Dongguan Gangtian Polymer Materials Co.,Ltd.

وصف المنتج: المواصفات مطاط السيليكون المكثف المعالج لصنع القوالب ، يسمى أيضًا مطاط السيليكون المعالج بالمكثفات ومطاط السيليكون المعالج بالقصدير ، هو مطاط سيليكون سائل مبركن بدرجة حرارة الغرفة الصناعية (RTV-2). مجالات الاستخدام. مطاط السيليكون المكثف المعالج له تطبيقات واسعة ، مثل صناعة قوالب الجبس ، الجبس ، الخرسانة ، الأسمنت ، أواني الزهور ، الشموع ، الصابون ، منتجات الراتينج ، الحجر الثقافي ، النحت ، ترميم GRC / GRG ، إلخ. المواصفات الفنية رمز النموذج GTSIL- T10 GTSIL -T15 GTSIL-T20 GTSIL-T25 GTSIL-T30 GTSIL-T40 صلابة شور A 8-10 14-16 19-21 24-26 28-32 38-40 اللزوجة - cP 10000-14000 12000-16000 14000-18000 16000 - 20000 26000-32000 10000-14000 نسبة الخلط -٪ 3٪ 3٪ 3٪ 3٪ 3٪ 3٪ 3٪ قوة الشد - kN / m2 10-15 15-18 19-23 23-27 25-30 16-20 قوة الشد - MPa 3.5-5.5 3.5-5.5 4-6 4-6 5-7 3.5-5.5 انكماش ،٪ 0.30٪ 0 ، 30٪ 0.30٪ 0.30٪ 0.30٪ 0.30٪ استطالة٪ 400-500٪ 400-500٪ 400-500 ٪ 400-500٪ 350-500٪ 350-500٪ كيفية الاستخدام 1. ركائز التحضير يجب أن يكون سطح الأصل نظيفًا وخاليًا من المواد السائبة. إذا لزم الأمر ، وخاصة على الأسطح المسامية ، استخدم عامل تحرير مناسب مثل الفازلين أو الماء والصابون. قم بخلط المكون أ جيدًا (قاعدة السيليكون) قبل الاستخدام ، حيث قد يحدث فصل الحشو أثناء التخزين لفترات طويلة. تزن 100 جرام من المكون أ (قاعدة السيليكون) و 3 جرام من المكون ب (عامل المعالجة) في وعاء نظيف. قلبي حتى يذوب المقسى تمامًا في القاعدة. يمكن استخدام التقليب اليدوي أو الميكانيكي ، لكن لا تقم بالتحريك لفترات طويلة من الوقت ولا تسمح بارتفاع درجة الحرارة فوق 35 درجة مئوية (95 درجة فهرنهايت). قم بخلط كميات صغيرة مناسبة لضمان خلط المكون أ (قاعدة السيليكون) والمكون ب (عامل المعالجة) جيدًا. يوصى بشدة بإزالة الهواء المحاصر في غرفة التفريغ ، مما يسمح للخليط بالتمدد بالكامل ثم الانهيار. بعد 1-2 دقيقة أخرى تحت التفريغ ، يجب فحص الخليط ويمكن استخدامه في حالة عدم وجود فقاعات هواء فيه. ينتج عن نزع الهواء من الخليط زيادة في الحجم بمقدار 3-5 مرات ، لذلك يجب اختيار حاوية كبيرة بدرجة كافية. ملحوظة. في حالة عدم وجود معدات نزع الهواء بالفراغ ، يمكن تقليل دخول الهواء إلى الحد الأدنى عن طريق خلط كمية صغيرة من المكون أ (قاعدة السيليكون) والمكون ب (مقوى) ثم وضع طبقة 1-2 مم على الأصل بفرشاة. اتركه في درجة حرارة الغرفة حتى تختفي الفقاعات من السطح وتبدأ الطبقة في التصلب. قم بخلط قاعدة إضافية ومقوى واتبع الخطوات أدناه لعمل الشكل النهائي. صب الخليط وعلاجه اسكب خليط Par A (قاعدة السيليكون) والجزء B (مقوي) في أسرع وقت ممكن على الأصل ، وتجنب انحباس الهواء. تعالج المواد المحفزة إلى مطاط مرن في غضون 24 ساعة في درجة حرارة الغرفة (22-24 درجة مئوية / 71.6-75.2 درجة فهرنهايت) ، وبعد ذلك يمكن فصل القالب عن الأصل. إذا كانت درجة حرارة التشغيل أقل بكثير ، فإن وقت المعالجة سيكون أطول. إذا كانت درجة حرارة الغرفة أو الرطوبة عالية جدًا ، فسيتم تقصير وقت تشغيل الخليط المحفز. يتم تحقيق الخواص الميكانيكية النهائية للقالب في غضون 7 أيام.

وصف المنتج: مواصفات مطاط السيليكون المعالج بإضافة القالب ، والذي يستخدم أيضًا مطاط السيليكون للمعالجة المضافة ومطاط السيليكون المعالج بالبلاتين ، عادة ما يكون عبارة عن مطاط سيليكون سائل مكون من مركبين ، مفلكن بالضغط (RTV-2). التطبيقات: مطاط السيليكون المضاف له تطبيقات واسعة ، مثل صناعة قوالب الطعام (الحلوى ، الكيك ، البسكويت ، الشوكولاتة ، مكعبات الثلج ، أقراص سكرية ، إلخ. الرغوة ، صنع الثدي الاصطناعي ، الجلد الاصطناعي ، جسم الإنسان ، رمز الموديل GTSIL-P10 GTSIL -P15 GTSIL-P20 GTSIL-P25 GTSIL-P30 GTSIL-P35 GTSIL-P40 Shore A 8-10 14-16 19-21 24-26 28-30 34-36 38-42 اللزوجة - SP 3000-5000 4000-6000 4000 -7000 5000-8000 6000-9000 6000-10000 4000-6000 1: 1 1: 1 1: 1 1: 1 1: 1 1: 1 - ميجا باسكال 3.5-5 ، 5 4-6 4-6 4-6 4- 6 4-6 3.5-5.5 الانكماش -٪ 0.10٪ 0.10٪ 0.10٪ 0.10٪ 0.10٪ 0.10٪ 0.10٪ استطالة -٪ 500-600٪ 500-600٪ 500-600٪ 400-500٪ 400-500٪ 350- 500٪ 300-450٪ خالية من المواد السائبة إذا لزم الأمر ، خاصة على الركائز المسامية ، استخدم عامل تحرير مناسب مثل الفازلين أو الماء والصابون. nent A (قاعدة سيليكون) قبل الاستخدام ، حيث يمكن للحشو أن يتقشر بسرعة أثناء التخزين على المدى الطويل. تزن 100 جرام من المكون أ (قاعدة السيليكون) و 3 جرام من المكون ب (عامل المعالجة) في وعاء نظيف. قلبي حتى يذوب المقسى تمامًا في القاعدة. يمكنك استخدام التغيير اليدوي أو الميكانيكي ، لكن لا تتغير لفترة زمنية طويلة ولا تسمح بارتفاع درجة الحرارة فوق 35 درجة مئوية (95 درجة فهرنهايت). مع السقوط المتكرر تحت كمية صغيرة ، وهي خصائص استثنائية للمكون A (قاعدة السيليكون) والمكون B (المقوي). يوصى بشدة بإزالة انحباس الهواء في خزان التفريغ ، ويتم توسيع مدخول الخليط بالكامل ثم ينهار. بعد 1-2 دقيقة أخرى في الفراغ ، يمكنك فحص المزيج إذا لم يكن به فقاعات هواء. ينتج عن نزع الهواء من الخليط زيادة في الحجم بمقدار 3-5 مرات ، لذلك يجب اختيار حاوية كبيرة بدرجة كافية. ملحوظة. في حالة عدم وجود معدات نزع الهواء بالفراغ ، يمكن تقليل دخول الهواء إلى الحد الأدنى عن طريق خلط كمية صغيرة من المكون أ (قاعدة السيليكون) والمكون ب (مقوي) ، واستخدام فرشاة لتحديد طبقة 1-2 مم بدقة على الأصل. اتركي الحرارة حتى تختفي الفقاعات على السطح وتتباطأ الطبقة. مع إضافة قواعد إضافية ومقوي وإمكانية التنفيذ للشكل النهائي. 3. تعبئة الخليط وعلاجه. صب خليط Par A (قاعدة السيليكون) والجزء B (مقوي) في أسرع وقت ممكن على الأصل ، وتجنب احتباس الهواء. تعالج المواد المحفزة إلى مطاط مرن في غضون 24 ساعة عند درجة الحرارة المحيطة (22-24 درجة مئوية / 71.6-75.2 درجة فهرنهايت) ، وبعد ذلك يمكن فصل القالب عن الأصل. إذا كانت درجة حرارة التشغيل أقل بكثير ، فإن وقت المعالجة سيكون أطول. إذا كانت درجة حرارة الغرفة أو الرطوبة عالية جدًا ، فسيتم تقصير وقت تشغيل الخليط المحفز. يتم تحقيق الخواص الميكانيكية النهائية للقالب في غضون 7 أيام.