Описание продукта: Спецификация Силиконовая резина, вылеченная конденсатом, для изготовления пресс-форм, которая также называется силиконовой резиной с конденсированным отверждением и силиконовой резиной с оловянным отверждением, представляет собой обычно промышленную жидкую силиконовую резину, вулканизированную при комнатной температуре (RTV-2). Области применения. Силиконовая резина, отвержденная конденсатом, имеет широкое применение, например, для изготовления форм из гипса, гипса, бетона, цемента, цветочных горшков, свечей, мыла, изделий из смолы, культурного камня, скульптуры, реставрации GRC / GRG и т. Д. Технические параметры Код модели GTSIL-T10 GTSIL -T15 GTSIL-T20 GTSIL-T25 GTSIL-T30 GTSIL-T40 Твердость по Шору A 8-10 14-16 19-21 24-26 28-32 38-40 Вязкость - сП 10000-14000 12000-16000 14000-18000 16000- 20000 26000-32000 10000-14000 Соотношение компонентов смеси - % 3% 3% 3% 3% 3% 3% Прочность на разрыв - кН/м2 10-15 15-18 19-23 23-27 25-30 16-20 Прочность на растяжение - МПа 3,5-5,5 3,5-5,5 4-6 4-6 5-7 3,5-5,5 Усадка, % 0,30 % 0,30 % 0,30 % 0,30 % 0,30 % 0,30 % Удлинение, % 400-500 % 400-500 % 400-500 % 400 -500% 350-500% 350-500% Как использовать 1. Подготовка подложки Поверхность оригинала должна быть чистой и свободной от отслоившегося материала. При необходимости, особенно на пористых основаниях, используйте подходящее разделительное средство, такое как вазелин или мыльный раствор.2. Смешивание Тщательно перемешайте Компонент А (силиконовая основа) перед использованием, так как при длительном хранении может произойти расслоение наполнителя. Взвесьте 100 г Компонента А (силиконовая основа) и 3 г Компонента В (отвердитель) в чистом контейнере. Перемешивайте, пока отвердитель полностью не растворится в основе. Можно использовать ручное или механическое перемешивание, но не перемешивайте в течение длительного периода времени и не допускайте повышения температуры выше 35°C (95°F). Смешайте подходящие небольшие количества, чтобы обеспечить тщательное смешивание компонента А (силиконовая основа) и компонента В (отвердитель). Настоятельно рекомендуется удалять захваченный воздух в вакуумной камере, позволяя смеси полностью расшириться, а затем разрушиться. Еще через 1-2 минуты в вакууме смесь следует проверить и можно использовать, если в ней нет пузырьков воздуха. При вакуумной деаэрации смеси происходит увеличение объема в 3-5 раз, поэтому следует выбрать достаточно большой контейнер. Примечание. При отсутствии оборудования для вакуумной деаэрации захват воздуха можно свести к минимуму, если смешать небольшое количество компонента А (силиконовая основа) и компонента В (отвердитель), а затем с помощью кисти нанести на оригинал 1 -2 мм слой. Оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока на поверхности не исчезнут пузырьки и слой не начнет затвердевать. Смешайте дополнительное количество основы и отвердителя и выполните следующие действия для изготовления окончательной формы.3. Заливка смеси и отверждение Налейте смесь Par A (силиконовая основа) и Part B (отвердитель) как можно скорее на оригинал, избегая захвата воздуха. Катализированный материал в процессе отверждения превращается в гибкую резину в течение 24 часов при комнатной температуре (22–24 °C/71,6–75,2 °F), после чего форму можно отделить от оригинала. Если рабочая температура значительно ниже, время отверждения будет больше. Если комнатная температура или влажность очень высоки, время работы катализируемой смеси будет сокращено. Окончательные механические свойства формы достигаются в течение 7 дней.