Станкоремонт

 Техническое предложение на проведение капитального ремонта колесофрезерного станка КЖ20 (Б, В, М, МХ, ТФ1)   1. Подготовка станка к ремонту: демонтаж центров и фрез, установка рамы на козлы, выдвижение колонн, отключение электродвигате¬лей и пультов управления, демонтаж электро и гидроразводки по станку, демонтаж настила из рифленого железа (над станком) 2. Демонтаж центровых бабок, направляющих стоек и колонн 3. Демонтаж электродвигателей вращения фрез, подмоторных плит и натяжных устройств 4. Демонтаж редукторов вращения профильных фрез 5. Демонтаж электродвигателей с редукторов вращения фрез 6. Демонтаж фрезерных бабок и поддерживающих опор профильных фрез 7. Демонтаж верхней части подвижных рельсов. 8. Демонтаж ползунов домкратов, роликов, валов роликов с подшипниками 9. Демонтаж сферической опоры, упорного подшипника и станины. 10. Демонтаж рамы и цилиндра подъёма рамы. 11. Разборка центровых бабок, полировка пинолей, ревизия рабочих цилиндров и цилиндров зажима пинолей центровых бабок с заменой РТИ 12. Сборка центровых бабок с регулировкой механизма зажима пинолей. Замена войлочных стирателей и козырьков. 13. Разборка редукторов вращения фрез, ревизия и сборка с заменой всех подшипников, зубчатой соединительной муфты, маслоука-зателей и РТИ. 14. Постановка электродвигателей на редуктора вращения фрез с заменой резиновых колодок и стопорных колец 15. Разборка фрезерных бабок, полировка пинолей, замена шпиндельных подшипников, сборка шпинделей и постановка их в пиноли, регулировка шпиндельных подшипников. 16. Ревизия механизма выдвижения пинолей с заменой подшипников, червяков, червячных колёс и маховиков. 17. Регулировка механизма зажима пинолей с заменой сухарей, винтов, рукояток и колпачковых гаек 18. Полная сборка фрезерных бабок, замена войлочных стирателей и козырьков 19. Ремонт поддерживающих опор с заменой крепежа, подшипников и базовых втулок 20. Полировка колонн и направляющих стоек 21. Ремонт ( шабровка ) направляющих поверхностей ползунов домкратов и станины, подгонка клиньев и планок 22. Замена войлочных стирателей на ползунах и станине, изготовле¬ние новых прижимных щитков 23. Замена в ползунах домкратов упорных бронзовых шайб и биме-таллических гаек с трапецеидальной резьбой. 24. Замена в домкратах роликов, валов и подшипников с обеспече-нием необходимого поперечного хода роликов 25. Ревизия встроенных в домкраты редукторов вращения роликов с заменой подшипников и РТИ 26. Замена винтов домкратов и упорных подшипников винтов 27. Ревизия механизма подъёма домкратов с разборкой основного редуктора и четырёх червячных редукторов, с разборкой трансмис¬сионных валов, заменой маслоуказателей и РТИ. Заливка масла. 28. Ревизия механизма вращения приводных роликов с разборкой и сборкой редуктора, заменой маслоуказателей, РТИ и смазки. 29. Ревизия и настройка зубчатых и фрикционных муфт в механизме вращения роликов 30. Ревизия механизма подъёма колонн с заменой биметаллических гаек и регулировкой осевого зазора (люфта). 31. Ревизия механизма зажима колонн с разборкой гидроцилиндров и заменой РТИ 32. Ревизия верхних и боковых гидравлических упоров с разборкой гидроцилиндров, заменой поршневых колец и РТИ. 33. Ревизия цилиндра подъёма рамы с заменой поршневых колец и уплотнений 34. Полировка штока цилиндра подъёма рамы 35. Постановка цилиндра подъёма рамы в приямок, постановка рамы на подставки (на место) 36. Постановка станины на плиты, выверка, штифтовка 37. Ревизия сферической пяты в подвеске рамы, шабровка бронзового кольца, закладка дисульфидмолибденовой смазки 38. Крепление к станине штока гидроцилиндра подъёма рамы: поста¬новка упорного подшипника, стакана и сферической пяты, регулировка зазора в сопряжении, постановка и фиксация гайки стопорной планкой 39. Постановка ползунов домкратов на станину. 40. Ремонт и постановка телескопической защиты винтов домкратов 41. Постановка на станину трансмиссионных валов, выстановка роликов на одновысотность, постановка соединительных муфт 42. Очистка полостей станины, общая сборка механизмов станины, восстановление системы смазки. 43. Постановка на раму фрезерных бабок и поддерживающих опор 44. Монтаж на раму редукторов вращения фрез 45. Пробная постановка в редуктора вращения фрез новых сменных зубчатых колёс 46. Постановка в шпинделя фрезерных бабок новых винтов крепле-ния профильных фрез 47. Монтаж на раму подмоторных плит и натяжных устройств 48. Постановка на подмоторные плиты электродвигателей вращения фрез, подбор и регулировка клиновых ремней 49. Замена (рихтовка) на раме стружкоотражающих щитков 50. Ремонт стружкоотводящих желобов (на раме) 51. Монтаж на раму колонн 52. Монтаж на раму направляющих стоек 53. Монтаж на колонны центровых бабок 54. Постановка направляющих стоек на центровые бабки 55. Проверка одновысотности центровых бабок и окончательное соединение нижних валов рамы. 56. Ревизия ручных насосов смазки и монтаж системы смазки колонн. 57. Сборка отсчётных устройств с установкой линз и подсветки 58. Разборка верхней части подвижных рельсов, замена калёных планок, сборка верхней части с обеспечением требуемых зазоров, замена резиновых стирателей, замена планок защиты сверху. Замена тянущих кронштейнов. 59. Ревизия гидроцилиндров выдвижения рельсов с заменой поршне-вых колец и уплотнений. Постановка цилиндров на корпус. 60. Постановка верхней части подвижных рельсов на тумбы. 61. Проверка расстояния между ползунами подвижных рельсов, проверка соосности подвижных рельсов и роликов станины. 62. Проверка соосности подъездных железнодорожных путей и ползунов подвижных рельсов 63. Замена насосной станции (на КЖ 20 ТФ1) 64. Испытание насосной станции 65. На насосной станции ревизия гидроаппа¬ратуры. 66. Сборка насосной станции, подтяжка соединений трубопроводов. 67. Монтаж гидроразводки по станку с заменой всех рукавов высокого давления. 68. Ревизия пультов управления с заменой арматуры сигнальных ламп, амперметров, переключателей и кнопок управления 69. Ревизия электроразводки по станку с заменой проводов, деформированного металлорукава и дефектных резинотканевых рукавов 70. В изготовленной станции управления ревизия клеммных наборов ( замена неисправных), поджим проводов, укладка проводов в жгуты. 71. Ревизия электроаппаратуры в станции управления, регулировка аппаратуры 72. Регулировка тиристорных преобразователей. 73. Ревизия и испытание эл. двигателей постоянного тока. 74. Ревизия и испытание всех асинхронных электродвигателей станка 75. Замена клемных наборов в клемных коробках рамы, переходных коробках, станины и подвижных рельс. 76. Замена неисправных конечных выключателей на раме, станине, подвижных рельсах и центровых бабках 77. Замена арматуры ламп местного освещения 78. Полная сборка станка с постановкой центров и фрез 79. Отладка работы гидрооборудования станка. Устранение течи масла 80. Отладка работы электрооборудования станка. 81. Общая наладка станка с проверкой работы всех систем и органов управления, всех блокировок и сигнализации. 82. Настройка механических отсчётных устройств (линеек,указателей ) 83. Настройка системы цифровой индикации 84. Изготовить новые соединительные муфты (все) 85. Изготовить 4 вал на редуктор. (2 шт.) 86. Проверка комплектности и ревизия устройства для обработки отдельных колёсных пар 87. Проверка работы станка на холостом ходу. 88. Проверка станка в работе под нагрузкой (обработка колёсной пары) при различных режимах фрезерования 89. Проверка в работе устройства для обработки отдельных колёсных пар 90. Проверка точности обработанной колёсной пары (диаметры колёс, шероховатость). 91. Подготовка станка к окраске, окраска станка, настила, маневровой лебёдки и устройства для обработки отдельных колёсных пар 92. Корректировка технической документации станка по результатам ремонта данного станка (электрические и гидравлические схемы, система ремонтных размеров и т. п.) 93. Предъявление станка Заказчику с подписанием акта о сдаче станка в эксплуатацию.    

Выполняем качественный капитальный ремонт металлорежущего и металлообрабатывающего оборудования, при необходимости – модернизацию. Предлагаем полный комплекс услуг по ремонту станков. В процессе ремонта станков, технические характеристики, точностные параметры, а так же внешний вид станков, отслуживших многие годы, полностью восстанавливаются, а устаревшее электрооборудование, элементы гидравлических, пневматических систем, измерительные устройства и УЧПУ заменяются на современные. При проектировании работ по капитальному ремонту станка предусматривается не только замена изношенных и дефектных деталей новыми, но и применение новых технологий в изготовлении того или иного узла, что позволяет достигать отличных точностных показателей станка, увеличивать его производительность и уменьшать энергоснабжение. Производим техническое обслуживание. Предпочтение отдаем тяжелым станкам. Основная деятельность – капитальный ремонт станков. Мы не просто оказываем высококачественный ремонт металлорежущего и металлообрабатывающего оборудования, мы помогаем находить оптимальные варианты в каждом конкретном случае. Сфера деятельности включает в себя: - поставка станочного и специального оборудования, запчастей и комплектующих для машиностроительной, металлургической, энергетической промышленности и железнодорожного транспорта; - разработка проектов и поставка оборудования, подготовка технической документации, шефмонтажные и пусконаладочные работы "под ключ"; - имеется опыт в проведении различных видов ремонта металлообрабатывающих станков, а также выполнения пуско-наладочных работ; - средний и капитальный ремонт, восстановление технических характеристик, модернизация и автоматизация оборудования; - имеем большой опыт в проектировании и поставке оборудования на рынках Украины, России, Стран СНГ; - накопленный большой опыт по подбору и пуско-наладке высокоточного оборудования, по его модернизации и оснащению всевозможными вспомогательными устройствами, а также различными электронными устройствами и системами ЧПУ наиболее известных зарубежных фирм позволяет предложить заказчику современную высококачественную продукцию, способную выполнять все поставленные задачи; - продукция предприятия охватывает основные группы разнородного металлорежущего и другого технологического оборудования, имеющего сложную кинематику, сложные электрические, гидравлические устройства, а также системы числового программного управления, дающие возможность работы по заданию программе в автоматическом режиме, с точностью обработки по первому и второму классу; - поставляемые станки – это тяжелые и уникальные металлообрабатывающие станки, как с ручным управлением, так и оснащенные позиционными и контурными системами числового программного управления; Возможна поставка и других моделей станков не указанных в данном предложении, согласно Вашей заявки. Наше предприятие имеет опыт поставки, модернизации и ремонта станочного оборудования разных производителей, в частности: - поставки комплектующих заводам машиностроения; - запасных частей, ремонт, модернизация и сервисное обслуживание металлорежущих станков, в том числе средних и тяжелых токарных, расточных, продольно-фрезерных, колесо-фрезерных и колесо-токарных и др. Услуги, выполняемые для металлообрабатывающих станков: - ремонт; - модернизация; - сервисное обслуживание; - восстановление станков; - диагностика станков; - металлообработка на станках с ЧПУ; - модернизация станков с ЧПУ; - наладка станков; - ремонт металлорежущих станков; - услуги по ремонту и модернизации станков токарных; - услуги по ремонту и техническому обслуживанию оборудования и станков с числовым программным управлением; - модернизация станков Разработка и проектирование: - по техническому заданию заказчика, высококвалифицированные специалисты выполнят разработку проекта на изготовление и поставку оборудования, проведут все необходимые расчеты и подготовят техническую документацию. Ремонт и модернизация: - имея хорошую производственную базу, производим мелкий, средний и капитальный ремонт станочного и другого оборудования. Производим восстановление технических характеристик, модернизацию и автоматизацию. Капитальный ремонт включает в себя следующие работы: - ремонт, доработка и изготовление корпусных деталей станка; - изготовление и замена всех изношенных деталей и узлов; - замена РТИ, подшипников и т.п.; - ремонт, восстановление и полная комплектация электрической части станка; - восстановление всех технических и точностных параметров станка. - ремонт производится по технической документации и технологическому процессу. - качество выполненных работ гарантируем. - гарантийный срок – 12 месяцев. Шефмонтаж и пусконаладка: - наши специалисты произведут шефмонтажные и пусконаладочные работы, сдачу оборудования под ключ.

Разрывные машины МУП-20 (максимальная нагрузка 200 кН / 20т) Разрывные машины МУП-200, УММ-200 (максимальная нагрузка 2000 кН / 200т)

Разрывные машины УММ-10, Р-10, МР-100 (максимальная нагрузка 100 кН / 10т)

Прессы ПММ-125, ПСУ-125, П-125(максимальная нагрузка 1250 кН / 125т) Прессы ПММ-250, ПСУ-250, П-250 (максимальная нагрузка 2500 кН / 250т) Прессы ПММ-500, ПСУ-500, П-500 (максимальная нагрузка 5000 кН / 500т)

Пресс-ножницы комбинированные: НГ5222, НГ5223, НГ5224

Прессы ПСУ-10, П-10, МС-100 (максимальная нагрузка 100 кН / 10т) Прессы ПСУ-50, П-50, МС-500 (максимальная нагрузка 500 кН / 50т)

Листогибы ИВ реализуем из наличия

Вальцы реализуем из наличия

Трубогибы ИВ3428, ИВ3429, ИВ3430, ИВ3432

Гильотинные ножницы (гильотина): СТД9 (6х2500мм), НК3418 (6,3х2000мм), Н3121 (12х2000мм), НА3121 (12х2500мм), НА3221 (12х3150мм), НГ13 (12х2000мм, сортовая), НГ16 (16х2000мм), НГ20 (20х2000мм), Н478 (16х2000мм), Н478.01 (20х2000мм), Н478м (18х2000мм), НА3223 (20х3150 мм), НА3225 (32х3150мм). Пресс-ножницы комбинированные: НГ5222, НГ5223, НГ5224

пресса: КД2130, КД2124, КД2128, КД2322, КД2126, КД2326, РУЕ. А также прессы гидравлические П, ПБ, кривошипные наклоняемые и ненаклоняемые К, КД, КЕ, КВ, гидравлические для изготовления изделий из пластмасс ДГ (ДЕ)