Dongguan Gangtian Polymer Materials Co.,Ltd.

Produktbeschreibung: Spezifikation Kondensatvernetzter Silikonkautschuk für den Formenbau, auch kondensatvernetzender Silikonkautschuk und zinnvernetzender Silikonkautschuk genannt, ist ein üblicherweise industrieller, bei Raumtemperatur vulkanisierter flüssiger Silikonkautschuk (RTV-2). Einsatzbereiche. Kondensationsgehärteter Silikonkautschuk hat eine breite Anwendung, z. B. Formenbau aus Gips, Gips, Beton, Zement, Blumentöpfe, Kerzen, Seifen, Harzprodukte, Kultursteine, Skulpturen, GRC / GRG-Restaurierungen usw. Technische Parameter Modellcode GTSIL- T10 GTSIL -T15 GTSIL-T20 GTSIL-T25 GTSIL-T30 GTSIL-T40 Härte Shore A 8-10 14-16 19-21 24-26 28-32 38-40 Viskosität - cP 10000-14000 12000 -16000 14000-18000 16000 - 20000 26000-32000 10000-14000 Mischungsverhältnis - % 3% 3% 3% 3% 3% 3% Zugfestigkeit - kN/m2 10-15 15-18 19-23 23-27 25-30 16-20 Zugfestigkeit - MPa 3,5-5,5 3,5-5,5 4-6 4-6 5-7 3,5-5,5 Schrumpfung, % 0,30 % 0, 30 % 0,30 % 0,30 % 0,30 % 0,30 % Dehnung % 400-500 % 400-500 % 400-500 % 400-500% 350-500% 350-500% Anwendung 1. Untergrund vorbereiten Die Oberfläche des Originals muss sauber und frei von losen Bestandteilen sein. Verwenden Sie bei Bedarf, insbesondere auf porösen Untergründen, ein geeignetes Trennmittel wie Vaseline oder Seifenlauge.2. Mischen Komponente A (Silikonbasis) vor Gebrauch gründlich mischen, da es bei längerer Lagerung zu einer Entmischung des Füllstoffs kommen kann. 100 g Komponente A (Silikonbasis) und 3 g Komponente B (Härter) in einen sauberen Behälter einwiegen. Rühren, bis der Härter vollständig in der Basis gelöst ist. Manuelles oder mechanisches Rühren kann verwendet werden, aber rühren Sie nicht für längere Zeit und lassen Sie die Temperatur nicht über 35 °C (95 °F) steigen. Mischen Sie geeignete kleine Mengen, um sicherzustellen, dass Komponente A (Silikonbasis) und Komponente B (Härter) gut vermischt sind. Es wird dringend empfohlen, eingeschlossene Luft in einer Vakuumkammer zu entfernen, damit sich die Mischung vollständig ausdehnen und dann zusammenfallen kann. Nach weiteren 1-2 Minuten unter Vakuum sollte die Mischung überprüft werden und kann verwendet werden, wenn keine Luftblasen darin sind. Die Vakuumentlüftung der Mischung führt zu einer Volumenvergrößerung um das 3- bis 5-fache, daher sollte ein ausreichend großer Behälter gewählt werden. Notiz. In Ermangelung einer Vakuumentlüftungsanlage kann der Lufteintrag minimiert werden, indem eine kleine Menge von Komponente A (Silikonbasis) und Komponente B (Härter) gemischt und dann mit einem Pinsel eine 1-2 mm dicke Schicht auf das Original aufgetragen wird. Bei Raumtemperatur stehen lassen, bis die Blasen von der Oberfläche verschwinden und die Schicht zu härten beginnt. Mischen Sie zusätzliche Basis und Härter und befolgen Sie die nachstehenden Schritte, um die endgültige Form herzustellen.3. Gießen der Mischung und Aushärten Gießen Sie die Mischung aus Par A (Silikonbasis) und Part B (Härter) so schnell wie möglich auf das Original, vermeiden Sie Lufteinschlüsse. Das katalysierte Material härtet innerhalb von 24 Stunden bei Raumtemperatur (22–24 °C/71,6–75,2 °F) zu einem flexiblen Gummi aus, wonach die Form vom Original getrennt werden kann. Wenn die Betriebstemperatur viel niedriger ist, verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei sehr hoher Raumtemperatur oder Luftfeuchtigkeit verkürzt sich die Laufzeit der katalysierten Mischung. Die endgültigen mechanischen Eigenschaften der Form werden innerhalb von 7 Tagen erreicht.

Produktbeschreibung: Die Spezifikation von formadditivgehärtetem Silikonkautschuk, der auch Silikonkautschuk mit Additivbehandlung und platinvernetzendem Silikonkautschuk verwendet, ist normalerweise ein flüssiger Zweikomponenten-Silikonkautschuk, spannungsvulkanisiert (RTV-2). Anwendungen: Additiv gehärteter Silikonkautschuk hat eine breite Anwendung, wie z. B. die Herstellung von Lebensmittelformen (Süßigkeiten, Kuchen, Kekse, Schokolade, Eiswürfel, Fondant usw., Schäumen, Herstellung von Brustprothesen, künstlicher Haut, menschlicher Körper, Modellcode GTSIL-P10 GTSIL -P15 GTSIL-P20 GTSIL-P25 GTSIL-P30 GTSIL-P35 GTSIL-P40 Shore A 8-10 14-16 19-21 24-26 28-30 34-36 38-42 Viskosität - SP 3000-5000 4000-6000 4000 -7000 5000-8000 6000-9000 6000-10000 4000-6000 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 - MPa 3,5-5, 5 4-6 4-6 4-6 4- 6 4-6 3,5-5,5 Schrumpfung - % 0,10 % 0,10 % 0,10 % 0,10 % 0,10 % 0,10 % 0,10 % Dehnung - % 500-600 % 500-600 % 500-600 % 400-500 % 400-500 % 350- 500 % 300-450 % frei von losem Material Bei Bedarf, insbesondere auf porösen Untergründen, ein geeignetes Trennmittel wie Vaseline oder Seifenlauge verwenden. nent A (Silikonbasis) vor Gebrauch, da der Füllstoff bei längerer Lagerung schnell abblättern kann. 100 g Komponente A (Silikonbasis) und 3 g Komponente B (Härter) in einen sauberen Behälter einwiegen. Rühren, bis der Härter vollständig in der Basis gelöst ist. Sie können manuell oder mechanisch wechseln, aber wechseln Sie nicht über einen längeren Zeitraum und lassen Sie die Temperatur nicht über 35 °C (95 °F) steigen. Bei häufigem Unterschreiten einer geringen Menge sind dies außergewöhnliche Eigenschaften von Komponente A (Silikonbasis) und Komponente B (Härter). Es wird dringend empfohlen, den Lufteinschluss im Vakuumtank zu entfernen, die Ansaugung der Mischung vollständig zu erweitern und dann zusammenzuklappen. Nach weiteren 1-2 Minuten im Vakuum können Sie die Mischung überprüfen, ob keine Luftblasen darin sind. Die Vakuumentlüftung der Mischung führt zu einer Volumenvergrößerung um das 3- bis 5-fache, daher sollte ein ausreichend großer Behälter gewählt werden. Notiz. Wenn keine Vakuumentlüftungsausrüstung vorhanden ist, kann der Lufteintrag minimiert werden, indem eine kleine Menge von Komponente A (Silikonbasis) und Komponente B (Härter) gemischt und mit einem Pinsel genau 1-2 mm Schicht auf dem Original bestimmt werden. Lassen Sie die Temperatur so lange, bis die Blasen auf der Oberfläche verschwinden und die Schicht langsamer wird. Mit der Zugabe von zusätzlichen Basen und Härtern und der Möglichkeit der Umsetzung für die endgültige Form. 3. Abfüllen der Mischung und Aushärten. Gießen Sie die Mischung aus Par A (Silikonbasis) und Part B (Härter) so schnell wie möglich auf das Original, vermeiden Sie Lufteinschlüsse. Das katalysierte Material härtet innerhalb von 24 Stunden bei Umgebungstemperatur (22–24 °C/71,6–75,2 °F) zu einem flexiblen Gummi aus, wonach die Form vom Original getrennt werden kann. Wenn die Betriebstemperatur viel niedriger ist, verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei sehr hoher Raumtemperatur oder Luftfeuchtigkeit verkürzt sich die Laufzeit der katalysierten Mischung. Die endgültigen mechanischen Eigenschaften der Form werden innerhalb von 7 Tagen erreicht.