Produktionslinie für Magnesitglasscheiben - 38656

Hochfrequenzsiebe sind für das Trocken- oder Nasssieben von Schüttgütern mit einer Schüttmasse von nicht mehr als 2,8 t / m³, das Entlimettieren, Dehydrieren und auch das Waschen von Suspensionen aus Aufbereitungsprodukten ausgelegt. Kann für Sand, Erze und eine Vielzahl anderer Materialien verwendet werden.

Selbstausgleichträgheits Bildschirm sind für das Screening von Schüttgut mit einer Schüttdichte von 1,4 t / m ³ konstruiert. Sie werden zur Entwässerung, Entnässerung von Nass und Trocken, zum Sieben von Kohle, Anthrazit und Ölschiefer sowie zur Trennung von Suspension und Aufbereitungsprodukten eingesetzt.

Wir beschäftigen uns sowohl mit der Entwicklung neuer Industrien als auch mit dem Engineering - der Integration verschiedener Geräte in bestehende Linien und Fabriken, die an folgenden Themen beteiligt sind: Verarbeitung von nichtmetallischen Materialien; Verarbeitung von metallurgischer Schlacke und Entsorgung von metallhaltigen Abfällen, Entsorgung von Industrieabfällen; Verarbeitung und Entsorgung von Bauabfällen; Herstellung von Baustoffen. Unser Unternehmen hat bedeutende Erfahrungen auf dem Gebiet der Laborforschung mit verschiedenen mineralischen Rohstoffen gesammelt: Erze, nichtmetallische Materialien, Kohlen. Mit unserem eigenen Designteam und Technologen sind wir bereit, Aufgaben unterschiedlicher technischer Komplexität auszuführen.

Herstellung moderner modularer halbmobiler Waschlinien zur Trennung (Anreicherung) von Sand nach Größenklassen: 0,05; 0,071; 0,1; 0,16; 0,2; 0,63; 1,0; 2,0 und 5,0 mm. Diese Modelle von SGU-Siebhydrozyklonanlagen sind für unterschiedliche Kapazitäten ausgelegt: 20 t / h, 40 t / h, 60 t / h und 120 t / h. Jede dieser Anlagen kann an individuelle Kundenanforderungen angepasst werden (Kohleschlamm, Sand, Kalkstein- und Granitsieb, metallurgische Abfälle, Wärmekraftwerksschlamm usw.). Ein typisches Modell der SSU besteht aus: - ein Sumpf des zirkulierenden Zellstoffs, der das Ausgangsmaterial und Wasser aufnimmt, aber häufig die vorbereitete Suspension zugeführt wird; - eine Klassifizierungseinheit, die aus einer Aufschlämmungspumpe besteht, die den erforderlichen Druck erzeugt, um die Aufschlämmung zu fördern, einem Hydrozyklon mit dem erforderlichen Durchmesser (der die Produktivität beeinflusst) und der Form (der die Abscheidungsgröße beeinflusst), der den bewässerten Zielprodukt- "Sand" trennt und die Suspension "abfließen", die staubige und Tonpartikel (normalerweise Abfall der Anreicherung) sowie Rohrleitungen und Absperrvorrichtungen enthält; - Entwässerung des Hochfrequenzsiebs GVCh mit speziellen Sieben (Polyurethan-, Gummi-Urethan- oder Edelstahlsiebe), wodurch das Endprodukt auf die erforderliche Feuchtigkeitsklasse gebracht wird. Diese Ausrüstung ist in einem gemeinsamen halbmobilen Rahmen eingeschlossen und mit Leitern und Gehwegen zur Qualitätskontrolle und Wartung ausgestattet. Die Siebhydrozykloneinheit arbeitet nach einem teilweise geschlossenen zyklischen Prinzip. Grundlage ist ein Reservoir, das die Ausgangsmischung aus Sand, Toneinschlüssen und Wasser aufnimmt, in der der Schlammgehalt in einem bestimmten Bereich gehalten wird. Tatsächlich wird das Reservoir benötigt, um eine bestimmte Konzentration des Gemisches bereitzustellen, die die Kreiselpumpe in den Hydrozyklon heben kann. In einem Hydrozyklon (oder in Doppelhydrozyklonen) werden aufgrund von Zentrifugalkräften fast 100% der Partikel größer als 100 Mikrometer und 50-80% der Partikel größer als 40-80 Mikrometer klassifiziert, die in Form eines hochkonzentrierten Gemisches vorliegen aus dem Zyklon auf ein Dehydratisierungssieb (Dehydratisierungssieb) entladen, das sich unter dem Hydrozyklon befindet. Kleinere Partikel (die alle Tonpartikel und andere Einschlüsse enthalten sollten) werden mit dem Hauptwasservolumen aus dem Hydrozyklon in ein System abgeführt, das den Durchfluss (automatische Regelung durch ein Ventil) in einen Rücklauf zum Tank und einen Abfluss aufteilt, der wird an das Wasseraufbereitungssystem gesendet. Das Entwässerungssieb ist mit modularen Polyurethan- oder Gummisieben mit Öffnungen (normalerweise 0,3 bis 1,5 mm) ausgestattet, durch die Wasser effizient in den Tank abfließt und Sandpartikel zum Auslassschacht gleiten und auf den Produktförderer abgelassen werden. Der Gehalt an Staubpartikeln im Sand nimmt auf 0,02 bis 0,9% ab. Wir empfehlen dringend, dass Sie vor der Auswahl der Sortier- oder Klassifizierungsgeräte, die zur Lösung Ihres Problems geplant sind, unbedingt die erforderlichen Rohstoffuntersuchungen in unserem Labor durchführen müssen.

BENDMAK-MASCHINEN

Beschreibung: Gleichstrommotor Phase: 12-polig, 8-polig, Spannung: 12 V, 24 V, 48 V, Frequenz: 50/60 Hz, Ausgangsleistung: 50 W, Lagertyp: Kugellager, Schutz: Überhitzungsabschaltungen oder automatisch zurückgesetzter Wärmeschutz, Drehung: im Uhrzeigersinn. oder CCW. Geschwindigkeit: 3000 U/min. Wir sind ein Hersteller von bürstenbehafteten Gleichstrommotoren. Zu unseren Produkten gehören bürstenbehaftete Gleichstrommotoren, bürstenbehaftete Gleichstrommotoren für Verpackungsmaschinen, bürstenbehaftete Gleichstrommotoren für Untersetzungsgetriebe, bürstenbehaftete Gleichstrommotoren für Wasserpumpen, bürstenbehaftete Gleichstrommotoren für Luftpumpen, bürstenbehaftete Gleichstrommotoren für Gebläse und gebürstete Gleichstrommotoren für Handwerkzeuge Motor usw.

Durch die rasante Entwicklung der Vieh- und Geflügelhaltung fallen viele Exkremente und Abwässer an. Die schädlichen Bestandteile dieser Verschmutzungen sind zu hoch, als dass sie auf traditionelle Weise verarbeitet werden könnten. Für diese Situation hat unser Unternehmen die Produktionslinie für organische Düngemittel entwickelt, die als Kern eine hocheffiziente Fest-Flüssig-Fass-Desodorierungstechnologie verwendet. Der gesamte Produktionsanlagenprozess umfasst: hocheffiziente Fermentation, Rohstoffmischung, Granulatverarbeitung, Trocknung und Verpackung . Leistungsmerkmale Die Produkte der Produktionslinie für organische Düngemittel werden aus frischem Hühner- und Schweinemist ohne jegliche chemische Zusammensetzung hergestellt. Die Verdauungsfähigkeit von Hühnern und Schweinen ist schlecht, so dass sie nur 25 % der Nährstoffe aufnehmen können. Weitere 75 % werden über das Futter mit dem Kot ausgeschieden, sodass das Trockenprodukt Stickstoff, Phosphor, Kalium, organische Stoffe, Aminosäuren usw. enthält. Protein und andere Zutaten. Im Urin und Mist von Nutztieren, einem Jahr Koturin eines Schweins, können in Kombination mit dem Kissenmaterial 2000 bis 2500 kg hochwertiger organischer Dünger geröstet werden. Es enthält 11 % organische Substanz, 12 % organische Substanz, 0,45 % Stickstoff, 0,19 % Phosphoroxid, 0,6 % Kaliumoxid und reicht für die Düngung des ganzen Jahres aus. Dieser organische Dünger ist reich an Stickstoff, Phosphor, Kalium und anderen Nährstoffen, mit einem Gehalt von mehr als 6 % und einem Gehalt an organischer Substanz von mehr als 35 %, die alle über dem nationalen Standard liegen. Funktionsprinzip Eine Produktionslinie für organische Düngemittel kann nicht nur den Bedarf an lokalem Düngemittel, sondern auch den Bedarf des umliegenden Marktes decken. Biologische organische Düngemittel werden häufig in Feldern wie Ackerland, Obstbäumen, Blumen, Landschaftsbau, hochwertigem Rasen, Bodenverbesserung usw. verwendet und haben eine gute Wirkung. Unser Land subventioniert die Landwirtschaft und unterstützt die Industrie sehr, daher ist eine Investition in diese Industrie eine gute Wahl.

Durch die rasante Entwicklung der Vieh- und Geflügelhaltung fallen viele Exkremente und Abwässer an. Die schädlichen Bestandteile dieser Verschmutzungen sind zu hoch, als dass sie auf traditionelle Weise verarbeitet werden könnten. Für diese Situation hat unser Unternehmen die Produktionslinie für organische Düngemittel entwickelt, die als Kern eine hocheffiziente Fest-Flüssig-Fass-Desodorierungstechnologie verwendet. Der gesamte Produktionsanlagenprozess umfasst: hocheffiziente Fermentation, Rohstoffmischung, Granulatverarbeitung, Trocknung und Verpackung . Leistungsmerkmale Die Produkte der Produktionslinie für organische Düngemittel werden aus frischem Hühner- und Schweinemist ohne jegliche chemische Zusammensetzung hergestellt. Die Verdauungsfähigkeit von Hühnern und Schweinen ist schlecht, so dass sie nur 25 % der Nährstoffe aufnehmen können. Weitere 75 % werden über das Futter mit dem Kot ausgeschieden, sodass das Trockenprodukt Stickstoff, Phosphor, Kalium, organische Stoffe, Aminosäuren usw. enthält. Protein und andere Zutaten. Im Urin und Mist von Nutztieren, einem Jahr Koturin eines Schweins, können in Kombination mit dem Kissenmaterial 2000 bis 2500 kg hochwertiger organischer Dünger geröstet werden. Es enthält 11 % organische Substanz, 12 % organische Substanz, 0,45 % Stickstoff, 0,19 % Phosphoroxid, 0,6 % Kaliumoxid und reicht für die Düngung des ganzen Jahres aus. Dieser organische Dünger ist reich an Stickstoff, Phosphor, Kalium und anderen Nährstoffen, mit einem Gehalt von mehr als 6 % und einem Gehalt an organischer Substanz von mehr als 35 %, die alle über dem nationalen Standard liegen. Funktionsprinzip Eine Produktionslinie für organische Düngemittel kann nicht nur den Bedarf an lokalem Düngemittel, sondern auch den Bedarf des umliegenden Marktes decken. Biologische organische Düngemittel werden häufig in Feldern wie Ackerland, Obstbäumen, Blumen, Landschaftsbau, hochwertigem Rasen, Bodenverbesserung usw. verwendet und haben eine gute Wirkung. Unser Land subventioniert die Landwirtschaft und unterstützt die Industrie sehr, daher ist eine Investition in diese Industrie eine gute Wahl.

Die Produktionslinie für die Herstellung von Düngemitteln aus organischen Abfällen verwendet organische Abfälle als Rohmaterial, z. B. organische Abfälle, Stroh, Exkremente von Menschen, Vieh und Geflügel, Kuchenmehl sowie landwirtschaftliche Produkte und Nebenerzeugnisse. Anschließend werden sie fermentiert, desodoriert und gründlich zersetzt, um sie herzustellen Dünger. Rohstoffe Landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Bohnenreste, Baumwollreste, Reiskleie usw. Vieh-/menschliche Abfälle: Mischung aus Geflügelstreu (PL) und tierischen/tierischen/menschlichen Abfällen, Schlachthofabfällen, Fischmehl, Urin und Mist von Rindern, Schweine, Schafe, Hühner, Enten, Gänse, Ziegen usw. Huminsäure, Bentonit, Dolomit usw. Sonstiges: Flussschlamm, Abwasser usw. Funktionsprinzip Der Prozess der Produktionslinie für organische Düngemittel ist wie folgt: 1. Rohstoffgärung – 2 Automatisches Bandwaagen-Dosiersystem – 3 Zerkleinern, Mischen — 4 Scheibengranulierung, Trommelgranulierung, Extrusionsgranulierung —-5 Trockner, Trocknung organischer Düngemittelgranulate — 6 Kühlmaschine, Kühlung organischer Düngemittelpartikel —–7 Siebmaschine. Aussiebung qualifizierter organischer Düngemittelpartikel – Intelligente Kleindüngerausrüstung | Intelligente Produktionslinie für kleine organische Düngemittel L-8 Beschichtungsmembranmaschine, beschichtete Filmkörnchen, wodurch die Körnchen glatter werden – -9 Verpackungswaage, automatische Befüllung von organischen Düngemittelkörnchen –10 Dichtung

Durch die rasante Entwicklung der Vieh- und Geflügelhaltung fallen viele Exkremente und Abwässer an. Die schädlichen Bestandteile dieser Verschmutzungen sind zu hoch, als dass sie auf traditionelle Weise verarbeitet werden könnten. Für diese Situation hat unser Unternehmen die Produktionslinie für organische Düngemittel entwickelt, die als Kern eine hocheffiziente Fest-Flüssig-Fass-Desodorierungstechnologie verwendet. Der gesamte Produktionsanlagenprozess umfasst: hocheffiziente Fermentation, Rohstoffmischung, Granulatverarbeitung, Trocknung und Verpackung . Leistungsmerkmale Die Produkte der Produktionslinie für organische Düngemittel werden aus frischem Hühner- und Schweinemist ohne jegliche chemische Zusammensetzung hergestellt. Die Verdauungsfähigkeit von Hühnern und Schweinen ist schlecht, so dass sie nur 25 % der Nährstoffe aufnehmen können. Weitere 75 % werden über das Futter mit dem Kot ausgeschieden, sodass das Trockenprodukt Stickstoff, Phosphor, Kalium, organische Stoffe, Aminosäuren usw. enthält. Protein und andere Zutaten. Im Urin und Mist von Nutztieren, einem Jahr Koturin eines Schweins, können in Kombination mit dem Kissenmaterial 2000 bis 2500 kg hochwertiger organischer Dünger geröstet werden. Es enthält 11 % organische Substanz, 12 % organische Substanz, 0,45 % Stickstoff, 0,19 % Phosphoroxid, 0,6 % Kaliumoxid und reicht für die Düngung des ganzen Jahres aus. Dieser organische Dünger ist reich an Stickstoff, Phosphor, Kalium und anderen Nährstoffen, mit einem Gehalt von mehr als 6 % und einem Gehalt an organischer Substanz von mehr als 35 %, die alle über dem nationalen Standard liegen. Funktionsprinzip Eine Produktionslinie für organische Düngemittel kann nicht nur den Bedarf an lokalem Düngemittel, sondern auch den Bedarf des umliegenden Marktes decken. Biologische organische Düngemittel werden häufig in Feldern wie Ackerland, Obstbäumen, Blumen, Landschaftsbau, hochwertigem Rasen, Bodenverbesserung usw. verwendet und haben eine gute Wirkung. Unser Land subventioniert die Landwirtschaft und unterstützt die Industrie sehr, daher ist eine Investition in diese Industrie eine gute Wahl.

Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger wird häufig zur Herstellung von Mehrnährstoffdünger eingesetzt und die Kapazität liegt zwischen 5.000 und 200.000 Tonnen/Jahr. Es kann NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP und andere Materialien in einer Verarbeitungslinie zu Mehrnährstoffdüngerpartikeln granulieren. Diese Ausrüstung wird speziell für die Herstellung von Mehrnährstoffdüngern unterschiedlicher Konzentration und Art verwendet, wie z. B. organische Düngemittel, anorganische Düngemittel, biologische Düngemittel und magnetische Düngemittel usw. Sie wird hauptsächlich zur Herstellung kugelförmiger Partikel mit einem Durchmesser von 1 mm bis 3 mm verwendet. Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger bietet weniger Investitionen, schnelle Ergebnisse und gute wirtschaftliche Vorteile. Der gesamte Ausrüstungsprozess ist kompakt, wissenschaftlich und fortschrittlich. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, keine Abfallentsorgung, stabiler Betrieb, zuverlässiger Betrieb, bequeme Wartung. Die Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe ist groß und die Maschine eignet sich für die Granulierung von Mehrnährstoffdüngern, Medikamenten, der chemischen Industrie, Futtermitteln usw. und die Granulierungsrate ist hoch. Diese Produktionslinie kann verschiedene Mehrnährstoffdünger mit unterschiedlichen Konzentrationen und unterschiedlichen Typen produzieren (einschließlich organischer Dünger, anorganischer Dünger, biologischer Dünger, magnetischer Dünger usw.). Insbesondere das Granulat für Tombarhit- und Ammoniumcarbid-Mehrnährstoffdünger füllt die heimische Lücke und führt das Land an.