ОАО «Гомельский химический завод» относится к химической отрасли, входит в состав Белорусского государственного концерна по нефти и химии и является монопольным производителем фосфорных минеральных удобрений в Республике Беларусь.

Основыными задачами ОАО "Гомельский химический завод" являются обеспечение потребностей населения Республики Беларусь, а также частичное удовлетворение зарубежных рынков, в минеральных удобрениях, средствах по защете растений, прочей химической продукции (кислород, аэросил, метафосил, серная кислота, сульфит натрия, фтористый алюминий и др.), повышение их качества и конкурентоспособности на отечественном и зарубежном рынках, создание условий для успешного экономического развития предприятий и удовлетворения социальных нужд трудовых коллективов.
Общество специализируется на выпуске фосфорных удобрений (аммофоса, аммонизированного суперфосфата, азотно-фосфорно-калийных удобрений), серной кислоты технической, аккумуляторной, улучшенной; фтористого алюминия, криолита, аэросила, сульфита натрия - фотографического, технического, средств защиты растений и др.

В состав предприятия входят производства: серной кислоты, фосфорной кислоты, минеральных удобрений, фтористых солей, сульфита натрия, химических продуктов, объекты социальной инфраструктуры, филиал «Морозовичи-Агро».

ОАО «Гомельский химический завод» выпускает более 20 видов продукции, многие из которых по качественным показателям соответствуют зарубежным аналогам.

Для почв Беларуси разрабатываются специальные марки удобрений, содержащие все основные питательные вещества.

До 50% продукции от всего объема производства поставляется на внутренний рынок предприятиям сельского хозяйства и промышленности, оставшаяся часть продукции экспортируется в основном на рынки соседних стран: Латвии, Литвы, Польши, Украины, России и др.

В настоящий момент на заводе налажен выпуск комплексных азотно-фосфорно-калийных удобрений марок 7:18:30, 6:16:35, 5:17:36, 16:16:16, 8:19:29, 6:19:35, 8:20:30, 6:24:12, 8:15:30, 7:16:32, 9:18:24 и др. для почв различного уровня плодородия и различных сельскохозяйственных культур (по заявке покупателя возможен выпуск и других марок).

В ОАО «Гомельский химический завод» в 2006 году была внедрена и сертифицирована система менеджмента качества разработки и производства сульфита натрия безводного и минеральных удобрений (азотно-фосфорно-калийных комплексных, суперфосфата аммонизированного, гранулированного аммофоса) на соответствие требованиям национального стандарта СТБ ISO 9001 «Системы менеджмента качества. Требования». В феврале 2015 года, при проведении ре-сертификационного аудита, подтверждено соответствие системы менеджмента требованиям СТБ ISO 9001.

В 2008 году система менеджмента производства удобрений азотно-фосфорно-калийных комплексных была сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001 «Системы менеджмента качества - Требования», в ноябре 2014 года было подтверждено действие сертификата при проведении повторной сертификации.

В 2008 году в ОАО «Гомельский химический завод» также были внедрены и сертифицированы система менеджмента на соответствие требованиям международного стандарта OHSAS 18001 «Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности труда - Требования» и система менеджмента на соответствие требованиям международного стандарта ISO 14001 «Системы менеджмента окружающей среды – Требования и руководство по применению», область сертификации данных систем менеджмента – производство минеральных удобрений, минеральных кислот, технических солей и средств защиты растений. В ноябре 2014 года было подтверждено действие сертификатов при проведении повторной сертификации.

В декабре 2014 года в ОАО «Гомельский химический завод» была сертифицирована внедренная система менеджмента на соответствие требованиям международного стандарта ISO 50001 «Системы энергетического менеджмента – Требования с руководством по применению» область сертификации системы менеджмента – производство минеральных удобрений, минеральных кислот, технических солей и средств защиты растений.

В 2009 году Обществом разработана программа перспективного развития на 2010-2015 годы. Согласно этой Программе проводится реконструкция основных цехов по производству минеральных удобрений и кислотных цехов.

В ЦДС (Цех двойного суперфосфата) в 2009 году были разработаны технические решения по оптимизации режимов ведения и аппаратурного оформления стадий сушки, гранулирования, классификации, дробления, охлаждения, кондиционирования и очистки газов в производстве NPK (азот-фосфор-калий) удобрений; выполнены исходные данные для реконструкции насадки БГС в цехе двойного суперфосфата под производство NP (азот-фосфор) и NPK удобрений. В 2011 году реализован проект ввода в процесс хлористого калия с возможностью выпуска NРК удобрений, выпущена партия NРК удобрений 6:24:12.

В ЦГА (Цех гранулированного аммофоса) в 2009 году смонтирован узел ввода антислеживателя с барабаном-кондиционером с целью улучшения потребительских свойств удобрений. В 2011 году реализован проект ввода карбамида в процесс с целью выпуска NРК удобрений марки 16:16:16, выпущена опытная партия.

В СКЦ (Сернокислотный цех) в 2010 году внедрена АСУ ТП; в 2011 году внедрен проект «Реконструкция СКЦ-2 с целью увеличения выработки пара» с установкой дополнительных ступеней экономайзера и пароперегревателя, что позволило увеличить производство высокопотенциального пара с увеличением выработки собственной электроэнергии на 15%.

В ЦФК (Цех фосфорной кислоты) в 2010 году внедрен проект «Реконструкция цеха фосфорной кислоты с доведением мощности до 230 тыс. тонн 100% Р2О5». Проект направлен на ликвидацию дисбаланса мощностей между производством фосфорной кислоты и цехами минеральных удобрений, стабилизацию работы цеха, возможность переработки фосфоритов.

В 2012 году, в рамках проекта (IV очередь строительства), установлен ленточный вакуум-фильтр площадью 110 м2 для дальнейшей модернизации цеха: перевода на полугидратный режим работы с увеличением мощности, снижением энергозатрат и получением фосфогипса, пригодного для использовании в производстве строительных материалов.

В 2014 году реализован проект «Реконструкция ЦДС, ЦГА с переводом на выпуск NРК удобрений» для увеличения мощности завода по производству NPK удобрений, расширения ассортимента выпускаемых NPK удобрений, в том числе удобрений с высоким содержанием K2O до 28-30%, стабилизации качества выпускаемой продукции, повышения экспортного потенциала.

В 2014 году освоено производство гербицида «Пилараунд Экстра». «Пилараунд Экстра» – гербицид сплошного действия, представляет собой концентрат, содержание действующего вещества – 550 г/л глифосата кислоты.

В течение 2014 года были проведены работы по постановке продукта на производство, совместно компанией Pilarquim (КНР) также были проведены работы по регистрации «Пилараунд Экстра» на территории Республики Беларусь.

В феврале 2015 года реализован проект «Реконструкция второго отделения цеха фосфорной кислоты с доведением мощности до 220 тыс.тонн 100%Р2О5» (перевод на полугидратный режим экстракции) с целью получения гибкой схемы работы завода, как на апатитах, так и на фосфоритах и гарантированного обеспечения выпуска фосфорных удобрений на минимальном уровне – 220тыс. тонн 100% Р2О5.

Обществом разработана Программа развития до 2020 года, стратегией которой является поэтапная переориентация на выпуск комплексных NPK удобрений, с целью обеспечения сельского хозяйства Республики эффективными удобрениями и увеличения рентабельности экспортных поставок.

Основными целями реализации инвестиционной Программы являются:

– увеличение прибыли Общества за счет увеличения объемов производства продукции и снижения затрат;

– диверсификация производства путем увеличения мобильности общества по выпуску NP и NPK удобрений;

– более полное удовлетворение потребности сельского хозяйства Республики Беларусь в фосфорных удобрениях отечественного производства с высокими потребительскими свойствами и качеством;

– обеспечение безопасности производства;

– снижение негативного воздействия на окружающую среду.

Для достижения поставленных целей программой перспективного развития ОАО «Гомельский химический завод» в период 2015–2020 гг. предусмотрено решение следующих задач:

– наращивание мощностей по производству фосфорных удобрений;

– повышение конкурентоспособности выпускаемой Обществом продукции;

– расширение ассортимента выпускаемой продукции (выпуск удобрений с различными микро- и макроэлементами, стимуляторами роста, БАД и др.);

– улучшение физических свойств выпускаемых удобрений с применением различных антислеживателей, обеспыливателей, ввода веществ, улучшающих грануляцию;

– внедрение перспективных технологий, в т.ч. технологий по переработке крупнотоннажных отходов;

– обновление основных производственных фондов;

– сохранение рынков сбыта по основным видам продукции;

– снижение удельных норм расхода основных видов сырья и энергоресурсов.

Решение вышеизложенных задач планируется достичь за счет реконструкции основных производств (сернокислотного производства, производства минеральных удобрений, узла транспортировки фоссырья), что позволит увеличить загрузку мощностей, снизить условно-постоянные расходы и удельные расходы по сырью и энергоресурсам на производство продукции, расширить ассортимент выпускаемых NPK и NP удобрений.