Автоматическое оборудование фирмы ДАКИ предназначенно для производства ПЭТ-бутылок емкостью от 0,1 до 10,0 литров методом растяжки и двухстадийного выдува ПЭТ-преформ в пресс-форме.
Фирма «ДАКИ» предлагает новое решение - выдув бутылок под вставляемую ручку . Бутылка под ручку будет изготавливаться в специальной пресс-форме имеющей подвижные знаки позволяющие формировать углубления в бутылке под ручку. После продува бутылки подвижные знаки утапливаются во внутрь пресс-формы и не препятствуют выносу готовой бутылки из пресс-формы. Ручка вставляется на следующем этапе в готовую бутылку(не входит в состав поставляемого оборудования).
Производительность автомата АВ 2000-5 при выдуве бутылок под вставляемую ручку составляет 1400 бут/час.
В оборудовании фирмы ДАКИ впервые среди российских производителей реализована функция ориентированного нагрева, позволяющая получать бутылки типа "фляжка" более высокого качества и из более лёгкой преформы. Данный факт несомненно будет интересен производителям косметической и химической продукции.
В автомате предусмотрена возможность раздельного режима работы каждого из двух выдувных модулей. Автомат комплектуется сенсорным жидкокристалическим пультом управления оператора.
Для удобства эксплуатации также предлагаются дополнительные опции :
система автоматичекого контроля температуры преформы на выходе из печи посредством пирометра (датчика бесконтактного измерения температуры)
контроль давления предварительного и окончательного выдува
Техническое описание.
ПЭТ-преформы загружаются россыпью в бункер одного из загрузочных устройств (шиберного либо элеваторного типа на выбор ). Преформа ориентируется резьбовой частью кверху и транспортируются в печь тоннельного типа
Печь состоит из четырех нагревательных модулей, в каждом из которых предусмотрено восемь индивидуально регулируемых зон нагрева. При разогреве преформы используется сочетание прямого и отраженного инфракрасного излучения, что существенно экономит расход электроэнергии. Предусмотрена регулировка положения нагревательных элементов ( лампы КГТ 220-1300-1) по вертикали и горизонтали.
Способ перемещения преформ. Преформа располагается между роликами и вращается за счет прижима роликов к обрезининой планке. Ролики располагаются на цепи, придающей поступательное движение преформы по тоннелю разогрева печи. Количество преформы в тоннеле –34 шт
Вентиляционная система и водяной контур охлаждения в прижимной рейке обеспечивают охлаждение горлышка преформы.
Роздув нагретых преформ осуществляется в двух одногнездовых пресс-формах поочередно. Пресс-формы изготавливаются из алюминиевого сплава по индивидуальному заказу или стандартному образцу. Пресс-формы выполнены быстросменным. Системы регулировки автомата позволяют обеспечивать выдув флаконов различной высоты и конфигурации. Автомат отличается широким диапазоном регулировок предварительного выдува, обеспечивающего формирование качественных бутылок
После смыкания пресс-формы срабатывает система замкового запора (выполненого на пневмоцилинтре), которая позволяет поддерживать плотный контакт между обеими половинками пресс-формы и гарантирует отличное качество плоскости стыка.
Управление всеми фазами процесса выдува бутылки осуществляется с единой электронной панели FED 75 (сенсорный экран). Все системы управления согласованы друг с другом, существует взаимные связи (блокировки), контроль перемещения исполнительных механизмов. Программируемый логический контроллер (Оmron) регулирует все параметры технологического процесса, ведет диагностику состояния машины и выдает информацию оператору. Управление нагревом осуществляется блоком управления нагревом по 8 каналам. Силовые и управляющие шкафы разделены
Предусмотрена система аварийного оповещения (световая и звуковая сигнализация) и система аварийного отключения. При аварийной ситуации информация о неисправности выводится на станицу аварийных сообщений панели оператора.
Существует система контроля перегрева печи, сигнализирующая о возможности перегрева печи при недостаточном охлаждении .
В оборудовании ДАКИ применяется пневматика и электроника ведущих мировых производителей (FESTO, ABB, MITSUBISHI).
