Yangzhou OURS Machinery Co., Ltd.

Kathodischer Elektrophorese-Beschichtungsprozess: 1. Vorbehandlung der Karosserie Bevor das Auto in den Elektrophoresetank gelangt, muss es für die Karosserie vorbehandelt werden, einschließlich Rostentfernung und Lackentfernung. Dies geschieht in der Regel mit einer Sandstrahlmaschine und einer Poliermaschine. 2. Elektrophorese Das Auto wird in den Elektrophoresetank gegeben und der Lack wird durch den Elektrophoreseprozess gleichmäßig auf die Oberfläche der Karosserie aufgetragen. Dabei wird die Karosserie an den Pluspol des Stromnetzes und der Lack an den Minuspol des Stromnetzes angeschlossen. Durch Elektrophorese lagern sich die Pigmentpartikel im Lack auf der Oberfläche der Karosserie ab und bilden eine gleichmäßige Beschichtung. 3. Waschen und Trocknen Nach Abschluss der Elektrophorese muss der Körper gewaschen und getrocknet werden, um überschüssige Farbe und Verunreinigungen zu entfernen. Diese Schritte werden normalerweise mit Hochdruck-Wasserpistolen und Trocknungsgeräten durchgeführt. 4. Aushärtung der Beschichtung Die Aushärtung der Beschichtung ist einer der Schlüsselschritte im Beschichtungsprozess, bei dem die Pigmentpartikel in der Beschichtung mithilfe von Wärme stabiler an der Oberfläche des Körpers haften. Für diesen Schritt werden üblicherweise Infrarot-Härtungsöfen verwendet. 5. Nachbehandlung Die Nachbehandlung umfasst Inspektion, Lackierung, Qualitätsprüfung und andere Schritte, um sicherzustellen, dass die Karosserieoberfläche den Qualitätsanforderungen entspricht.

Bei der automatischen Pulverbeschichtungslinie handelt es sich um eine automatisierte Produktionslinie, die eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion erreicht, indem sie Materialien zu verschiedenen Arbeitsbereichen transportiert und sie mithilfe eines Pulverbeschichtungsverfahrens auf das Substrat aufträgt. Es kann auf Eisen, Stahl, Aluminium, Edelstahl, Titan und auch auf verchromten Oberflächen aufgetragen werden. Mit unserem COATING-Pulverbeschichtungssystem können Sie schnell, einfach und sicher eine dauerhafte Schutzbeschichtung auf jedes Metallbauteil auftragen. Zusammensetzung: Eine komplette automatische Pulverbeschichtungslinie besteht aus folgenden Teilen: 1. Vorbehandlungsausrüstung: das Werkstück, das pulverbeschichtet werden soll, um Entfettung, Entzunderung, Dekontamination, Entgrauung und andere Vorbehandlungen durchzuführen (häufig verwendetes Sprühen, Eintauchen in Tanks, Sandstrahlen, Kugelstrahlen usw.); 2. Die Pulversprühausrüstung verfügt über eine elektrostatische Pulverbeschichtungsmaschine (automatische Sprühmaschine und Hubgerät), eine Pulverbeschichtungskabine, ein Pulverrecyclingsystem (gewöhnliches Kartuschenrecyclinggerät, Monozyklonrecyclinggerät usw.); 3. Pulverhärtungsofen (Kastentyp, gerader Tunneltyp, Brückentyp); 4. Fördersystem (Hängekettentyp, Power- und Free-Typ, Bodentyp); 5. Heizsystem (Strom, Kohle, Diesel, Erdgas, Flüssiggas usw.); 7. Elektrisches Steuerungssystem (unterteilt in Zentralsteuerung und Einzelsteuerung)