Heat Power Company

Boilers of the Bratsk-M series are designed for heat supply of buildings and structures for various purposes. The boilers operate not only on screened bituminous coals, but also on ordinary bituminous and brown coals with a lump size of up to 60 mm and a content of fine particles (less than 6 mm) up to 50%. The boiler delivery set includes a mechanical furnace with a control cabinet, which consists of a furnace bed, an electromechanical drive bar, a fuel bunker, a fan, a secondary blast collector with a roof. The boiler heating surfaces are two staggered packages of cast-iron sections mounted on a brick pedestal. The two-way movement of gases is carried out along the convective surface of the sections. Gas inlet - through a water-cooled steel chamber. The control cabinet provides automatic operation of the boiler and its protection in case of deviations from the permissible values: pressure, water temperature and discharge in the combustion chamber, as well as signaling in case of an emergency.

Boilers "Bratsk-0.8" are designed for heating buildings and structures for various purposes. The boilers operate not only on screened bituminous coals, but also on ordinary bituminous and brown coals with a lump size of up to 60 mm and a content of fine particles (less than 6 mm) up to 50%. The boiler delivery set includes a mechanical furnace with a control cabinet, which consists of a furnace bed, an electromechanical drive bar, a fuel bunker, a fan, a secondary blast collector with a roof. The boiler heating surfaces are two staggered packages of cast-iron sections mounted on a brick pedestal. The two-way movement of gases is carried out along the convective surface of the sections. Gas inlet - through a water-cooled steel chamber. The control cabinet provides automatic operation of the boiler and its protection in case of deviations from the permissible values: pressure, water temperature and discharge in the combustion chamber, as well as signaling in case of an emergency.

Die Wasseraufbereitungsanlage VPU-12.0 dient zum Enthärten von Speisewasser und wird für Kesselanlagen und andere Einrichtungen verwendet, in denen enthärtetes Wasser benötigt wird. Die Hauptelemente der VPU-12.0-Einheit sind: ein Gegenstrom-Ionenaustauschfilter, ein Salzlösungsvorbereitungstank, eine elektrische Pumpeneinheit, Rohrleitungen und Armaturen. Die Ausrüstung des Geräts ist auf einem Rahmen montiert. Der Betrieb der VPU-12.0-Installation umfasst die folgenden Vorgänge: Erweichen von Wasser; Lösen des Kationenaustauschers; Regeneration des Kationenaustauschers; Waschen des Kationenaustauschers von den Regenerationsprodukten. Während des Erweichens wird das Quellwasser in einen Ionenaustausch-Gegenstromfilter gepumpt und gelangt von oben nach unten in den Speisewassertank. Um die Sperrschicht des Kationenaustauschers zu lösen, tritt das Quellwasser in den mittleren Verteiler des Ionenaustauschers ein und wird durch den oberen Verteiler in die Schwerkraftdrainage abgegeben. Der Lockerungsprozess wird durchgeführt, bis das Abflusswasser vollständig geklärt ist. In regelmäßigen Abständen (nach 10-20 Filterzyklen) wird die gesamte Schicht des Kationenaustauschers gelöst. Die Regeneration des Kationenaustauschers erfolgt mit einer 5-8% igen Natriumchloridlösung. Zur Herstellung dieser Lösung wird das anfängliche Wasser dem Ejektor zugeführt, wo gleichzeitig eine 20-25% ige Salzlösung aus dem Tank zugeführt wird. Die Regeneration des Kationenaustauschers erfolgt in zwei Strömen. Der Hauptteil der 5-8% igen Regenerationslösung (~ 76%) wird in den unteren Verteiler des Filters eingespeist und durchläuft die Hilfs- und Hauptschicht von unten nach oben. Der Rest des Flusses (~ 24%) wird in den oberen Verteiler eingespeist und gelangt in der Sperrschicht von oben nach unten. Die verbrauchte Regenerationslösung wird durch den mittleren Verteiler abgegeben. Der Kationenaustauscher wird mit Speisewasser gewaschen, das ebenfalls in zwei Strömen zugeführt wird, wobei der Hauptstrom (~ 76%) durch den unteren Verteiler eintritt. Ein kleinerer Teil des Durchflusses (~ 24%) wird über den oberen Verteiler zugeführt. Das Waschwasser wird durch die mittlere Verteilungsvorrichtung in den Schwerkraftablauf abgelassen. Das Ende der Reinigung wird durch die Wasserhärte nach dem mittleren Verteiler gesteuert. Nach dem Waschen wird die VPU-12.0-Einheit in den Quellwasserenthärtungsmodus überführt.

Die Wasseraufbereitungsanlage VPU-6.0 dient zum Enthärten von Speisewasser und wird für Kesseleinheiten und andere Einrichtungen verwendet, in denen enthärtetes Wasser benötigt wird. Die Hauptelemente der VPU-6.0-Einheit sind: ein Gegenstrom-Ionenaustauschfilter, ein Salzlösungsvorbereitungstank, eine elektrische Pumpeneinheit, Rohrleitungen und Armaturen. Die Ausrüstung des Geräts ist auf einem Rahmen montiert. Der Betrieb der VPU-6.0-Einheit umfasst die folgenden Vorgänge: Erweichen von Wasser; Lösen des Kationenaustauschers; Regeneration des Kationenaustauschers; Waschen des Kationenaustauschers von den Regenerationsprodukten. Während des Erweichens wird das Quellwasser in einen Ionenaustausch-Gegenstromfilter gepumpt und gelangt von oben nach unten in den Speisewassertank. Um die Sperrschicht des Kationenaustauschers zu lösen, tritt das Quellwasser in den mittleren Verteiler des Ionenaustauschers ein und wird durch den oberen Verteiler in die Schwerkraftdrainage abgegeben. Der Lockerungsprozess wird durchgeführt, bis das Abflusswasser vollständig geklärt ist. In regelmäßigen Abständen (nach 10-20 Filterzyklen) wird die gesamte Schicht des Kationenaustauschers gelöst. Die Regeneration des Kationenaustauschers erfolgt mit einer 5-8% igen Natriumchloridlösung. Zur Herstellung dieser Lösung wird das Quellwasser dem Ejektor zugeführt, wo gleichzeitig eine 20-25% ige Salzlösung aus dem Tank zugeführt wird. Die Regeneration des Kationenaustauschers erfolgt in zwei Strömen. Der Hauptteil der 5-8% igen Regenerationslösung (~ 76%) wird in den unteren Verteiler des Filters eingespeist und durchläuft die Hilfs- und Hauptschicht von unten nach oben. Der Rest des Flusses (~ 24%) wird dem oberen Verteiler zugeführt und fließt von oben nach unten in die Blockierschicht. Die verbrauchte Regenerationslösung wird durch den mittleren Verteiler abgegeben. Das Waschen des Kationenaustauschers erfolgt mit Quellwasser, das ebenfalls in zwei Strömen zugeführt wird, wobei der Hauptstrom (~ 76%) durch den unteren Verteiler eintritt. Ein kleinerer Teil des Durchflusses (~ 24%) wird durch den oberen Verteiler geleitet. Das Waschwasser wird durch die mittlere Verteilungsvorrichtung in den Schwerkraftablauf abgelassen. Das Ende der Reinigung wird durch die Wasserhärte stromabwärts des mittleren Verteilers gesteuert. Nach dem Ende des Waschens wird die VPU-6.0-Einheit in den Modus zum Erweichen des Quellwassers überführt.

Die Wasseraufbereitungsanlage VPU-3.0 dient zum Enthärten von Speisewasser und wird für Kesselanlagen und andere Einrichtungen verwendet, in denen enthärtetes Wasser benötigt wird. Die Hauptelemente der VPU-3.0-Einheit sind: ein Gegenstrom-Ionenaustauschfilter, ein Salzlösungsvorbereitungstank, eine elektrische Pumpeneinheit, Rohrleitungen und Armaturen. Die Ausrüstung des Geräts ist auf einem Rahmen montiert. Der Betrieb der VPU-3.0-Einheit umfasst die folgenden Vorgänge: Erweichen von Wasser; Lösen des Kationenaustauschers; Regeneration des Kationenaustauschers; Waschen des Kationenaustauschers von den Regenerationsprodukten. Während des Erweichens wird das Quellwasser in einen Ionenaustausch-Gegenstromfilter gepumpt und gelangt von oben nach unten in den Speisewassertank. Um die Sperrschicht des Kationenaustauschers zu lösen, tritt das Quellwasser in den mittleren Verteiler des Ionenaustauschers ein und wird durch den oberen Verteiler in die Schwerkraftdrainage abgegeben. Der Lockerungsprozess wird durchgeführt, bis das Abflusswasser vollständig geklärt ist. Die Regeneration des Kationenaustauschers erfolgt mit einer 5-8% igen Natriumchloridlösung. Zur Herstellung dieser Lösung wird das anfängliche Wasser dem Ejektor zugeführt, wo gleichzeitig eine 20-25% ige Salzlösung aus dem Tank zugeführt wird. Die Regeneration des Kationenaustauschers erfolgt in zwei Strömen. Der Hauptteil der 5-8% igen Regenerationslösung (~ 76%) wird in den unteren Verteiler des Filters eingespeist und durchläuft die Hilfs- und Hauptschicht von unten nach oben. Der Rest des Flusses (~ 24%) wird in den oberen Verteiler eingespeist und gelangt in der Sperrschicht von oben nach unten. Die verbrauchte Regenerationslösung wird durch den mittleren Verteiler abgegeben. Der Kationenaustauscher wird mit Speisewasser gewaschen, das ebenfalls in zwei Strömen zugeführt wird, wobei der Hauptstrom (~ 76%) durch den unteren Verteiler eintritt. Ein kleinerer Teil des Durchflusses (~ 24%) wird über den oberen Verteiler zugeführt. Das Waschwasser wird durch die mittlere Verteilungsvorrichtung in den Schwerkraftablauf abgelassen. Das Ende der Reinigung wird durch die Wasserhärte nach dem mittleren Verteiler gesteuert. Nach dem Ende des Waschens wird die VPU-3.0-Einheit in den Quellwasserenthärtungsmodus überführt.

Die Wasseraufbereitungsanlage VPU-2.5 dient zum Enthärten von Speisewasser und wird für Kesselanlagen und andere Einrichtungen verwendet, in denen enthärtetes Wasser benötigt wird. N / A Name Wert einer Produktivität, m 3 / h 2.0 2 Arbeitsdruck, MPa (kgf / cm 2 ) 0,6 (6,0) 3 Mittlere Temperatur, o C. 40 vier Gesamtabmessungen (Länge, mm) 1500 fünf Gesamtabmessungen (Höhe, mm) 2295 6 Nenndurchmesser mm 885 7 Werksliefergewicht, kg, nicht mehr 560 Die Hauptelemente der VPU-2.5-Einheit sind: ein Gegenstrom-Ionenaustauschfilter, ein Klärfilter, eine elektrische Pumpeneinheit, Rohrleitungen und Armaturen. Die Ausrüstung des Geräts ist auf einem Rahmen montiert. Der Betrieb der VPU-2.5-Einheit umfasst die folgenden Vorgänge: Erweichen von Wasser; Lösen des Kationenaustauschers im Ionenaustauscher; Regeneration des Kationenaustauschers; Waschen des Kationenaustauschers von den Regenerationsprodukten; Lösen des Klärfilter-Kationenaustauschers; Waschen des Klärfilter-Kationenaustauschers. Während des Erweichens wird das Quellwasser in den Klärfilter gepumpt, tritt dann in den Ionenaustausch-Gegenstromfilter ein und gelangt von oben nach unten in den Speisewassertank. Um die Kationenaustauscherschicht zu lösen, tritt das Quellwasser nach dem Durchlaufen des Klärfilters in den unteren Verteiler des Ionenaustauschers ein und wird in das Schwerkraftdrainagesystem abgelassen. Wenn klares Wasser erscheint, wird das Lösen gestoppt. Um die Ionenaustauschkapazität des Kationenaustauschers wiederherzustellen, wird der Kationenaustauscher mit einer Lösung von Natriumchlorid regeneriert. Das Waschen des Kationenaustauschers erfolgt mit Quellwasser, das vom Klärfilter zugeführt wird. Das Lösen und Waschen des Klärfilterkationenaustauschers erfolgt, wenn der Druckverlust im Filter auf 0,1 MPa ansteigt und sich die Qualität des geklärten Wassers verschlechtert. Das Lösen der gesamten Schicht des Filterbettes erfolgt in Aufwärtsströmung. Das Lösen des Filterbettes erfolgt bis zu einer scharfen Klärung des Waschwassers. Nach dem Lösen des Filterbettes des Klärfilters wird es gewaschen, bis das Waschwasser scharf geklärt ist.

Die Wasseraufbereitungsanlage VPU-1.0 dient zum Enthärten von Speisewasser und wird für Kesselanlagen und andere Einrichtungen verwendet, in denen enthärtetes Wasser benötigt wird. N / A Name Wert einer Produktivität, m 3 / h 1.0 2 Arbeitsdruck, MPa (kgf / cm 2 ) 0,6 (6,0) 3 Mittlere Temperatur, o C. 40 vier Gesamtabmessungen (Länge, mm) 1765 fünf Gesamtabmessungen (Höhe, mm) 1605 6 Nenndurchmesser mm 865 7 Werksliefergewicht, kg, nicht mehr 390 Die Hauptelemente der VPU-1.0-Einheit sind: ein Gegenstrom-Ionenaustauschfilter, ein Salzlösungsvorbereitungstank, eine elektrische Pumpeneinheit, Rohrleitungen und Filterarmaturen. Die Ausrüstung des Geräts ist auf einem Rahmen montiert. Der Produktionsprozess in der Wasseraufbereitungsanlage besteht darin, das aufbereitete Wasser zu erweichen, den Filter für die Regeneration anzuhalten und den Kationenaustauscher durch den umgekehrten Wasserfluss zu lösen. Die VPU-1.0-Einheit arbeitet nach dem Na-Kationisierungsschema mit paralleler Genauigkeit. Das anfängliche Wasser wird dem oberen Teil des Filters in der oberen Verteilungsvorrichtung zugeführt. Nachdem das Wasser die Kationitbeladung des Filters von oben nach unten durchlaufen hat, erweicht es, tritt am Boden des Filters aus und wird in den Speisetank abgelassen, von wo es zum Verbrauch zerlegt wird. Wenn der Kationenaustauschfilter erschöpft ist, nimmt die Resthärte des erweichten Wassers zu, und wenn der maximal zulässige Wert dieses Werts erreicht ist, wird das Gerät zur Regeneration ausgeschaltet. Die Regeneration des Kationenaustauschfilters erfolgt mit einer im Tank hergestellten 6-8% igen Natriumchloridlösung. Am Ende der Regeneration wird der Filter eingeschaltet. Alle Geräte einer Blockwasseraufbereitungsanlage - ein Kationenaustauschfilter, sein oberer Verteiler, ein Aufbereitungsbehälter für Salzlösungen und Rohrleitungen bestehen aus Kohlenstoffstahl. Der untere Verteiler des Filters besteht aus Polymermaterial.

Der Gusseisenblock-Economizer EB1-808 ist ein rohrförmiger Wärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 - 40 ° C unter dem Siedepunkt erwärmt wird, um Verdampfung und Wasserschlag im Inneren zu verhindern. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.

Der Gusseisenblock-Economizer EB1-708 ist ein rohrförmiger Wärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 bis 40 ° C unter dem Siedepunkt erwärmt wird, um Verdampfung und Hydraulikstöße im Inneren des Kessels zu vermeiden. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.

Der Gusseisenblock-Economizer EB1-646 ist ein rohrförmiger Wärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 - 40 ° C unter dem Siedepunkt erwärmt wird, um Verdampfung und Wasserschlag im Inneren zu verhindern. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.

Der Gusseisenblock-Economizer EB1-330 ist ein rohrförmiger Wärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 bis 40 ° C unter dem Siedepunkt erhitzt wird, um Verdampfung und Wasserschlag im Inneren zu verhindern . Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.

Der Gusseisenblock-Economizer EB1-300 ist ein Rohrwärmetauscher, bei dem das Speisewasser vor dem Eintritt in den Kessel auf eine Temperatur von 30 - 40 ° C unter dem Siedepunkt erwärmt wird, um Verdampfung und Wasserschlag im Inneren zu verhindern. Die Erwärmung erfolgt aufgrund der Wärme der Abgase, wodurch der Wirkungsgrad der Kesseleinheit erhöht wird. Economizer bestehen aus Bündeln von Rippenrohren, die miteinander verbunden und in einem Rahmen mit einer wärmeisolierenden Ummantelung eingeschlossen sind. Vervollständigt (auf Wunsch des Kunden) mit einer Box für die Gasversorgung. Die Bewegung des Speisewassers in Rohren, die eine gemeinsame Heizfläche bilden, erfolgt in Richtung des Abgasstroms. Die Verwendung von Gusseisen in Heizflächen und Armaturen erhöht die Lebensdauer im Vergleich zu Stahlökonomisierern erheblich. Durch die Verwendung von Dampf- (P) oder Gasimpulsreinigung (I) erhalten Sie ständig saubere Heizflächen, was bedeutet, dass Sie bei minimalem Wartungsaufwand und vollständigem manuellen Arbeitsaufwand Kraftstoff sparen. Nach Absprache mit dem Kunden kann der Economizer mit einer Vorrichtung zur Reinigung der Heizflächen GUV (Stoßwellengenerator) ausgestattet werden. Lieferung montiert, eine transportable Einheit. Die Installation des Economizers reduziert sich auf die Installation auf dem Fundament, die Herstellung und Installation eines Versorgungsgaskanals mit explosiven Sicherheitsventilen und den Anschluss an die Kesselspeiseleitungen. Installation des Reinigungssystems - gemäß Heizraumprojekt und Reisepass. Um die Gasdichtheit zu gewährleisten, sollte zwischen dem Economizer und dem Fundament Asbestplatten oder schnurgebundenes Asbest verlegt werden. Die Befestigung am Fundament erfolgt durch Verschweißen des unteren Rahmens des Economizers mit den eingebetteten Elementen. Der obere Gaskanal ist mit einer durchgehenden Naht mit dem Economizer verschweißt. Bei zweisäuligen EB-Economisern müssen der Economizer und die Gaskanaltrennwände miteinander verschweißt werden. Nach Abschluss der Installation den Economizer einem hydraulischen Test unterziehen. Sie werden einzeln an einem Kessel oder an einer Gruppe von Kesseln mit niedrigem Druck (bis zu 2,4 MPa) und geringer Leistung installiert und können sowohl über den Gas- als auch den Wasserweg von den Kesseln getrennt werden.