов. 59. Ревизия гидроцилиндров выдвижения рельсов с заменой поршне-вых колец и уплотнений. Постановка цилиндров на корпус. 60. Постановка верхней части подвижных рельсов на тумбы. 61. Проверка расстояния между ползунами подвижных рельсов, проверка соосности подвижных рельсов и роликов станины. 62. Проверка соосности подъездных железнодорожных путей и ползунов подвижных рельсов 63. Замена насосной станции (на КЖ 20 ТФ1) 64. Испытание насосной станции 65. На насосной станции ревизия гидроаппа¬ратуры. 66. Сборка насосной станции, подтяжка соединений трубопроводов. 67. Монтаж гидроразводки по станку с заменой всех рукавов высокого давления. 68. Ревизия пультов управления с заменой арматуры сигнальных ламп, амперметров, переключателей и кнопок управления 69. Ревизия электроразводки по станку с заменой проводов, деформированного металлорукава и дефектных резинотканевых рукавов 70. В изготовленной станции управления ревизия клеммных наборов ( замена неисправных), поджим проводов, укладка проводов в жгуты. 71. Ревизия электроаппаратуры в станции управления, регулировка аппаратуры 72. Регулировка тиристорных преобразователей. 73. Ревизия и испытание эл. двигателей постоянного тока. 74. Ревизия и испытание всех асинхронных электродвигателей станка 75. Замена клемных наборов в клемных коробках рамы, переходных коробках, станины и подвижных рельс. 76. Замена неисправных конечных выключателей на раме, станине, подвижных рельсах и центровых бабках 77. Замена арматуры ламп местного освещения 78. Полная сборка станка с постановкой центров и фрез 79. Отладка работы гидрооборудования станка. Устранение течи масла 80. Отладка работы электрооборудования станка. 81. Общая наладка станка с проверкой работы всех систем и органов управления, всех блокировок и сигнализации. 82. Настройка механических отсчётных устройств (линеек,указателей ) 83. Настройка системы цифровой индикации 84. Изготовить новые соединительные муфты (все) 85. Изготовить 4 вал на редуктор. (2 шт.) 86. Проверка комплектности и ревизия устройства для обработки отдельных колёсных пар 87. Проверка работы станка на холостом ходу. 88. Проверка станка в работе под нагрузкой (обработка колёсной пары) при различных режимах фрезерования 89. Проверка в работе устройства для обработки отдельных колёсных пар 90. Проверка точности обработанной колёсной пары (диаметры колёс, шероховатость). 91. Подготовка станка к окраске, окраска станка, настила, маневровой лебёдки и устройства для обработки отдельных колёсных пар 92. Корректировка технической документации станка по результатам ремонта данного станка (электрические и гидравлические схемы, система ремонтных размеров и т. п.) 93. Предъявление станка Заказчику с подписанием акта о сдаче станка в эксплуатацию.    

Выполняем качественный капитальный ремонт металлорежущего и металлообрабатывающего оборудования, при необходимости – модернизацию. Предлагаем полный комплекс услуг по ремонту станков. В процессе ремонта станков, технические характеристики, точностные параметры, а так же внешний вид станков, отслуживших многие годы, полностью восстанавливаются, а устаревшее электрооборудование, элементы гидравлических, пневматических систем, измерительные устройства и УЧПУ заменяются на современные. При проектировании работ по капитальному ремонту станка предусматривается не только замена изношенных и дефектных деталей новыми, но и применение новых технологий в изготовлении того или иного узла, что позволяет достигать отличных точностных показателей станка, увеличивать его производительность и уменьшать энергоснабжение. Производим техническое обслуживание. Предпочтение отдаем тяжелым станкам. Основная деятельность – капитальный ремонт станков. Мы не просто оказываем высококачественный ремонт металлорежущего и металлообрабатывающего оборудования, мы помогаем находить оптимальные варианты в каждом конкретном случае. Сфера деятельности включает в себя: - поставка станочного и специального оборудования, запчастей и комплектующих для машиностроительной, металлургической, энергетической промышленности и железнодорожного транспорта; - разработка проектов и поставка оборудования, подготовка технической документации, шефмонтажные и пусконаладочные работы "под ключ"; - имеется опыт в проведении различных видов ремонта металлообрабатывающих станков, а также выполнения пуско-наладочных работ; - средний и капитальный ремонт, восстановление технических характеристик, модернизация и автоматизация оборудования; - имеем большой опыт в проектировании и поставке оборудования на рынках Украины, России, Стран СНГ; - накопленный большой опыт по подбору и пуско-наладке высокоточного оборудования, по его модернизации и оснащению всевозможными вспомогательными устройствами, а также различными электронными устройствами и системами ЧПУ наиболее известных зарубежных фирм позволяет предложить заказчику современную высококачественную продукцию, способную выполнять все поставленные задачи; - продукция предприятия охватывает основные группы разнородного металлорежущего и другого технологического оборудования, имеющего сложную кинематику, сложные электрические, гидравлические устройства, а также системы числового программного управления, дающие возможность работы по заданию программе в автоматическом режиме, с точностью обработки по первому и второму классу; - поставляемые станки – это тяжелые и уникальные металлообрабатывающие станки, как с ручным управлением, так и оснащенные позиционными и контурными системами числового программного управления; Возможна поставка и других моделей станков не указанных в данном предложении, согласно Вашей заявки. Наше предприятие имеет опыт поставки, модернизации и ремонта станочного оборудования разных производителей, в частности: - поставки комплектующих заводам машиностроения; - запасных частей, ремонт, модернизация и сервисное обслуживание металлорежущих станков, в том числе средних и тяжелых токарных, расточных, продольно-фрезерных, колесо-фрезерных и колесо-токарных и др. Услуги, выполняемые для металлообрабатывающих станков: - ремонт; - модернизация; - сервисное обслуживание; - восстановление станков; - диагностика станков; - металлообработка на станках с ЧПУ; - модернизация станков с ЧПУ; - наладка станков; - ремонт металлорежущих станков; - услуги по ремонту и модернизации станков токарных; - услуги по ремонту и техническому обслуживанию оборудования и станков с числовым программным управлением; - модернизация станков Разработка и проектирование: - по техническому заданию заказчика, высококвалифицированные специалисты выполнят разработку проекта на изготовление и поставку оборудования, проведут все необходимые расчеты и подготовят техническую документацию. Ремонт и модернизация: - имея хорошую производственную базу, производим мелкий, средний и капитальный ремонт станочного и другого оборудования. Производим восстановление технических характеристик, модернизацию и автоматизацию. Капитальный ремонт включает в себя следующие работы: - ремонт, доработка и изготовление корпусных деталей станка; - изготовление и замена всех изношенных деталей и узлов; - замена РТИ, подшипников и т.п.; - ремонт, восстановление и полная комплектация электрической части станка; - восстановление всех технических и точностных параметров станка. - ремонт производится по технической документации и технологическому процессу. - качество выполненных работ гарантируем. - гарантийный срок – 12 месяцев. Шефмонтаж и пусконаладка: - наши специалисты произведут шефмонтажные и пусконаладочные работы, сдачу оборудования под ключ.

Разрывные машины МУП-20 (максимальная нагрузка 200 кН / 20т) Разрывные машины МУП-200, УММ-200 (максимальная нагрузка 2000 кН / 200т)

Разрывные машины УММ-10, Р-10, МР-100 (максимальная нагрузка 100 кН / 10т)

Прессы ПММ-125, ПСУ-125, П-125(максимальная нагрузка 1250 кН / 125т) Прессы ПММ-250, ПСУ-250, П-250 (максимальная нагрузка 2500 кН / 250т) Прессы ПММ-500, ПСУ-500, П-500 (максимальная нагрузка 5000 кН / 500т)

Пресс-ножницы комбинированные: НГ5222, НГ5223, НГ5224

Прессы ПСУ-10, П-10, МС-100 (максимальная нагрузка 100 кН / 10т) Прессы ПСУ-50, П-50, МС-500 (максимальная нагрузка 500 кН / 50т)

Листогибы ИВ реализуем из наличия

Вальцы реализуем из наличия

Трубогибы ИВ3428, ИВ3429, ИВ3430, ИВ3432

Гильотинные ножницы (гильотина): СТД9 (6х2500мм), НК3418 (6,3х2000мм), Н3121 (12х2000мм), НА3121 (12х2500мм), НА3221 (12х3150мм), НГ13 (12х2000мм, сортовая), НГ16 (16х2000мм), НГ20 (20х2000мм), Н478 (16х2000мм), Н478.01 (20х2000мм), Н478м (18х2000мм), НА3223 (20х3150 мм), НА3225 (32х3150мм). Пресс-ножницы комбинированные: НГ5222, НГ5223, НГ5224

пресса: КД2130, КД2124, КД2128, КД2322, КД2126, КД2326, РУЕ. А также прессы гидравлические П, ПБ, кривошипные наклоняемые и ненаклоняемые К, КД, КЕ, КВ, гидравлические для изготовления изделий из пластмасс ДГ (ДЕ)

шлифовальные станки: 3Л722, 3283С, 3283, 3Д725, 3У143, 3М131ВМ, 3М451, 3М153АФ, 3У142ВМ, 3У10, 3М227 и многие другие реализуем по договорным ценам

расточные станки: 2Д450, 2Е440, 2Е450 и многие другие реализуем по договорным ценам

фрезерные станки: 6Р12, 6Р12Б, ГФ2171, FSS400, 6Т82ш, 6Р82Ш, 6Т13, 6Р13, 6Р82, 6Р82, 6Р83Ш, 6Т83Ш, 6М13, 6Т12, ВМ127 и многие другие реализуем по договорным ценам

Ручной кругорез IDK-1 имеет углубление зажима 600 мм и зев 200 ммНадежная жесткая конструкцияПригоден для работы на открытых стройплощадкахРолики изготовлены из качественной инструментальной сталиУпор для центрирования заготовки перед резкойХарактеристикиТип приводаРучнойТолщина металла (400 N/mm2), мм1.0Диапазон диаметров, ммдо 1000Длина, мм1200Ширина, мм200Высота, мм350Вес, кг45

Многофункциональная сварочная каретка HIT-18-1SD-2 для сварки угловых швов.Подходит для сварки тавровых стальных профилей, двутавровых стальных профилей, пластин и т.д. Используется в производстве стальных конструкций, судостроении, мостостроении, производстве автомобилей, энергомашиностроении и т.д.Данная сварочная каретка позволяет осуществлять прерывистую сварку. Продолжительность промежутков между сваркой точно регулируется. Эта модель позволит выполнить технические требования, уменьшить деформацию обрабатываемого изделия и снизить расход материала.Применимый материал - углеродистая сталь, применимая толщина стенки - 4-16 мм. Каретка предназначена для сварки угловых швов в горизонтальном положении. Применяется для сварки изделий с минимальным радиусом закругления R≥ 500 мм. Максимальная высота углового подъёма в процессе сварки - 8 мм. Использует сварочный источник питания для дуговой сварки в среде защитного газа.Преимущества:Сварочный источник питания может работать в режиме 2/4 такта. Автоматическая сварочная каретка позволяет настраивать время запуска / выключения. Для всех параметров предусмотрены светодиодные индикаторы и возможность точной настройкиПрименяется для сварки угловых швов в горизонтальном положении. Сварочная горелка расположена в крайней точке каретки, таким образом, предотвращается накопление тепла и уменьшается электромагнитное поле, когда горелка достигает центральной части свариваемого изделияПыленепроницаемая внутренняя приводная система, антимагнитная конструкция, долгий срок службы кареткиИспользуется зубчатая передача. По сравнению с цепной передачей позволяет предотвратить образование зазораПрименяется для сварки кольцевых швов диаметром ≥ 1000 ммВозможна прерывистая сваркаХарактеристики HIT-18-1SD-2Напряжение питающей сети220/24 ВПотребляемая мощность25 ВтСкорость движения0-900 мм/минРегулировка горелкивверх/вниз55 ммвлево/вправо65 ммугол360 градВес10,3 кгГабариты, ДхШхВ380х215х350 мм

Настольный вертикально-сверлильный станок 2Н125Л предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и зенкования отверстий. В конструкции предусмотрен стандартный конус Морзе 3 для крепления инструмента. Глубина сверления ограничена ходом оси шпинделя, но в отдельных случаях может быть увеличена перемещением пиноли. Управление осуществляется в ручном режиме и позволяет использовать в качестве заготовок различные материалы (металл, дерево, пластик и т.д.). Широко применяется в единичном и мелкосерийном производстве.Преимущества:Надежный и недорогой станок для мастерскихШпиндель установлен на высокоточные шарикоподшипникиВысокая точность вращения шпинделя: радиальное биение менее 0,030 ммВысокоточный быстросменный патрон в комплекте: радиальное биение закрепленного инструмента менее 0,080 ммРегулируемый упор глубины сверленияПравое / левое направление вращения шпинделяУдобная, эргономичная рукоятка подачи пинолиВысококачественные зубчатые приводные ремни GATES исключают проскальзывание и потерю мощностиВысокая плавность хода, обеспечиваемая шлифованными алюминиевыми шкивамиТихий и производительный электродвигатель с алюминиевым корпусом и принудительным охлаждениемТочный рабочий стол с диагональными Т-образными пазамиРабочий стол наклоняется на ±45° и вращается на 360°Зубчатый механизм вертикального перемещения столаМассивное большеразмерное основание с продольными пазами и ребрами жесткостиУдобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкойБольшеразмерный защитный экран с конечным выключателемКонечный выключатель кожуха ременной передачиКачество, проверенное временемХарактеристикиДвигатель550 ВтМакс. Ø сверления25 ммМакс. Ø глубокого сверления18 ммШпиндельМК 3Вылет оси шпинделя190 ммПеремещение пиноли80 ммЧастота вращения шпинделя210 - 2220 об/минКоличество скоростей12Размер стола270 х 270 ммРазмер Т-образных пазов15 ммМаксимальное расстояние от шпинделя до стола780 ммРазмер основания500 х 300 ммМаксимальное расстояние от шпинделя до основания1220 ммДиаметр колонныø 70 ммГабаритные размеры690 х 390 х 1570 ммМасса станка60 кг

Настольный вертикально-сверлильный станок 2Н116Л предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и зенкования отверстий. В конструкции предусмотрен стандартный конус Морзе 2 для крепления инструмента. Глубина сверления ограничена ходом оси шпинделя, но в отдельных случаях может быть увеличена перемещением пиноли. Управление осуществляется в ручном режиме и позволяет использовать в качестве заготовок различные материалы (металл, дерево, пластик и т.д.). Широко применяется в единичном и мелкосерийном производстве.Преимущества:Надежный и недорогой станок для мастерскихШпиндель установлен на высокоточные шарикоподшипникиВысокая точность вращения шпинделя: радиальное биение менее 0,030 ммВысокоточный быстросменный патрон в комплекте: радиальное биение закрепленного инструмента менее 0,080 ммРегулируемый упор глубины сверленияУдобная, эргономичная рукоятка подачи пинолиВысококачественные зубчатые приводные ремни GATES исключают проскальзывание и потерю мощностиВысокая плавность хода, обеспечиваемая шлифованными алюминиевыми шкивамиТихий и производительный электродвигатель с алюминиевым корпусом и принудительным охлаждениемТочный рабочий стол с диагональными Т-образными пазамиРабочий стол наклоняется на ±45° и вращается на 360°Зубчатый механизм вертикального перемещения столаМассивное большеразмерное основание с продольными пазами и ребрами жесткостиУдобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкойБольшеразмерный защитный экран с конечным выключателемКонечный выключатель кожуха ременной передачиКачество, проверенное временемХарактеристикиДвигатель450 ВтМакс. Ø сверления16 ммМакс. Ø глубокого сверления15 ммШпиндельМК 2Вылет оси шпинделя125 ммПеремещение пиноли65 ммЧастота вращения шпинделя660 - 2500 об/минКоличество скоростей5Размер стола200 х 200 ммРазмер Т-образных пазов14 ммМаксимальное расстояние от шпинделя до стола390 ммРазмер основания160 х 170 ммМаксимальное расстояние от шпинделя до основания525 ммДиаметр колонныø 60 ммГабаритные размеры510 х 270 х 820 ммМасса станка36 кг

Настольный вертикально-сверлильный станок 2Н114Л предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и зенкования отверстий. Глубина сверления ограничена ходом оси шпинделя, но в отдельных случаях может быть увеличена перемещением пиноли. Управление осуществляется в ручном режиме и позволяет использовать в качестве заготовок различные материалы (металл, дерево, пластик и т.д.). Широко применяется в единичном и мелкосерийном производстве.Преимущества:Надежный и недорогой станок для мастерскихШпиндель установлен на высокоточные шарикоподшипникиВысокая точность вращения шпинделя: радиальное биение менее 0,030 ммВысокоточный быстросменный патрон в комплекте: радиальное биение закрепленного инструмента менее 0,080 ммРегулируемый упор глубины сверленияУдобная, эргономичная рукоятка подачи пинолиВысококачественные зубчатые приводные ремни GATES исключают проскальзывание и потерю мощностиВысокая плавность хода, обеспечиваемая шлифованными алюминиевыми шкивамиТихий и производительный электродвигатель с алюминиевым корпусом и принудительным охлаждениемТочный рабочий стол с диагональными Т-образными пазамиРабочий стол наклоняется на ±45° и вращается на 360°Зубчатый механизм вертикального перемещения столаМассивное большеразмерное основание с продольными пазами и ребрами жесткостиУдобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкойБольшеразмерный защитный экран с конечным выключателемКонечный выключатель кожуха ременной передачиКачество, проверенное временемХарактеристикиДвигатель350 ВтМакс. Ø сверления14 ммМакс. Ø глубокого сверления12 ммШпиндельВ16Вылет оси шпинделя104 ммПеремещение пиноли50 ммЧастота вращения шпинделя520 - 2620 об/минКоличество скоростей5Размер стола160 х 160 ммРазмер Т-образных пазов14 ммМаксимальное расстояние от шпинделя до стола330 ммРазмер основания140 х 180 ммМаксимальное расстояние от шпинделя до основания440 ммДиаметр колонныø 46 ммГабаритные размеры420 х 230 х 700 ммМасса станка21 кг

Вертикально-сверлильные станки относятся ко второй группе металлорежущих станков. Основными узлами являются: фундаментная плита, станина, стол, двигатель, коробка передач, шпиндель и механизм подачи. Возможность выполнения следующих операций:Сверление (сквозное, глухое)Расточка (зенкерование, развертывание)Нарезка резьбыЗенкованиеШироко применяются во всех отраслях машиностроения от единичного до массового производства. Универсальность обрабатываемого материала: металл, дерево, пластик и т.дПреимущества:Надежный и недорогой станок для мастерскихШпиндель установлен на высокоточные шарикоподшипникиВысокая точность вращения шпинделя: радиальное биение менее 0,030 ммСверлильный патрон в комплектеРегулируемый упор глубины сверленияУдобная, эргономичная рукоятка подачи пинолиВысококачественные зубчатые приводные ремни GATES исключают проскальзывание и потерю мощностиВысокая плавность хода, обеспечиваемая шлифованными алюминиевыми шкивамиТихий и производительный электродвигатель с принудительным охлаждениемТочный рабочий стол с диагональными Т-образными пазамиРабочий стол наклоняется на ±45° и вращается на 360°Зубчатый механизм вертикального перемещения столаМассивное большеразмерное основание с продольными пазами и ребрами жесткостиУдобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкойБольшеразмерный защитный экран с конечным выключателемКонечный выключатель кожуха ременной передачиКачество, проверенное временемХарактеристикиДвигатель300 ВтМакс. Ø сверления13 ммМакс. Ø глубокого сверления11 ммШпиндельВ16Вылет оси шпинделя104 ммПеремещение пиноли50 ммЧастота вращения шпинделя520 - 2620 об/минКоличество скоростей5Размер стола160 х 160 ммРазмер Т-образных пазов14 ммМаксимальное расстояние от шпинделя до стола240 ммРазмер основания135 х 175 ммМаксимальное расстояние от шпинделя до основания325 ммДиаметр колонныø 46 ммГабаритные размеры420 х 220 х 580 ммМасса станка19 кг

Компания GCC начинает выпуск планшетных лазерных гравировальных машин, оснащенных твердотельными волоконными лазерными излучателями. Гравировальный аппарат представляет принципиально новый тип гравировального оборудование, которое предназначено для маркировки изделий из металла, таких как нержавеющая сталь, медь, алюминий, титан, цинк, железо, серебро. Оригинальная идея привела к созданию лазерного комплекса, превосходящего традиционные маркеры на сканаторной оптике. Производительность таких лазеров возрастает в несколько раз при изготовлении больших партий изделий. На смену твердотельным лазерам на сканаторах, с небольшим рабочим полем, приходит новое профессиональное оборудование. Твердотельный лазерный гравер S290 создан на базе хорошо известной модели Spirit, и вобрал в себя качество и надежность механики и электроники, сочетающуюся с новейшим излучателем на базе твердотельного иттербиевого волоконного лазера. Благодаря данному излучателю лазерные станки позволяют делать цветную гравировку на нержавеющей стали. Большое рабочее поле дает возможность установить партию изделий, что позволяет существенно увеличить производительность станка, путем сокращения времени, которое уходит на установку каждого изделия.

Stellar Mark серии IF - новый лазерный маркер от GCC на базе сверхдолговечного волоконного лазерного излучателя SPI Lasers (Великобритания). Предназначен для поверхностной маркировки, глубокой гравировки и даже резки металлов и сплавов толщиной до 0,5мм. Благодаря тонкой регулировки мощности возможно осуществлять цветную маркировку нержавеющей стали. Stellar Mark IF-20 компактная настольная лазерная установка, обеспечивающая надежную и бесперебойную работу, практически не требующая технического обслуживания. Несомненным преимуществом этого лазерного комплекса является низкое энергопотребление установки. Новый тип лазерного источника позволит обойтись без водяного охлаждения, что позволит значительно сэкономить предприятию.Управление комплексом осуществляется из графического пакета G-Soft Library. Здесь можно не только посылать файлы на исполнение, задавая параметры лазерного маркера, это ещё и полноценный векторный редактор, похожий на CorelDraw. Вы сможете работать с линиями, обычным и графическим текстом, объектами, заливкой и так далее. Можно масштабировать объекты, переносить их, копировать и комбинировать. Здесь встроены дополнительные программы такие как сквозная нумерация, штрих код и бар код. Словом, здесь есть всё, что Вам потребуется будь то рекламно-производственная или сувенирная мастерская, или это будет промышленное предприятие со своим спектром специфических задач. Обработке может подвергаться широкая гамма металлов и сплавов среди которых сталь, титан, серебро, золото, латунь, медь, алюминий, окрашенные металлы, анодированный алюминий, Alumamark, пластики, резина, полупроводники, кремниевые пластины, некоторые виды драгоценных и поделочных камней, секъюрити пленки для лазера Tesa и 3M.Лазерный маркер может успешно работать в таких областях как:Ювелирное делоГравировка рекламно-сувенирной продукцииГравировка мобильных телефонов и аксессуаровМаркировка инструмента, подшипников, деталей станков, механизмовАвтомобильная промышленность – защитная маркировка, оформление приборных панелей, маркировка деталей автомобиляМаркировка медицинского инструмента и приборовМаркировка микросхем, процессоров, печатных плат, деталей, изготовление гарантийных наклеек

Устройство позволяет наносить гравировку по внешней стороне объекта с поворотом его на 360 градусов вокруг своей оси. В управляющем драйвере достаточно указать диаметр и отступ от края предмета. Удобное, и быстрое закрепление объекта вращения в зажиме. Резиновые прокладки позволяют работать со стеклом и керамикой. Максимальный диаметр объекта 170 мм, длина 450 мм. Предельный вес 7 кг.

Удобное приспособление, предназначенное для качественной сквозной резки листовых материалов: двухслойных пластиков, акрила, бумаги, других листовых материалов. Стол выполнен из алюминиевой формованной фольги. Поскольку алюминий обладает большим коэффициентом отражения, лазерный луч, попадая на него, отражается и отклоняется. При обработке материал, находясь на таком столе, как бы, находится в воздухе, материалы прекрасно режутся, и не подгорают снизу. Стол не подходит для вырезания мелких деталей.

Ощутите возможности лазерных резчиков серии GCC LaserPro X, разработанные и спроектированные специально для профессионального использования. Благодаря качественному оснащению и высокой износостойкости, GCC LaserPro X500III позволяет достичь высокой производительности. Модель X500III соединяет в себе функции, как лазерного резчика, так и гравировщика.Профессиональный раскройный лазерный комплекс GCC с рабочим полем 1300 х 916 мм, выполненный на базе модели Gaia, оснащен стеклянным лазерным излучателем Reci 80, 100,130 или 150 Вт, или излучателем GSI 100 Вт с водяным охлаждением. Недорогой и надежный комплекс для лазерной резки акрила, пластика, фанеры, дерева, кожи, бумаги и резины.

Новый раскройный лазерный комплекс GCC с рабочим полем 635х458 мм, выполненный на базе модели Mercury, оснащен стеклянным лазерным излучателем Reci 80 и 100 Вт с водяным охлаждением. Недорогой и надежный комплекс для лазерной резки акрила, пластика, дерева, кожи, бумаги и резины.Х252 – среднеформатный лазерный резчик, подходящий для обработки, как малых, так и средне форматных изделий, позволяя одновременно достигать высокой производительности. Оптимальный вариант для решения простых задач лазерной резки. Стоит отметить, что мощность, размер рабочего поля и скорость отражается только на производительности, при этом качество резки остается неизменно высоким.

Новое поколение лазерного гравера Spirit, который стал самым продаваемым станком в России и в мире. Spirit LS не только сохранил все лучшие технические решение, которые применялись на предыдущей модели, но и получил новейшую механическую систему и ключ безопасности. Эта модель является воплощением качества, надежности и технического прогресса.Лазерная установка последнего поколения Spirit LS продолжает наиболее успешную серию лазерных граверов Spirit. Станок имеет целый ряд уникальных технических решений, запатентованных технологий и отличается от всех существующих лазерных граверов. Высокоточные линейные направляющие с закрытым подшипником скольжения, позволяют гравировать со скоростью до 2 м/с, при этом качество гравировки даже выше, чем на станках с классической механической системой, в которых каретка с роликами движется по рельсе. Система защищена от попадания в неё пыли и продуктов сгорания, что значительно продлевает срок её службы. Ключ безопасности не позволит использовать станок без Вашего ведома. Рабочее поле 740x460 мм делает этот станок оптимальным для резки и гравировки. Spirit LS является воплощением качества, надежности и наилучшего на сегодняшний день интерфейса. Можно с уверенностью сказать - Spirit LS устанавливает новые стандарты качества в современной лазерной гравировке.

Самая продаваемая, на сегодняшний день, лазерная машина в России. Модель является оптимальной, и наиболее эффективной для резки и гравировки различных материалов. Улучшенный эргономичный дизайн, удобство в эксплуатации и техническом обслуживании машины, надежность и высокая производительность – все эти качества делают Spirit лидером продаж на Российском рынке лазерных граверов.Лазерная гравировальная машина Spirit является самой успешной разработкой компании GCC за последнее десятилетие. Машина за 2 года стала самой продаваемой в мире в своем классе. Революционные решения в дизайне сделали этот станок не только эстетически красивым, но и функционально удобным. Станок также имеет целый ряд инновационных технологических решений, которые позволяют сделать работу более простой, удобной и производительной. Такие решения, как съемный датчик автофокусировки, который способен предотвратить ошибку оператора, откидывающаяся верхняя крышка, позволяющая провести техническое обслуживание быстро и удобно за счет доступа ко всем механическим и оптическим элементам на рабочем столе, возможность перемещения каретки руками, отсек под рабочим столом, в который можно поместить компрессор, подсветка рабочего поля светодиодными линейками и многое другое. Все эти технологии не применялись ранее на других лазерных граверах и запатентованы компанией GCC. За счет оптимального рабочего поля 740x460 мм лазерный гравер Spirit является универсальным как для резки, так и для гравировки.