机械制造及设备批发在 Qoovee市场

Втулки из капролона более технологичны в сравнении с такими же изделиями из бронзы и других металлов. Они не разрушаются в агрессивной химической среде, не подвержены коррозии, не требуют особого ухода, во время эксплуатации гасят ударные нагрузки, пригодны для использования в сфере производства и хранения пищевых продуктов. Важное преимущество использования втулок - минимизация отходов при обработке. Это даёт экономический выигрыш как за счет снижения издержек на сам материал, так и на его обработку. Полиамидные изделия дешевле металлических, но более прочны и надёжны. Наши специалисты профессионально проконсультируют о возможности применения капролона в Вашем оборудовании, подберут оптимальную марку и размер заготовки. В большинстве случаев мы сможем помочь и с изготовлением уже готовых изделий.

Решётчатый настил (из металла) — материал из несущих и покровных стальных полос, соединённых между собой в определённой конфигурации. Несущие полосы принимают на себя основную нагрузку, а поперечные полосы являются соединяющими. Большинство типов решётчатых настилов имеет обрамление из стальной полосы. Главные особенности решётчатых настилов — высокая прочность, износостойкость, удобство при монтаже, эстетичный внешний вид — способствовали их широчайшему применению в таких отраслях, как строительство, архитектура, промышленность, благоустройство территорий. Решётчатые настилы используются как несущие конструкции сооружений, способные выдерживать высокие нагрузки, используются при устройстве строительных и смотровых площадок, различных ограждений, эстакад.

Нефтегазовый сепаратор НГС — нефтегазовое оборудование, которое используется для дегазации непенистой нефти в процессе добычи и удаления из неё попутного газа.

Двухколонный автоматический ленточнопильный станок B-33 Станок напрямую от завода изготовителя. Полный контроль на этапе производства, испытания, упаковки и доставки. Самый быстрый и надежный маршрут поставки. Обновленная модель, пришедшая на смену ЧПУ пилам H-300HA и GZK4233 от известного завода Julihuang (JLH). Технические характеристики: ·         1 Максимальный диапазон распиливания (мм)  330 × 330 × 330 (Ш х В ) ·         2 Скорость пиления (третья передача) 10-80 м / мин ·         3 Характеристики полотна ленточной пилы (длина * ширина * толщина) 4115 * 34 * 1.1 mm ·         4 Скорость подачи Гидравлическое бесступенчатое регулирование скорости ·         5 Мощность главного мотора 5,0 кВт ·         6 Мощность гидравлического мотора 0,75 кВт ·         7 Объём бака гидравлического масла 70 л ·         8 Мощность мотора охлаждающего насоса 0,75 кВт ·         9 Объём бака СОЖ 100 л ·         10 Тип главного привода Червячный редуктор ·         11 Высота верстака 500 мм ·         12 Режим основного привода Червячная передача ·         13 Зажимной метод Гидравлический зажим ·         14 Метод натяжения ленточной ленты гидравлическое ·         15 Способ очистки от опилок Проволочная щетка ·         16 Размеры базового блока (ДхШхВ) Около 2250 × 1550 × 2300 мм ·         17 Вес  1750 кг *Цена указана с учётом НДС 20% и доставки до г. Санкт-Петербург.  По вопросам комплектации заказа, конечной стоимости, уточнения сроков изготовления, а также по вопросам производства продукции под заказ - пишите и звоните, будем рады сотрудничеству с Вами!

Двухколонный автоматический ленточнопильный станок H-400HA. Станок напрямую от завода изготовителя. Полный контроль на этапе производства, испытания, упаковки и доставки. Самый быстрый и надежный маршрут поставки. Технические характеристики: ·         1 Максимальный диапазон распиливания (мм) 400 × 400 × 400 (Ш х В ) ·         2 Скорость пиления (третья передача) 20-90 м / мин ·         3 Характеристики полотна ленточной пилы (длина * ширина * толщина) 4800 * 34 * 1.1 mm ·         4 Скорость подачи Гидравлическое бесступенчатое регулирование скорости ·         5 Мощность главного мотора 4,0 кВт ·         6 Мощность гидравлического мотора 1,5 кВт ·         7 Объём бака гидравлического масла 70 л ·         8 Мощность мотора охлаждающего насоса 0,07 кВт ·         9 Объём бака СОЖ 80 л ·         10 Тип главного привода Червячный редуктор ·         11 Высота верстака 500 мм ·         12 Режим основного привода Червячная передача ·         13 Зажимной метод Гидравлический зажим ·         14 Метод натяжения ленточной ленты гидравлическое ·         15 Способ очистки от опилок Проволочная щетка ·         16 Размеры базового блока (ДхШхВ) Около 2600 × 1600 × 2400 мм ·         17 Вес  2300 кг По вопросам комплектации заказа, конечной стоимости, уточнения сроков изготовления, а также по вопросам производства продукции под заказ - пишите и звоните, будем рады сотрудничеству с Вами!

Предназначены для мокрого порошка твердых материалов с влажностью 30-50 % до размеров частиц менее 1 мкм. Состоят из помольной камеры, заполненной мелющими телами, внутри которой вращается ворошитель. В аттриторы малого объема приготовленную суспензию загружают вручную, в большие насосом. Помольная камера может наклоняться для выгрузки шаров и снятия ворошителя. Для отработки технологии возможна установка таймера, преобразователя частоты вращения ворошителя по техническим требованиям Заказчика. Аттриторы можно использовать для сухого помола. При необходимости камера футеруется износостойким материалом.

Одной из новинок в номенклатуре оборудования, выпускаемого нашей компанией, является линия по производству стекломагнезитового листа. Линия используется при производстве стекломагнезитовых листов и панелей, применяемых в строительстве: для внутренней и наружной отделки зданий для изготовления фасадных панелей для построения съемных и несъемных опалубок Линия состоит из трех основных участков: участок приготовления сухой смеси участок формирования листа участок обрезки листа При необходимости полной автоматизации линия может быть доукомплектована: участком суточной выдержки листов автоматической системой управления процессом (АСУТП)

На основании выпускаемого оборудования специалистами компании разработаны технологические линии по производству гранулированного пеностекла различной производительности. Данные линии используются при: переработке ТБО отходов переработке диатомитов, опок и других трепельных пород переработке диатомит и трепела Конечным продуктом является гранулированное пеностекло либо пеностеклокерамика (в зависимости от используемого сырья) различных фракций, используемое в качестве тепло/звуко изолятора, наполнителя легких и сверхлегких бетонов, сухих строительных смесей, тампонажных бетонов. Может использоваться в составе «дорожных одежд» для устройства фундаментов, кровель и т.д., теплоизоляции трубопроводов и технологического оборудования и т.п. Линии состоят из следующих участков: участок получения стеклопорошка участок получения гранулата-сырца участок вспенивания участок фасовки

Предназначен для транспортирования различных продуктов в пищевой промышленности. При работе подъемника не допускается находиться в зоне движения стола.

Предназначен для перемещения порошков влажностью не более 0,3%. Состоит из рамы, опоры, барабанов натяжного и приводного, роликов, валиков, ленты конвейерной, привода. От сбегания ленты с барабанов предохраняют рефлекторные ролики.

Предназначена для формования заготовок кондитерских изделий путем продавливания теста через насадки различной конфигурации. Состоит из станины, дозатора, транспортера, механизма подъема транспортера и шкафа управления. Узлы и агрегаты, непосредственно контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали, разрешенной для применения в пищевой промышленности.

Предназначена для получения прутков припоя методом непрерывного вытягивания вверх литьевых заготовок из медного расплава и рубки их на мерные обрезки. Состоит из: тянущей клети двухвалкового типа , работающей в пошаговом режиме от одного привода с возможностью индивидуального поджима каждой заготовки в двух точках; кронштейнов крепления кристаллизаторов; тележек для перемещения металлоприемников вручную; устройства рубки прутков на мерные отрезки; общей рамы установки; системы управления машиной, включающей шкаф и пульт управления. Плавильные печи в комплект поставки не входят.

Состоит: Из основания, на котором монтируются все узлы и механизмы; нагревателей, головки пескодувной; затвора для открытия и закрытия подачи смеси; кожухов для предохранения внутренних лопастей машины от попадания посторонних предметов; пневмооборудования для подачи воздуха в пескодувную головку и управления заслонкой; гидрооборудования для управления перемещением всех нагревателей и пескодувной головки; электрооборудование с пультом управления

Предназначены для выполнения пробивки пазов и отверстий, высечки углов перфорации в металлических листах. Возможно применение комбинированных штампов для одновременной пробивки пазов и отверстий. Могут комплектоваться подающим устройством, столом, рольгангом. Для эксплуатации прессов необходима магистраль сжатого воздуха под давлением 0,7 МПа. Управление от педали или по техническому заданию одновременно от двух кнопок. Прессы могут работать автономно или в составе линии.

Предназначены для одновременной высечки в полках П-образного профиля 4-х угловых сегментов, просечки язычка и пробивки отверстий для дальнейшего соединения концов профиля в рамку. Состоят: из жесткой рамы, на которой смонтированы прессблоки со штампами, механизма дополнительных перемещений, устройства удаления высеченных профилей, гидрооборудования, в состав которого входит гидростанция, электрошкаф с пультом управления. Заготовка П-образного профиля устанавливается на матрицы вручную и позиционируется по упорам. После выполнения всех операций, профиль автоматически удаляется с установки.

Предназначены для вырубки угловых сегментов в полках П-образном профиле по предварительной разметке или переставляемых упорах. Состоит из рамы, вырубного механизма, прижимного механизма и пневмооборудования.

Предназначены для отрезки по упору или разметке полос металлических и неметаллических листовых заготовок. Состоит из рамы, плиты, плиты ножа, траверсы с верхним ножом, прижима, упора, пневмопанели, пневмоцилиндра, рычажной системы с направляющими колонками и блока управления. Контроль устанавливаемого размера осуществляется визуально по перемещаемой линейке. Для эксплуатации ножниц, необходимо подключение магистрали сжатого воздуха под давлением 0,6 МПа

Предназначены для обжига изделий из керамики и других материалов. Состоят из станины, кожуха, камеры нагрева, футеровки огнеупорными и теплоизоляционными материалами, электрошкафа. Управление с отдельно стоящего пульта. Нагрев печи электрический. Камера нагрева имеет три нагревателя: два нагревателя по сторонам и один нагреватель в поду печи. Спиральные нагреватели закрепляются на керамических трубках. Материал нагревателя – фехраль Ø 4 мм.

Предназначена для обжига изделий из керамики и других материалов. Состоит из станины, кожуха, камеры нагрева, футеровки огнеупорными и теплоизоляционными материалами, электрошкафа. Управление с отдельного пульта, оснащенного системой микропроцессорного регулирования температуры в печи. По заданию Заказчика печь может быть оснащена электромеханическим приводом для выдвижного пода.

Предназначены для обжига порошковых материалов. Состоят из футерованной нагревательной камеры, внутри которой вращается труба, обогреваемая силитовыми нагревателями, загрузочного устройства и пульта управления. Труба опирается на четыре опорных ролика и цепную передачу. Загрузочное устройство установлено на опорные колеса с помощью которых его можно откатить от печи в случае ремонта. Наклон печи в сторону разгрузки может быть изменен в пределах от 0 до 3ºС. Управление работой производиться с пульта. Образующиеся при обжиге порошков газы отсасываются через патрубок, подключенный к цеховой системе вентиляции.

Предназначен для сушки сыпучих материалов в различных отраслях промышленности: химической, строительной, лакокрасочной, в порошковой металлургии и т.д. В качестве теплоносителя используется горячий воздух, подаваемый в зону сушки от теплогенератора. Продукты испарения удаляются через воздуховод, который через патрубок присоединяется к цеховой вытяжной вентиляции. Под технологические задачи производства Заказчика характеристики барабана сушильного могут быть изменены. По заказу комплектуется теплогенератором любого типа. Электрического или газового, номинальная тепловая мощность газовых тепло генераторов от 0,315 МВт. В состав установки входят: рама, барабан, опорная станция, станция приводная, бункер загрузки, бункер выгрузки.

Применяются для смешивания и усреднения дисперсного состава порошковых компонентов друг с другом, а также с поверхностно-активными добавками, связками и смазками. Состоят из конического корпуса, шнековой мешалки, привода вращения шнека и привода вращения водила, пульта управления. Шнек вращается вокруг своей оси и одновременно вокруг оси корпуса смесителя. Порошок поднимается вверх, разбрасывается центробежной силой по поверхности корпуса и под действием собственной массы опускается вниз, в результате чего происходит интенсивное перемешивание. Смесители относится к смесителям периодического действия. Бесступенчатое регулирование частоты вращения шнека и водила осуществляется с помощью частотного преобразователя. В смесителе применен реверс вращения шнека, что позволяет исключить застревание порошков при выгрузке. Возможно изготовление корпуса и шнека смесителя из нержавеющей стали, в том числе и пищевой. Устанавливаются на технологической подставке или на эстакаде.

Мельницы можно изготовить с футеровкой из керамики, полиуретана, резины под технологические требования Заказчика. Масса шаров и порошка указана ориентировочно и составлена по результатам измельчения керамических порошков. По техническим требованиям возможно мельницу оснастить частотным преобразователем для регулирования частоты вращения барабана и таймером. Мелющие тела в комплект поставки не входят. Материал и размер шаров, толщину футеровки заказчик определяет по технологии получения конкретного порошка. Предназначены для сухого и мокрого помола абразивных порошков, исключающих намол металла. Мельницы могут применяться в производстве керамики, ферритов, керамогранита, стекла, глазури, при приготовлении шликера и паст.

Предназначен для классификации сыпучих материалов за счет рассева сквозь ячейки сит, при скольжении и перемещении их вдоль оси барабана. Может применяться в производствах агропромышленного комплекса, строительстве, керамических производствах, порошковой металлургии, химической промышленности и т.д. Просеиватель состоит из станины, внутри которой смонтирован барабан. На гранях закреплены сита. В нижней части станины имеются разгрузочные проемы. Вращение барабана обеспечивается фрикционным роликом с приводом от электродвигателя. Исходный продукт через загрузочное устройство подается во внутреннюю полость вращающегося барабана, установленного с наклоном продольной оси, просеивается сквозь ячейки сеток и ссыпается сквозь разгрузочные проемы в цеховую технологическую тару. Производительность зависит от свойств материала. Размер ячейки сетки определяет Заказчик.

Предназначена для гранулирования порошков методом сушки распыленной суспензии во встречном потоке горячего теплоносителя. Состоит из сушильной камеры, электрогенератора, вентилятора, блока фильтров, циклонов, металлоконструкции, электрошкафа с пультом управления. Распыление суспензии в камеру производится снизу через форсунку. Горячий теплоноситель поступает по воздуховоду сверху от электрогенератора. Образовавшиеся гранулы ссыпаются по конусным стенкам в емкость, установленную под камерой

Предназначены для однородного и быстрого смешивания порошков различных составов. Состоят из двух герметичных цилиндров образующих между собой букву «V», обеспечивающих беспылевой процесс, полную выгрузку и легкую очистку. Управление проводится с пульта. В смесителях используется принцип расходящегося потока, который включает в себя эффективное перемешивающее действие вращающихся наклонных цилиндров, когда масса вещества распадается и снова соединяется. Для отработки технологического процесса по техническому заданию Заказчика смесители могут быть оснащены частотными преобразователями для регулирования частоты оборотов, реле времени, а так же разработаны и изготовлены любой вместительностью и из любого материала – черная сталь, нержавеющая сталь, в том числе для пищевых материалов.

Предназначена для изготовления материалов различной твердости, не превышающей твердости фарфора. Установка имеет раму, на которой смонтированы приводные валки и ограничительные стойки. Съемные барабаны устанавливаются на валки и фиксируются от продольных перемещений упорами. Управление осуществляется от пульта с частотным преобразователем.

Состоит из рамы с установленными на ней вакуумным насосом, ёмкости с подогреваемой обечайкой и дном. Сверху на корпус крепится пульт управления. Внутри емкости расположена лопастная мешалка. Привод мешалки осуществляется от червячного мотор-редуктора. Внизу емкости выполнен сливной патрубок с пробковым затвором. Сверху емкость закрывается откидной крышкой. На боковой стенке ёмкости в верхней части располагается патрубок для откачки воздуха. Внутренняя полость емкости герметична и в ней может создаваться разрежение. Вал привода мешалки имеет герметичное уплотнение.

Предназначен для разгрузки контейнеров с различными материалами. Состоит из неподвижной рамы, на которой размещаются гидростанция, гидроцилиндры, пульт управления и опоры подвижной рамы. Подвижная рама оснащена рольгангом, предназначенным для облегчения перемещения контейнеров. Гидропривод обеспечивает плавность и бесшумность работы кантователя

Предназначен для смешивания и гранулирования порошковых материалов. Состоит из • наклонной вращающейся смесительной камеры; • высокоскоростной гранулирующей головки; • форсунки для введения связующего; • скребкового инструмента для сбрасывания смеси со стены и днища камеры, предотвращая налипание; • пневмоцилиндра для открытия донного клапана разгрузки; системы управления. Частота вращения смесительной камеры и гранулирующей головки регулируется частотным преобразователем, время процесса смешивания, гранулирования и выгрузки устанавливается по таймеру для каждой операции. Загрузка осуществляется вручную через штуцер при закрытой камере. Выгрузка через нижний люк. Узлы и детали, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом выполнены из нержавеющей стали. Возможны различные варианты исполнения как по размеру, так и по применяемым материалам.

Фасовочно-упаковочная машина предназначена для фасовки и упаковки жидких молочных и других продуктов в тару из полимерных материалов. Укупоривание тары производится крышками из фольги с термосвариваемым слоем. Автомат оснащен датирующим механизмом. Технические характеристики Бренд ООО "Кооператив Надия" Страна производитель Украина Производительность 1500 шт/ч Производительность, упак./мин 20-30 Дозирование объёмное Величина дозы, мл 50-250 Точность дозирования, % 2 Потребляемая мощность, кВт 1 Электрическое питание от сети переменного тока (1ф): напряжение, В 220 Частота, Гц 50 Требуемый расход сжатого воздуха (при давлении 6-8 бар),л /мин 120 Габаритные размеры, мм 770x710x1850 Масса, кг. 220

Машина закаточная предназначена для автоматической закатки стеклянных банок и бутылок крышками типа TWIST-OFF. Конструкция машины позволяет производить обработку паром крышек и тары с продуктом, что обеспечивает создание вакуума внутри укупоренной тары. Оборудование изготавливается из нержавеющей стали. Подходит для стеклянных банок (бутылок) широкого диапазона с объемом от 0,2л до 3л. Закаточная машина для стеклянных банок и бутылок работает следующим образом: Крышки насыпью загружаются в бункер-накопитель. Посредством магнитной ленты вертикального транспортера крышки из бункера-накопителя подаются к горизонтальной течке. Неправильно сориентированные крышки сбрасываются обратно в бункер, а правильно сориентированные подаются через наклонную течку в зону обработки паром. Пройдя через эту зону, крышка укладывается на подаваемую транспортером и также обработанную паром тару. Далее механизмы предварительной и окончательной закатки производят укупоривание банок (бутылок) крышками. Пар, поданный в тару с продуктом в момент укупорки, через некоторое время конденсируется, как следствие – внутри закатанной тары создается вакуум. Бренд ООО "Кооператив "Надия" Страна производитель Украина Автоматизация процесса Автоматический Производительность , банок/мин 100 Диаметр крышки, мм 39-89, 100-110 Тип крышки EURO-TWIST , MASSI-PRESS Диаметр тары, мм 50-185 Расход очищенного и сухого пара, кг/см2 3 Расход холодной воды, л/мин 1 Установленная мощность, кВт 1,36 Габаритные размеры, мм 2612 х 1750 х 2550 Масса, кг. 550

Машина для мойки и очистки корнеплодов Н1-КОМ Оборудование предназначено для мойки корнеплодов и очистки корнеплодов от кожуры на предприятиях консервной промышленности. Машина для очистки корнеплодов изготавливается из нержавеющей стали. Устройство и принцип работы машины Станина представляет собой сварную конструкцию из стальных труб, к которым крепится бункер. В нижней части станины закреплен привод. Бункер закрывается крышкой. В крышке имеется люк для загрузки овощей. В верхней части бункера установлена труба с отверстиями для полива. Вода подводится от центральной магистрали. Внутри бункера на подшипниках установлены пять валов со щетками, которые приводятся во вращение двигателем через муфты с помощью цепных передач. Щетки представляют собой кольца, на которых в шахматном порядке закреплены пучки из капроновой щетины. Крайние щетки фиксируются стопорными кольцами. При вращении валов со щетками, включив промывочный душ, происходит как мойка корнеплодов, так и их очистка от кожуры. На выходе из бункера имеется сбрасыватель с заслонкой, которая может поворачиваться на оси, и, таким образом, открывать выход для овощей из бункера. Оборудование устанавливается под небольшим углом к горизонту (до 5о), за счет чего продукт в бункере в процессе очистки и мойки постепенно перемещается от места загрузки к сбрасывателю. Производительность машины можно менять с помощью преобразователя частоты LENZE (Германия). Технические характеристики Бренд ООО "Кооператив Надия" Страна производитель Украина Вес 372 кг Масса 372 кг Производительность 450 кг/час Гарантийный срок 12(мес) Регулирование производительности бесступечнатое Габаритные размеры 1690х712х1870 Установленая мощность 3.0 кВт

Банкомоечная машина Н1-КОБ Банкомоечная машина предназначена для шприцевального ополаскивания и пропарки банок и бутылок. Устройство позволяет производить мойку и стерильную обработку тары перед ее наполнением продуктом. Оборудование изготавливается из нержавеющей стали. Технические характеристики оставить без изменения. Устройство Машина для мойки бутылок и банок состоит из следующих основных частей: - приемо-подающее устройство; - первоначальный и конечный переворачиватели на один вид банок; - ванна промывки и пропарки. В качестве привода используются три моторедуктора SITI (Италия). Частотный преобразователь LENZE (Германия) обеспечивает бесступенчатое регулирование производительности. Ополаскиватель бутылок и банок может быть дополнительно укомплектован поворотно-накопительным столом Н1-СПР для накопления и подачи тары к его приемо-подающему устройству или для приема и пакетирования уже промытых бутылок и банок. Принцип работы Тара, горлышком вверх, поступает на транспортер приемо-подающего устройства и под действием клиновых ремней, с регулируемым усилием, проталкивается через первоначальный переворачиватель. Повернувшись на 180о тара, горлышком вниз, поступает в ванну промывки и пропарки, в которой осуществляется с помощью специальных форсунок как мойка бутылок (банок), так и их стерильная обработка паром. Далее промытые снаружи и внутри, стерилизованные емкости проходят через конечный переворачиватель, где они переворачиваются в исходное положение. При переходе с одного вида тары на другой, необходимо: Заменить первоначальный и конечный переворачиватели. Отрегулировать положение верхних и боковых направляющих в ванне и приемо-подающем устройстве. Технические характеристики Бренд ООО Кооператив "Надия" Страна производитель Украина Тара Бутылка Установленная мощность 0.55 кВт Регулирование производительности бесступечнатое Тара Бутылка, Банка Расход воды не более 240 л/час Гарантийный срок 12 месяцев Высота тары 50-240 мм Масса 350 кг Диаметр тары 50-155 мм Производительность 8500 шт./час Габаритные размеры 5400х757х1695 мм

Дозирующая машина предназначена для автоматического дозирования жидких и пастообразных продуктов без твердых включений в любую цилиндрическую тару диаметром не менее 60мм и диаметром горловины не менее 40мм. Объемное дозирование проводится двумя способами, в зависимости от продукта: - с погружением наполняющих головок; - без погружения. Дозировочная установка изготавливается из нержавеющей стали. Принцип работы По транспортеру к дозирующим головкам подходит 10 банок (или бутылок), количество которых отсчитывает специальный датчик. В зоне наполнения отсекатель удерживает эту тару. В момент удержания банок от перемещения по транспортеру происходит наполнение их продуктом. После наполнения наполняющие головки поднимаются, отсекатель освобождает тару от удержания и наполненные продуктом емкости отводятся из зоны наполнения постоянно движущимся транспортером. Далее цикл работы автоматически повторяется. В качестве приводов дозирующих цилиндров, наполняющих головок и отсекателя используется пневматика SMS (Япония) и моторедуктор SITI (Италия). Управляет работой дозатора программируемый контроллер OMRON (Япония). Рекомендуем Вам купить данное оборудование, если Вы занимаетесь производством и упаковкой соков, майонеза, томатных соусов и пасты, кабачковой икры, подсолнечного масла, молочных и др. продуктов. Цена дозировочной машины определяется характеристиками дозируемого продукта и тары. Технические характеристики Бренд ООО "Кооперитив Надия" Страна производитель Украина Производительность 4000-6000 шт/ч Габаритные размеры 2460х830x2340 мм Установленная мощность 0.8 кВт Масса 550 кг Производительность 4000-6000 шт/ч Давление сжатого воздуха 0.45-0.63 МРа Напряжение питания 220/50 В/Гц Расход сжатого воздуха 300 л/смена

Этикетировочная машина линейного типа предназначена для наклеивания круговой бумажной этикетки на цилиндрическую часть металлических банок, наполненных продуктом. Машина снабжена двумя автоматическими механизмами подачи этикетки. Принцип работы Непрерывный поток банок поступает по наклонной течке к дистанционному ролику, который разделяет поток. Дальнейшее передвижение, раздельно движущихся банок, осуществляет клиновой ремень. Ролики клеевой ванны наносят на цилиндрическую поверхность банки горячий клей-расплав в виде небольших меток. С их помощью банка отбирает из магазина этикетку, с уже нанесенным на ее конец холодным клеем, и наворачивает на себя. Разглаживание наклеенной бумаги выполняет специальная подушка. Холодный клей нагнетает насос, который периодически приводит в движения самой банкой через рычажно-храповый механизм Цена этикетировочной машины для бутылок определяется количеством используемых типоразмеров банок. Технические характеристики Бренд ООО "Кооператив Надия" Страна производитель Украина Производительность 12000-14000 шт/ч Гарантийный срок 12 месяцев Габаритные размеры 2020х700х1500 мм Высота банки 26-130мм Масса 361 кг Диаметр банки 50-100мм Тара Банка Установленная мощность 2.55 кВт Высота тары 26-130мм

Этикетировочная машина для бутылок, банок и ПЭТ тары предназначена для наклеивания бумажной круговой и фронтальной этикетки на цилиндрическую поверхность металлических, пластиковых или стеклянных емкостей. Конструкция машины позволяет наклеивать как обычную, так и круговую этикетки путём нанесения тонкого слоя клея на саму этикетку. Машина изготавливается в нержавеющем исполнении. Дополнительная опция – узел подогрева клея, что важно при низкой температуре в производственном помещении. Принцип работы Тара, двигаясь по транспортеру, расставляется шнеком с определенным шагом. При прохождении тары мимо датчика, включается привод магазина этикеток. Магазин обкатывается по клеевому ролику, в результате чего этикетка извлекается из магазина и с помощью съемника передается с ролика на тару. Далее, с помощью полиуретановых ремней накатного транспортера и подушки из поролона происходит ее наклеивание и разглаживание. Цена на этикетировочное оборудование определяется размером тары и количеством ее типоразмеров. Технические характеристики: Бренд: ООО "Кооператив Надия" Страна производитель: Украина Производительность: 3000-6000 шт/ч Тара: Бутылка, Бутыль, Банка Высота этикетки: 30-180мм Диаметр тары: до 180мм Габаритные размеры: 2500х900х1320 мм Гарантийный срок: 12 месяцев Материал используемых этикеток: Бумага Регулирование производительности: бесступечнатое Масса: 436кг Длинна этикетки: 60-380мм Установленная мощность: 1.1 кВт

Предлагаем Термопластавтомат серии PD-208-КХ! Выгодно! Технические характеристики: • Модель: PD-208 • Вес впрыска, гр: 531 • Объём впрыска, см3: 577 • Ход формы, мм: 470 • Расстояние между колоннами, мм: 510*510 Параметры получаемой продукции (ящиков): • Габариты, мм: 400*300*110 • Вес, кг: 0,205 • Исполнение: перфорированный • Материал: полипропилен Цена указана с учетом доставки в РФ, по курсу 1$ = 67,01 руб. Осуществляем доставку в РФ и страны СНГ. Коммерческое предложение вышлем по запросу. По всем вопросам пишите и звоните - будем рады сотрудничеству с Вами

Предлагаем линию по производству поддонов! Выгодно! Данная линия использует отходы древесины, бамбука, стружки и отходов мебельной фабрики. Продукт получают через дробление, сушку и добавление клея, далее всё это проходит горячее прессование. Особенности: • Высокая температура, высокое давление, прессование поддона осуществляется за один раз, стандартный размер, без содержания металлических материалов. • Поддоны могут быть использованы в экспортной упаковке • Разумная конструкция структуры, высокая производительность. • Согласно европейскому стандарту, биоразлагаемость. • Водостойкие, защита от насекомых, а также от термитов. • Высокая прочность, отсутствие деформации и может быть использован повторно. • Может быть разделен с четырех направлений, простой в использовании. • Складирование друг на друга, экономично, легко транспортировать. • Легкий вес, красивая форма. Цена указана по курсу 1$ = 67,01 руб. Осуществляем доставку в РФ и страны СНГ. Коммерческое предложение вышлем по запросу. По всем вопросам пишите и звоните - будем рады сотрудничеству с Вами!

Предлагаем Автоматический бесконтактный автомоечный комплекс! Выгодно! Самый современный, производительный и экономичный авто моечный комплекс. Единственный производитель, который предоставляет 3 года гарантии. В состав мойки входят несущие стойки, направляющие рельсы, головное моечное устройство, встроенная система автоматической сушки, декоративная подсветка, терминал оплаты, насосная станция, шкаф управления, набор датчиков и соединительных трубок. Технические характеристики: • Монтажная длина: 7600 мм • Монтажная ширина: 3600 мм • Монтажная высота: 3350 мм • Габариты насосной станции: 1250*700*600 мм • Мощность установки: 380В/22 кВт, 50/60 Гц • Максимальный ток: 80А • Общая мощность: 22 кВт • Мощность насосной станции: 18,5 кВт/ 15кВт • Мощность вентиляторов сушки: 20,5 к Вт (11000 Па, 23000 м3/ч • Контроллер: Промышленный контроллер • Расход воды: 65 л/ машина (экспресс мойка), 100 л/ машина (стандартная мойка) • Расход шампуня: 10-40 мл/машина • Расход воска: 18,5 л на 1000 машин • Потребление мощности: 0,52 кВт*ч/машина (экспресс мойка), 0,99 кВт*ч/машина (стандартная мойка) Цена указана по курсу 1$ = 67,01 руб. Осуществляем доставку в РФ и страны СНГ. Коммерческое предложение вышлем по запросу. По всем вопросам пишите и звоните - будем рады сотрудничеству с Вами!